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摘要：汽轮机的低压缸的安装是整个汽轮机安装最重要也是最难的一部分安装项目，只有掌握了汽轮机低压缸的安装要点，对今后汽轮机的运行的稳定性就有了重要的保证，也就保证了整个燃气电厂的稳定生产运行。由于它的安装水平的好坏，直接关系到整个发电的安全性、可靠性以及电厂经济效应，如果安装时注意的要点掌握不了，会导致机组运行出现问题，可能会带来经济上损失甚至是生命的损失，所以对汽轮机的安装要点更是不能忽视的。鉴于此，本文主要分析发电厂汽轮机的安装要点。
关键词：发电厂；汽轮机；安装
1、电厂汽轮机安装要求
汽轮机的安装并不是一件简单容易的任务。汽轮机是由转子和汽缸等不同的动和静组件结合而成的。这些动静结合的组件之间所进行配合的水平高低，直接影响汽轮机正常情况下运行的安全性和流畅性。因为汽轮机的设计原理与其他机器存在很大区别，所以首先要做到在汽轮机组中应保障轴系各个转子的支撑。转子的旋转应该围绕中心点位置，然后在一定程度上进行挠度运行。
（1）在汽轮机安装开始前需要进行常规检查。常规检查具体就是，专门检验设备、原材料、工器，还有测试检查计量器与测量类工具。如果发现上述检查事项违背了技术要求，将不能够使用。（2）汽轮机的组成部分中，动、静两种部件起着非常重要的作用。在进行装配时，需要特别注意动、静这两种部件配合间隙是否合理。其中，有两条必须遵守的原则：一是把研瓦的工作压力降低；一是尽最大努力把静止部件的调整率降低。只有在基本原则的前提下，才可以保证动、静件完美连接的准确性，大大减少维护工作量。（3）因为汽轮机组在运行过程中属于一个动态的旋转运动，各个不同的转动件和静止件在一定程度上容易出现背离。在机组停机检修时间中，应该进行复查工作，特别是在调整轴系这一方面，必须做到准确。（4）汽轮机安装时，安装顺序至关重要。所以，在具体安装过程中，不仅需要根据技术要求完成每一步，而且在安装各级部件时，必须要及时寻找问题进行记录，最后把记录的结果真实报告给设备厂家和相关部门。
2、发电厂汽轮机的安装要点
2.1、安装基础垫铁
在汽轮机安装的时候，台板和气缸之间的链接最为密切，假使台板相对较薄，在气缸和台板之间就会存在缝隙，最终就会影响到汽轮机运行的安全稳定性，在这种情况下，就需要利用垫铁来将其中的间隙消除，加大机组与基座之间的牢固性。垫铁的安装需要依旧实际情况来将数量、规格和安装的位置确定下来，在台板就位肢前还应该考虑到台板外部调整内部垫铁的可行性，最终充分的保障垫铁安装的规范性。
2.2、安装台板和轴承座
（1）加大轴承座的连接剐性，保障轴承座底面和基础面接触点要在75％之上，之间的间隙要在0.05mm之内。（2）将轴承座和台板间的滑销安装好，其间留有缝隙，在组装的过程之中常滑销一边靠紧，间隙留在另一边。在最大限度之上来充分的保障轴承座中各油孔管路中不会发生砂眼和杂物阻塞的现象。（3）组装好的轴承座吊装就位，找平、找正，定标高。
2.3、拼装低压外缸
在拼装低压外缸之前，先要对汽缸垂直中分面、台板以及与底脚接触的位置等部分进行详细的检查，在确认合格后在翻转低压外下缸的中段部分，切除位于排汽口处的吊耳，使其可以稳定的坐落在台板上。将低压终端的纵横向定位后，拼装外缸下缸部分的前后两段，并且对外缸的水平中分面进行检查，严格控制偏差的范围。
2.4、汽轮机低压内缸安装
