分条机的废料回收装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种分条机的废料回收装置，应用在分切机设备领域，其技术方案要点是：包括设置地面上的基架，基架上转动连接有中心轴，中心轴上套设有用于缠绕废料的辊筒，中心轴上设有用于固定辊筒的固定件，地面上铺设有导轨，导轨上滑动连接有支撑座，支撑座上设有驱动电机，驱动电机的电机轴上设有截面为多边形的限位柱，中心轴上开设有供限位柱插入的限位槽，地面上设有液压缸，液压缸的活塞杆与支撑座连接；其优点是：通过回收装置自动将废料缠绕在辊筒上，给操作者的清理工作提供了便利。

主设计要求

1.一种分条机的废料回收装置，其特征在于：包括设置地面上的基架（1），所述基架（1）上转动连接有中心轴（11），所述中心轴（11）上套设有用于缠绕废料的辊筒（12），所述中心轴（11）上设有用于固定辊筒（12）的固定件（2），地面上铺设有导轨（13），所述导轨（13）上滑动连接有支撑座（14），所述支撑座（14）上设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的电机轴上设有截面为多边形的限位柱（151），所述中心轴（11）上开设有供限位柱（151）插入的限位槽（111），地面上设有液压缸（16），所述液压缸（16）的活塞杆与支撑座（14）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：所述固定件（2）包括螺纹连接在中心轴（11）两端的限位板（21）和周向开设在限位板（21）上的若干凹槽（22），各个所述凹槽（22）内均滑动连接有限位块（23），所述限位块（23）与凹槽（22）槽底间连接有压缩弹簧（231），所述中心轴（11）侧壁上开设有与各个限位块（23）相对应的卡槽（24），所述限位块（23）与压缩弹簧（231）连接一端设有导向柱（25），所述导向柱（25）的一端穿出限位板（21）。

3.根据权利要求2所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：所述导向柱（25）上连接有拉环（251）。

4.根据权利要求3所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：所述中心轴（11）上设有台阶面（3），所述中心轴（11）在台阶面（3）上设有轴承（31），所述轴承（31）的外圈与中心轴（11）的外圆柱面齐平，地面上设有固定架（32），所述固定架（32）和地面上均设有顶推气缸（33），两个所述顶推气缸（33）的活塞杆上均设有弧形的夹紧板（34），两个所述夹紧板（34）分别位于轴承（31）的两侧。

5.根据权利要求4所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：两个所述夹紧板（34）内侧均设有弹性防滑垫（341）。

6.根据权利要求1所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：所述辊筒（12）远离基架（1）的一端连接有吊环（35）。

7.根据权利要求6所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：所述支撑座（14）上设有多个加固板（36），各个所述加固板（36）远离的一端均与驱动电机（15）固定。

8.根据权利要求2所述的分条机的废料回收装置，其特征在于：所述限位板（21）上开设有若干弧形槽（4），各个所述弧形槽（4）内均滑动连接有弧形块（41），各个所述弧形块（41）上均连接有一端穿出限位板（21）外的定位柱（42），所述限位板（21）上开设有供定位柱（42）移动的环槽（43），各个所述定位柱（42）上均螺纹连接有定位螺母（421），所述凹槽（22）开设在弧形块（41）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分切机设备领域，尤其是涉及一种分条机的废料回收装置。

背景技术

纵剪分条机是一种对金属卷材进行分切的设备，适用于进行带状金属卷材的纵向剪切工作，最终将金属卷材分切为所需宽度的窄条。分条机对宽卷材料进行剪切过程中，材料不规则形状的两侧边缘通常视为废料被修边丢弃，切割后的废料堆积于分条机周围，加上废料的边沿很锋利，给操作者的清理工作带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分条机的废料回收装置，其优点是：通过回收装置自动将废料缠绕在辊筒上，给操作者的清理工作提供了便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分条机的废料回收装置，包括设置地面上的基架，所述基架上转动连接有中心轴，所述中心轴上套设有用于缠绕废料的辊筒，所述中心轴上设有用于固定辊筒的固定件，地面上铺设有导轨，所述导轨上滑动连接有支撑座，所述支撑座上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有截面为多边形的限位柱，所述中心轴上开设有供限位柱插入的限位槽，地面上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑座连接。

