全文摘要
本实用新型公开了一种提高同心度的模具，包括模架和内模构件；内模构件设置在模架内；模架包括面板、水口板、A板、B板、托板和底板；面板、水口板、A板、B板、托板和底板从上往下依次设置；A板和B板组合在一起同时加工成型；A板和B板均开设有导向定位孔，两个导向定位孔同轴心设置，导向定位孔内配合安装有导向定位件，导向定位件用于定位。本实用新型既能保证塑胶齿轮模具加工的可控性、尺寸的稳定性和精度要求，还可以保证多个需要相互配合的工件的同心度，而且能降低制模成本，减少对加工设备的依赖，减少加工工序和加工周期等。
主设计要求
1.一种提高同心度的模具，其特征在于：包括模架和内模构件；所述内模构件设置在所述模架内；所述模架包括面板、水口板、A板、B板、托板和底板；所述面板、所述水口板、所述A板、所述B板、所述托板和所述底板从上往下依次设置；所述A板和所述B板组合在一起同时加工成型；所述A板和所述B板均开设有导向定位孔，两个所述导向定位孔同轴心设置，所述导向定位孔内配合安装有导向定位件，所述导向定位件用于定位。
设计方案
1.一种提高同心度的模具，其特征在于：包括模架和内模构件；所述内模构件设置在所述模架内；
所述模架包括面板、水口板、A板、B板、托板和底板；所述面板、所述水口板、所述A板、所述B板、所述托板和所述底板从上往下依次设置；
所述A板和所述B板组合在一起同时加工成型；所述A板和所述B板均开设有导向定位孔，两个所述导向定位孔同轴心设置，所述导向定位孔内配合安装有导向定位件，所述导向定位件用于定位。
2.如权利要求1所述的一种提高同心度的模具，其特征在于：所述模架为细水口模架。
3.如权利要求1所述的一种提高同心度的模具，其特征在于：所述A板和所述B板开框尺寸一致、加工基准一致。
4.如权利要求1所述的一种提高同心度的模具，其特征在于：所述内模构件包括前模组件和后模组件，所述前模组件上开设有第一安装孔，所述后模组件上开设有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴心设置且同时加工成型。
5.如权利要求4所述的一种提高同心度的模具，其特征在于：所述内模构件还包括安装件，所述安装件穿置安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔内，通过所述安装件将所述前模组件和所述后模组件连接在一起。
6.如权利要求4所述的一种提高同心度的模具，其特征在于：所述前模组件包括前模模芯和前模芯镶块，所述前模模芯与所述前模芯镶块连接在一起。
7.如权利要求4所述的一种提高同心度的模具，其特征在于：所述后模组件包括后模模芯、第一齿片和第二齿片，所述第一齿片和所述第二齿片同时加工成型，所述第一齿片和所述第二齿片与所述后模模芯连接在一起。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种提高同心度的模具。
背景技术
在工件加工中，提高工件加工精度的方案主要是提升加工工艺、更新加工设备和提高加工人员的素质来实现，但是在特定条件下，比如加工设备和加工人员的素质已经固定，无法通过设备和人员来达到加工精度的要求，则可以通过减少加工次数、装夹次数和统一加工基准，进一步提升工件的加工精度。
成型设备、模具本身的加工成型也可以减少组装部件的加工次数、装夹次数以及统一加工基准，来进一步提升成型设备、模具本身的加工精度。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种提高同心度的模具，既能保证塑胶齿轮模具加工的可控性、尺寸的稳定性和精度要求，还可以保证多个需要相互配合的工件的同心度，而且能降低制模成本，减少对加工设备的依赖，减少加工工序和加工周期等。
一种提高同心度的模具，包括模架和内模构件；内模构件设置在模架内；
模架包括面板、水口板、A板、B板、托板和底板；面板、水口板、A板、B板、托板和底板从上往下依次设置；
A板和B板组合在一起同时加工成型；A板和B板均开设有导向定位孔，两个导向定位孔同轴心设置，导向定位孔内配合安装有导向定位件，导向定位件用于定位。
在一个可选的实施例中，模架为细水口模架。
在一个可选的实施例中，A板和B板开框尺寸一致、加工基准一致。
在一个可选的实施例中，内模构件包括前模组件和后模组件，前模组件上开设有第一安装孔，后模组件上开设有第二安装孔；第一安装孔和第二安装孔同轴心设置且同时加工成型。
在一个可选的实施例中，内模构件还包括安装件，安装件穿置安装在第一安装孔和第二安装孔内，通过安装件将前模组件和后模组件连接在一起。
在一个可选的实施例中，前模组件包括前模模芯和前模芯镶块，前模模芯与前模芯镶块连接在一起。
在一个可选的实施例中，后模组件包括后模模芯、第一齿片和第二齿片，第一齿片和第二齿片同时加工成型，第一齿片和第二齿片与后模模芯连接在一起。
采用以上所述的一种提高同心度的模具，将以往A板和B板分开加工转变为组合加工，利用一次加工动作完成对A板和B板的开框加工，由此A板和B板需要加工通框，开框尺寸一致、加工基准一致、并且可以达到高精度的同心。其它多个需要互相配合的零部件也通过同时加工完成，以模架和导柱等导向定位机构进行导向定位，为A板和B板板提供了便利且赋予了一个较高的精度的加工场所，启动开框的加工动作，可以一次完成A、B板的加工。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型A板和B板的结构示意图。