排气导流环、低压I缸以及低压II缸三部分构成了低压内缸的三个重要组成。在安装过程中，我们首先要在吊装低压I缸之前，先在低压外缸的中分面两侧布置好工艺垫片，在确保能够稳定低压I缸后，在进行吊装。控制好结合面的缝隙及电调端的外挡油环洼窝处的拉钢丝，调整低压I内缸的定向定位可以通过控制工艺垫片厚度的方法进行。通常情况下会在第20级隔板洼窝的内圆处选择测量点，且还要严格控制低压外缸的电调端挡油环端面的断面尺寸与第23级隔板处的出汽端相一致，一定要确保将误差控制在1mm的范围内。
2.5、汽轮机轴承安装要点
汽轮机的轴承安装也是汽轮机安装需要注意的地方，轴承安装大致分为上部轴承安装以及下部轴承安装，在安装时一般先安装的是下半部分的轴承，在检查下半部分的轴承安装完好并与轴承座配合无误的情况下，在对轴承的上半部分进行安装，在安装时一定要注意的是轴承与转子之间的间隙调整，才能确定为合格安装。
3、发电厂汽轮机安装过程中质量保障措施
在优化汽轮机运转过程中首先出现考虑的就是优化凝汽器，首先应该注意凝汽器的循环水量，水量不能够过低，若是过低就会出现水温过高，蒸汽密度不达标；再者，工作人员需要及时的查看水阀部分和锅炉汽轮机的蒸汽连接件，查看是否有漏汽的位置，因为若是出现侧漏的情况就会影响凝汽器的作用，所以在凝汽器工作的过程中，需要保持凝气器的温度变化。
优化汽轮机的过程还需要优化的是水泵。水泵在发电厂汽轮机运行中，主要的作用就是为汽轮机提供充足的水源，在这个过程中，能够通过燃煤的方式将水源蒸汽化，变成发电厂的能源动力。在此过程中建议采用平移变速的方式，科学有效的将水泵的转速进行协调，这样就能够让水泵的功效完全的发挥。采用这样的方式能够改变水量的流量，降低汽轮机运行的负荷，以此就能够降低整体的能量耗损。此种方式不仅能够提高汽轮的工作效率，还能够降低运行中的风险。因为安全性是发电厂的工作重点，无论对汽轮机怎样的改善都是要在安全的基础上。所以优化水泵就能够有效的让发电厂的锅炉正常的运转，以此提高发电厂的发电效率。
最后，优化发电厂的真空装置设备，在发电厂内使用的真空装置相对比较简单，所耗费的成本也比较小，但是虽然假设成本比较少，但是运行成本却非常大，这就需要工作人员能够对真空装置进行有效的维护和管理，避免真空装置的问题导致的工作滞后，所以在发电厂汽轮机运行的过程中需要及时的注意真空装置的运行状态。再者，在优化汽轮机运行的过程中，还需要及时的注意汽轮机背压的改善。汽轮机的背压主要就是在排泄过程中的压力控制，一旦背压受到了科学有效的管理，就能够很大程度上降低汽轮机运行中煤炭的耗损量。在针对背压改善优化的过程中，需要注意以下几点：第一，有效的控制循环水泵耗能量，因为其与背压的数值是有密切的联系。当汽轮机在运行中不同阶段有不同的负荷，在对机组进行改善的时候，就能够有效的改善循环水的运行状态，从而背压的数值就会随之变化，所以及时的调整循环水数值能够有效的控制背压。第二，优化凝汽器的背压。改善中及时的注意循环水的数据和耗损，以此为技术基础调整相应的功率，就能够获取到最合理的汽轮机背压的数值。
总之，经济的发展离不开能源的发展，特别是现代社会离不开电力，电力推动着社会的进步和发展，而伴随着经济发展电力的供应也日渐紧张，为了减轻电力的供给紧张，我们国家正在大力加强能源的建设，那么现代发电厂的主要构成部分汽轮机的安装质量则显得尤为重要。
参考文献：
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[2]周凌云.电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析[J].石河子科技，2013，（06）：45-46.