通过采用上述技术方案，剪切时，操作者先将废料部分缠绕在辊筒上，启动液压缸，液压缸的活塞杆驱动支撑座移动，使限位柱插入限位槽中，驱动电机启动，驱动中心轴转动，中心轴通过固定件带动辊筒转动，使废料自动地缠绕在辊筒上，当废料收卷结束后，操作者解除固定件的限制，将辊筒卸下即可，简单快捷，无需操作者再整理、归纳，方便了操作者的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺纹连接在中心轴两端的限位板和周向开设在限位板上的若干凹槽，各个所述凹槽内均滑动连接有限位块，所述限位块与凹槽槽底间连接有压缩弹簧，所述中心轴侧壁上开设有与各个限位块相对应的卡槽，所述限位块与压缩弹簧连接一端设有导向柱，所述导向柱的一端穿出限位板。

通过采用上述技术方案，固定辊筒时，操作者先拉动导向柱，将导向块移动进入凹槽内，转动限位板与辊筒相抵紧并使限位块与卡槽相对应，松开导向柱，限位块在压缩弹簧的弹性力作用下插入对应的卡槽内，限制住辊筒与中心轴间的相对转动，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环便于操作者拉动导向柱。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴上设有台阶面，所述中心轴在台阶面上设有轴承，所述轴承的外圈与中心轴的外圆柱面齐平，地面上设有固定架，所述固定架和地面上均设有顶推气缸，两个所述顶推气缸的活塞杆上均设有弧形的夹紧板，两个所述夹紧板分别位于轴承的两侧。

通过采用上述技术方案，操作者启动两个顶推气缸，两个顶推气缸的活塞杆带动夹紧板将轴承的外圈夹住，起到了对中心轴远离基架一端的固定作用，增加了中心轴转动时的平稳性。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹紧板内侧均设有弹性防滑垫。

通过采用上述技术方案，当两个夹紧板将轴承夹紧时，弹性防护垫起到了弹性缓冲的作用，给两个夹紧板的位移提供了一定的偏差量。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒远离基架的一端连接有吊环。

通过采用上述技术方案，设置的吊环给操作者利用行吊对辊筒进行起吊提供了载体，无需操作者人工搬运，减少了操作者的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设有多个加固板，各个所述加固板远离的一端均与驱动电机固定。

通过采用上述技术方案，通过加固板对驱动电机的固定，既提高了驱动电机工作时的稳定性，增加了驱动电机与支撑座连接处的强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有若干弧形槽，各个所述弧形槽内均滑动连接有弧形块，各个所述弧形块上均连接有一端穿出限位板外的定位柱，所述限位板上开设有供定位柱移动的环槽，各个所述定位柱上均螺纹连接有定位螺母，所述凹槽开设在弧形块上。

通过采用上述技术方案，操作者可转动弧形块来使限位块与卡槽的位置相对应，提高了固定件的灵活性，方便了操作者对辊筒的实际固定工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：废料被自动收卷在辊筒上，减少了操作者人工整理、归纳的工作量，给操作者的清理工作提供了便利；通过两个夹紧板对轴承的夹紧固定，限制了中心轴的周向跳动，提高了辊筒转动的平稳性；弧形块与弧形槽的配合则方便了操作者在对辊筒的实际固定工作中，限位块与卡槽的配合。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现中心轴和辊筒的结构示意图。

图4是图3中B处放大图。

图5是本实施例用于体现弧形槽和弧形块的结构示意图。

图6是本实施例用于体现凹槽与弧形块分布的结构示意图。

图中，1、基架；11、中心轴；111、限位槽；12、辊筒；13、导轨；14、支撑座；15、驱动电机；151、限位柱；16、液压缸；2、固定件；21、限位板；22、凹槽；23、限位块；231、压缩弹簧；24、卡槽；25、导向柱；251、拉环；3、台阶面；31、轴承；32、固定架；33、顶推气缸；34、夹紧板；341、弹性防滑垫；35、吊环；36、加固板；4、弧形槽；41、弧形块；42、定位柱；421、定位螺母；43、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种分条机的废料回收装置，如图1和图3所示，包括设置在地面上的基架1、转动连接在基架1上的中心轴11和套设在中心轴11上并用于缠绕废料的辊筒12，中心轴11呈水平分布且中心轴11上设有用于固定辊筒12的固定件2；地面上铺设有导轨13，导轨13沿中心轴11的轴向延伸，导轨13上滑动连接有支撑座14，支撑座14上设有驱动电机15，驱动电机15的电机轴上设有限位柱151，限位柱151的截面为多边形，中心轴11远离基架1的一端开设有供限位柱151插入的限位槽111，此时驱动电机15、限位柱151、限位槽111和中心轴11同轴分布，支撑座14侧壁上还设有多个加固板36，各个加固板36远离支撑座14的一端均与驱动电机15固定。

