全文摘要
一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，包括罐体和支撑腿，罐体内设有喷淋层和搅拌腔体，与喷淋层相通且位于罐体上方设有混合箱，混合箱上方分别设有基础油进油口和添加剂进油口，并分别设有第一电磁球阀和第二电磁球阀，腔体内部与罐体同轴设有搅拌装置，搅拌轴部分位置置于罐体外与电动机相连并套设有加热套，位于搅拌装置两侧分别设有温度计和浮球液位计，罐体底部设有放油口并依次设有第三电磁球阀和第四电磁球阀，该装置还包括PLC自动化控制装置。优点是：通过PLC可编程控制器实现自动化控制，经混合箱实现初级调配，经喷淋层实现二级调配，后经搅拌装置进行最终调配，实现了润滑油液调配时的自动补料，自动调配，自动放油的循环调配。
主设计要求
1.一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，包括罐体（1）和支撑罐体（1）的支撑腿（9），其特征在于：所述罐体（1）内设置有喷淋层（2）和搅拌腔体（101），喷淋层（2）通过设置有多个向腔体（101）内喷淋油液的喷淋头（201）形成，与所述喷淋层（2）相通且位于罐体（1）上方设置有基础油和添加剂的混合箱（3），所述混合箱（3）上方分别设置有基础油进油口和添加剂进油口，基础油进油口和添加剂进油口上分别设置有第一电磁球阀（401）和第二电磁球阀（402），所述腔体（101）内部与罐体（1）同轴设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（5）和螺旋桨叶（501），所述搅拌轴（5）部分位置置于罐体（1）外与电动机（8）相连并套设有加热套（7），位于所述搅拌装置两侧分别设置有温度计（10）和浮球液位计（6），所述罐体（1）底部设置有放油口（11），所述放油口（11）上依次设置有第三电磁球阀（403）和第四电磁球阀（404）。
设计方案
1.一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，包括罐体（1）和支撑罐体（1）的支撑腿（9），其特征在于：
所述罐体（1）内设置有喷淋层（2）和搅拌腔体（101），喷淋层（2）通过设置有多个向腔体（101）内喷淋油液的喷淋头（201）形成，与所述喷淋层（2）相通且位于罐体（1）上方设置有基础油和添加剂的混合箱（3），所述混合箱（3）上方分别设置有基础油进油口和添加剂进油口，基础油进油口和添加剂进油口上分别设置有第一电磁球阀（401）和第二电磁球阀（402），
所述腔体（101）内部与罐体（1）同轴设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（5）和螺旋桨叶（501），所述搅拌轴（5）部分位置置于罐体（1）外与电动机（8）相连并套设有加热套（7），位于所述搅拌装置两侧分别设置有温度计（10）和浮球液位计（6），
所述罐体（1）底部设置有放油口（11），所述放油口（11）上依次设置有第三电磁球阀（403）和第四电磁球阀（404）。
2.根据权利要求1所述的一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，其特征在于：还包括PLC（12）自动化控制装置，所述浮球液位计（6）与PLC（12）电连接并将该电信号传送至第一电磁球阀（401）和第二电磁球阀（402），所述温度计（10）与PLC（12）电连接并将该电信号传送至第三电磁球阀（403）和\/或加热套（7），所述第四电磁球阀（404）与PLC（12）电连接，所述电动机（8）通过变频器（801）与PLC（12）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，其特征在于：所述喷淋层（2）与混合箱（3）通过灌口（102）贯通连接，所述灌口（102）位于混合箱（3）内并高于混合箱（3）箱底部分位置设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及润滑油调配领域，特别是一种自动化程度高的具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置。
背景技术
润滑油的生产大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，将基础油和添加剂充分混合，调制成各种用途的润滑油，而现有技术中的搅拌罐功能单一，需要人工操作上料，控温，搅拌，卸料，自动化程度较低，人工劳动力较大，造成成品油质量偏低；