图3为本实用新型前模仁与前模镶块组合的结构示意图。
图4为本实用新型后模仁与第一齿片、第二齿片组合的结构示意图。
图5为本实用新型图1中S1区域的结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，一种提高同心度的模具100，包括模架10和内模构件；内模构件设置在模架10内；
模架10包括面板11、水口板12、A板13、B板14、托板15和底板16；面板11、水口板12、A板13、B板14、托板15和底板16从上往下依次设置；
请参阅图2，以往的加工都是将A板13和B板14分开，分别加工完成才组合在一起；现在在A板13和B板14上开均设导向定位孔131，两个导向定位孔131同轴心设置，导向定位孔131内配合安装有导向定位件，导向定位件用于定位，定位件定位使得A板13和B板14可以通过一次加工动作完成开框加工，A板13和B板14的开框尺寸一致、加工基准一致、并且可以达到高精度的同心。A板13和B板14组合在一起同时加工成型；两个导向定位孔同轴心设置，导向定位孔内配合安装有导向定位件，导向定位件用于定位。
在一个可选的实施例中，模架10为细水口模架，细水口能自动拉断水口，细水口模架为三板模，模具结构相对复杂，但是精度高、使用寿命长。
在一个可选的实施例中，A板13和B板14开框尺寸一致、加工基准一致。
请参阅图1-5，内模构件包括前模组件20和后模组件30，前模组件20上开设有第一安装孔24，后模组件30上开设有第二安装孔；第一安装孔24和第二安装孔同轴心设置且同时加工成型。内模构件还包括安装件35，安装件35穿置安装在第一安装孔24和第二安装孔内，通过安装件35将前模组件20和后模组件30连接在一起。本实施例中，第一安装孔24和第二安装孔均为销孔，安装件35为销钉；前模组件20与后模组件30一起加工销钉孔，然后利用销钉将前膜组件20和后膜组件30连接成一个整体，再进行精加工，至此，模芯部分外径加工完成。
请参阅图3，前模组件20包括前模模芯21和前模芯镶块22，前模模芯21与前模芯镶块22连接在一起。本实施例中，前模模芯21和前模芯镶块22通过第一螺钉23连接在一起。
请参阅图4，后模组件30包括后模模芯31、第一齿片32和第二齿片33，第一齿片32和第二齿片33同时加工成型，第一齿片32和第二齿片33与后模模芯31连接在一起。本实施例中，后模模芯31、第一齿片32和第二齿片33通过第二螺钉34连接在一起。
请参阅图1-5，内膜结构，前模模芯21与前模芯镶块22通过第一螺钉23连接成为一个整体，后摸模芯31与第一齿片32、第二齿片33通过第二螺钉34连接成为一个整体前膜组件20和后膜组件30两个单独的整体又通过定位销组合成一个整体，继而利用一次加工动作完成对前膜组件20和后膜组件30多数工件的加工，由此前膜组件20和后膜组件30中工件外径尺寸一致、加工基准一致，并且可以达到高精度的同心。
请参阅图1-5，将以往A板13和B板14分开加工转变为组合加工，利用一次加工动作完成对A板13和B板14的开框加工，由此A板13和B板14需要加工通框，开框尺寸一致、加工基准一致、并且可以达到高精度的同心。其它多个需要互相配合的零部件也通过同时加工完成，以模架和导柱等导向定位机构进行导向定位，为A板13和B板14提供了便利且赋予了一个较高的精度的加工场所，启动开框的加工动作，可以一次完成A板13和B板14的加工。
请参阅图5，前模组件20与后膜组件30的组合示意图，前模模芯21、前模芯镶块22、第一螺钉23、镶针25、流道101、后模模芯31、第一齿片32、第二齿片33、第二螺钉34、后模镶件36和司筒102；镶针25和流道101位于前模组件20内；镶针25起到稳固作用；镶针25镶在前模模芯21上，起排气作用也使得使前模模芯21更好加工。后模镶件36和司筒102位于后模组件30内；后模镶件36起到固定模板和填充模板之间空间的作用，司筒102用于配合顶出成型工件。
本实用新型设计巧妙，合理，加工方便，并且全自动多穴出模，通过驱动装置与模架的相互配合工作，就能够使塑胶蜗杆产品顺利出模，由于加工方便，加工精度可控，最大限度的满足了塑胶齿轮产品的精度要求以及保证了产品的稳定性，缩短制模周期，减少了模具加工对机器设备的依赖，本实用新型加工工艺实用性强，利于广泛推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920136943.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209533948U
授权时间:20191025
主分类号:B29C 33/00
专利分类号:B29C33/00;B29C33/44;B29L15/00
范畴分类:17J;
申请人:东莞市星火齿轮有限公司
第一申请人:东莞市星火齿轮有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市塘厦镇蛟乙塘宝石工业区宝石路19号
发明人:童爱军
第一发明人:童爱军
当前权利人:东莞市星火齿轮有限公司
代理人:韩绍君
代理机构:44351
代理机构编号:深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计