动作过程：操作者先将辊筒12套在中心轴11上并利用固定件2将其固定，然后启动液压缸16，液压缸16的活塞杆带动支撑座14向靠近中心轴11方向移动，使得限位柱151插入限位槽111中，将废料部分缠绕在辊筒12上，启动驱动电机15，驱动电机15的电机轴带动中心轴11同步转动，从而使得辊筒12开始自动收卷废料，简单快捷，无需操作者等待整个剪切流程结束后再手动整理、归纳，既方便了操作者的整理工作，又降低了操作者的劳动强度。

如图3和图4所示，固定件2包括螺纹连接在中心轴11两端的限位板21，两个限位板21在相对的一侧均开设有若干沿其轴线周向等距分布的凹槽22，各个凹槽22内均滑动连接有限位块23，限位块23通过压缩弹簧231与凹槽22槽底连接，当压缩弹簧231处于自然状态时，限位块23部分伸出凹槽22槽口；中心轴11侧壁上开设有若干卡槽24，卡槽24与限位块23一一对应，限位块23与压缩弹簧231连接的一端还设有导向柱25，导向柱25的一端沿背离限位块23方向穿出限位板21外，导向柱25位于压缩弹簧231的内圈且其穿出限位板21外的一端连接有拉环251；同时辊筒12远离基架1的一端还连接有吊环35。两个限位板21对辊筒12的夹紧固定，限制了辊筒12沿轴向的移动，限位块23与卡槽24的配合则限制了辊筒12与中心轴11间的相对转动，实现了辊筒12与中心轴11的固定。

如图3和图4所示，当需要卸下辊筒12时，操作者拉动远离基架1一端限位板21上对应的拉环251，使限位块23从卡槽24内移出，再转动限位板21与中心轴11分离，便可将辊筒12从中心轴11上滑落，之后操作者可利用行吊的吊钩钩住吊环35，对辊筒12进行搬运、移动，省力便捷。

如图2所示，中心轴11在远离基架1的一端设有台阶面3，中心轴11在台阶面3上设有轴承31，轴承31的外圈与中心轴11的外圆柱面齐平，地面上设有固定架32，固定架32呈匚字形且开口朝下，中心轴11位于固定架32内，固定架32和地面上均设有竖直的顶推气缸33，两个顶推气缸33的活塞杆上均设有弧形的夹紧板34，当顶推气缸33处于初始位置时，两个夹紧板34分别位于轴承31的两侧且两者相对分布，两个夹紧板34的内侧均设有弹性防滑垫341。

如图2所示，操作者启动两个顶推气缸33，两个顶推气缸33同时驱动夹紧板34向靠近轴承31方向移动，直至两个夹紧板34夹住轴承31，将轴承31固定住，利于减小中心轴11在转动时圆跳动，一方便利于降低对驱动电机15的电机轴处受力的影响，另一方面提高了辊筒12收卷时的平稳性。

如图5和图6所示，限位板21上开设有若干沿其轴线周向等距分布的弧形槽4，各个弧形槽4内均滑动连接有弧形块41，弧形块41背离弧形槽4槽底的一侧低于限位板21的端面，此时凹槽22便开设在弧形块41上，各个弧形块41上均螺纹连接有一端穿出限位板21外的定位柱42，各个定位柱42穿出限位板21外的一端均螺纹连接有定位螺母421，限位板21上开设有供定位柱42移动的环槽43。当操作者转动限位板21将辊筒12夹紧时，移动弧形块41并使限位块23与卡槽24相对应，再拧动定位螺母421与限位板21抵紧，限制住弧形块41的移动，通过调整弧形块41来与卡槽24的实际位置相配合，方便了操作者的固定工作。

如图1所示，分条机的另一侧亦设有同样的废料回收装置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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