如申请号为“201621191899.0”公开了一种可自动控制的润滑油调配装置，包括调配缸，调配缸包括搅拌仓和加热仓，搅拌轮与搅拌轴相连，搅拌轴通过皮带连接电机，搅拌轮设置在导热板的正上方，导热板一侧设置有螺旋管，螺旋管设置在加热仓内部，加热仓内部设置有若干温度传感器，温度传感器信号连接PLC编程控制器，PLC编程控制器设置在温控箱上，PLC编程控制器电连接温控箱和流量控制阀；本实用新型自动化程度高，操作安全方便，批量设置，节约时间和人力成本，提高效率；经过多步调配流程，可以满足高质量的配比要求，设计合理科学，调配更快速均匀，保证润滑油在装配过程中混合均匀不沉积，避免成品油品质不一致的问题；该实用新型主要解决的问题是自动进料和自动控温两方面，而该技术方案对于基础油和添加剂的搅拌混合方面有所欠缺，而润滑油控温主要是在调配过程中，而本实用新型将润滑油出油时的温度提高了，而在搅拌过程中虽然使用了导热板但所解决的技术问题显然不是解决搅拌时的温度控制，因此该技术方案对于润滑油的充分混合具有一定的缺陷且搅拌装置较单一不能有效解决基础油和添加剂的充分混合。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述传统技术的不足之处提供一种具有自动补料，自动控温，自动放油的具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置。
一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，包括罐体和支撑罐体的支撑腿，
所述罐体内设置有喷淋层和搅拌腔体，喷淋层通过设置有多个向腔体内喷淋油液的喷淋头形成，与所述喷淋层相通且位于罐体上方设置有基础油和添加剂的混合箱，所述混合箱上方分别设置有基础油进油口和添加剂进油口，基础油进油口和添加剂进油口上分别设置有第一电磁球阀和第二电磁球阀，
所述腔体内部与罐体同轴设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和螺旋桨叶，所述搅拌轴部分位置置于罐体外与电动机相连并套设有加热套，位于所述搅拌装置两侧分别设置有温度计和浮球液位计，
所述罐体底部设置有放油口，所述放油口上依次设置有第三电磁球阀和第四电磁球阀。
作为进一步改进，还包括PLC自动化控制装置，所述浮球液位计与PLC电连接并将该电信号传送至第一电磁球阀和第二电磁球阀，所述温度计与PLC电连接并将该电信号传送至第三电磁球阀和\/或加热套，所述第四电磁球阀与PLC电连接，所述电动机通过变频器与PLC电连接。
作为进一步改进，所述喷淋层与混合箱通过灌口贯通连接，所述灌口位于混合箱内并高于混合箱箱底部分位置设置。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：通过PLC可编程控制器实现自动化补料，经过混合箱实现初级调配，再经喷淋层实现二级调配混合，最后在搅拌装置的带动下充分调配混合，以浮球液位计实时监测罐内的油液液位，温度计实时监测罐内的油液调配温度，最终以设定的时间为限自动开闭卸油口，自动化程度高，实现了润滑油液调配时的自动补料，自动调配，自动放油的循环调配。
附图说明
附图1是本实用新型一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置的整体结构示意图；
附图2是本实用新型一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置的自动化控制系统的框架图。
图中：1-罐体，101-腔体，102-灌口，2-喷淋层，201-喷淋头，3-混合箱，401-第一电磁球阀，402-第二电磁球阀，403-第三电磁球阀，404-第四电磁球阀，5-搅拌轴，501-螺旋桨叶，6-浮球液位计，7-加热套，8-电动机，801-变频器，9-支撑腿，10-温度计，11-放油口，12-PLC。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如附图1所示，一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，包括罐体1和支撑罐体1的支撑腿9，所述罐体1内设置有喷淋层2和搅拌腔体101，喷淋层2通过设置有多个向腔体101内喷淋油液的喷淋头201形成，与所述喷淋层2相通且位于罐体1上方设置有基础油和添加剂的混合箱3，所述喷淋层2与混合箱3通过灌口102贯通连接，所述灌口102位于混合箱3内并高于混合箱3箱底部分位置设置，
所述混合箱3上方分别设置有基础油进油口和添加剂进油口，基础油进油口和添加剂进油口上分别设置有第一电磁球阀401和第二电磁球阀402，
所述灌口102高于混合箱3箱底的设置，在基础油和添加剂输送至混合箱3后，其液位低于处在混合箱3内的灌口102以下时形成初级混合，当混合箱3内的油液高于灌口102时则流入到喷淋层2向腔体101内喷淋油液时形成二级混合，
所述腔体101内部与罐体1同轴设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴5和螺旋桨叶501，该搅拌装置对喷淋层2喷淋进来的油液进行最终调配混合，所述搅拌轴5部分位置置于罐体1外与电动机8相连并套设有加热套7，所述搅拌轴5设置为导热效果好的金属材质，尤其适用于金属铜材质制成的搅拌轴，位于所述搅拌装置两侧分别设置有温度计10和浮球液位计6，所述温度计10内设置有可以与PLC12时时通讯的温度变送器，所述浮球液位计6内设置的高液位电信号传送和低液位信号传送，与PLC12实现时时通讯，
所述罐体1底部设置有放油口11，所述放油口11上依次设置有第三电磁球阀403和第四电磁球阀404。
如附图2所示，一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置的自动化控制系统的框架图，所述浮球液位计6与PLC12电连接并将该电信号传送至第一电磁球阀401和第二电磁球阀402，所述温度计10与PLC12电连接并将该电信号传送至第三电磁球阀403和\/或加热套7，所述第四电磁球阀404与PLC12电连接，所述电动机8通过变频器801与PLC12电连接。
本实用新型的工作原理及工作过程如下所述：
一种具有控温及多级调和的润滑油自动调配装置，首先在PLC12内部编写自动化控制所需的程序指令，当浮球液位计6的低液位信号传送至PLC12时，PLC12发送出控制指令将控制输送基础油的第一电磁球阀401和控制添加剂的第二电磁球阀402打开，基础油和添加剂经过混合箱3进行初级混合，再经喷淋层2喷淋进行二级混合，当喷淋至腔体101内的油液达到浮球液位计6的高液位时，浮球液位计6将该电信号传送至PLC12，此时PLC12接收到浮球液位计6的高液位信号，同时向加热套7和变频器801发出启动加热套7和启动电动机8的指令以启动对腔体101内的油液进行加热和对腔体101内的油液进行搅拌混合的工作，并同时关闭第一电磁球阀401和第二电磁球阀402，需要说明的是在搅拌和加热的过程中可以通过温度计10所检测到的腔体101内的油液温度来进行达标温度后的搅拌时间的设定，所述搅拌时间的设定可以通过PLC12的程序来设定或者通过设置变频器801的参数来实现，最好的是通过PLC12的程序指令来设定，当腔体101内的油液达到设定温度值时，温度计10将该电信号传送至PLC12，此时PLC12接收到温度计10传送过来的信号时向第三电磁球阀403发出开启指令和对加热套7发出停止加热指令，反之则发出关闭第三电磁球阀403和开启加热套7的指令，所述腔体101内的油液达到PLC12所设定的温度值和对于变频器801所设定的搅拌时间时，PLC12向变频器801发出停止指令同时开启第四电磁球阀404开始放油，当腔体101内的油液放至浮球液位计6的低液位时，将低液位信号传送至PLC12，PLC12将发出关闭第四电磁球阀404的指令，并发出开启第一电磁球阀401和开启第二电磁球阀402的指令，如此循环以实现不间断的全程自动化调配的过程。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102024.6
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209476125U
授权时间:20191011
主分类号:B01F 7/24
专利分类号:B01F7/24;B01F15/06;B01F15/02;B01F15/00;B01F15/04
范畴分类:23A;
申请人:青岛康普顿石油化工有限公司
第一申请人:青岛康普顿石油化工有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市黄岛区龙首山路192号
发明人:朱磊;韩军英;蒋威;刘一;郑东东
第一发明人:朱磊
当前权利人:青岛康普顿石油化工有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计