一种鼠笼转子动平衡装置论文和设计-梁杰

全文摘要

一种鼠笼转子动平衡装置，包括转子轴及套设所述转子轴上的铸铝转子，其中，所述的转子轴上同轴固定设置有两个各呈圆形的动平衡板，所述的两个动平衡板分别与所述的铸铝转子的两端端面相邻。利用动平衡机测量出剩余不平衡量，然后采用在动平衡板上钻孔去重，调节转子动平衡，在保证电机电磁性能的前提下具有操作简易、装配方便、成本低廉等优点。

主设计要求

1.一种鼠笼转子动平衡装置，包括转子轴及套设所述转子轴上的铸铝转子，其特征在于：所述的转子轴上同轴固定设置有两个各呈圆形的动平衡板，所述的两个动平衡板分别与所述的铸铝转子的两端端面相邻。

设计方案

2.如权利要求1所述的鼠笼转子动平衡装置，其特征在于：所述的动平衡板由圆环形钢板构成。

3.如权利要求1或2所述的鼠笼转子动平衡装置，其特征在于：所述的动平衡板的轴心处设置有轴孔，动平衡板通过所述的轴孔套设在转子轴上并通过过盈配合结构与转子轴固定连接。

4.如权利要求1所述的鼠笼转子动平衡装置，其特征在于：所述的动平衡板的端面或者圆周上分布有至少一个减重孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及转子动平衡技术，特别是一种鼠笼转子动平衡装置。

背景技术

电机转速提高后，保证电机转子的动平衡等级的难度也越来越高，而能够简单有效调节转子的动平衡对电机的整机运行寿命和可靠程度有着至关重要的作用。

现有技术中，调节转子的动平衡主要有三种方式，一、在铸铝端环钻孔，去除部分铸铝来调节动平衡；二、在铁芯外圆钻孔，去除部分硅钢来调节动平衡；三、端环表面铸造一定数量的凸出的铸铝圆柱，再根据测量结果相应去除铸铝圆柱来调节动平衡。

去除端环的铸铝会影响端环的强度，同时减小端环的导流面积，增大电流密度，会影响电机的效率。去除转子外圆的硅钢会影响电机的磁通密度，励磁电流增大，进而影响电机效率，同时也会影响电机磁场波形的对称性，从而造成电机的转矩脉动。端环表面带有凸出铸铝圆柱时，电机在高速旋转、频繁启停、正反旋转工作条件下，会造成很大的风磨损耗，降低电机的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种鼠笼转子动平衡装置。

其主要工作原理是通过在转子两端装配专门用于调节动平衡的金属动平衡板，使用动平衡机测量出剩余不平衡量，然后采用在动平衡板上钻孔去重的方式来调节转子动平衡。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种鼠笼转子动平衡装置，包括转子轴及套设所述转子轴上的铸铝转子，其中，所述的转子轴上同轴固定设置有两个各呈圆形的动平衡板，所述的两个动平衡板分别与所述的铸铝转子的两端端面相邻。

进一步的，所述的动平衡板由圆环形钢板构成。

进一步的，所述的动平衡板的轴心处设置有轴孔，动平衡板通过所述的轴孔套设在转子轴上并通过过盈配合结构与转子轴固定连接。

进一步的，所述的动平衡板的端面或者圆周上分布有至少一个减重孔。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在保证电机电磁性能的前提下具有操作简易、装配方便、成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例:

如图1所示，本实用新型一种鼠笼转子动平衡装置，包括转子轴2及套在所述转子轴外部的铸铝转子1，其特征在于，所述铸铝转子1两端对称设置金属动平衡板3，所述动平衡板3中心设有轴孔4，所述动平衡板3通过所述轴孔4套在所述转子轴2外部，所述动平衡板3的厚度以能通过对动平衡板3钻孔方式实现对所述铸铝转子1进行动平衡的调整为准。装配完成后使用动平衡机测量出剩余不平衡量，通过在动平衡板3上钻孔去重来调节铸铝转子1动平衡。调节过程中不会损伤铸铝与硅钢片这两个关系到电磁性能的核心零部件，从根本上解决了电机调节动平衡会影响电机电磁性能的问题。

进一步的，如图1所示，所述动平衡板3材质为钢，形状为圆环形。钢材料本身密度较大，是铝的密度的2.89倍，这样调节效果显著，即钢板上钻1个孔接近铸铝上钻3个孔的效果；而且钢的强度高，钻孔后仍能保持很大强度，保证了高转速工况下结构的稳定性；动平衡板3的生产工艺为将钢板机加工至圆环形，钢板的材料价格低于铝，机加工工艺成本低且非常成熟，能够保证动动平衡板的同心度、平面度，即保证了动平衡板的结构对称性，从而尽量减小了动平衡板自身带来的附加不平衡量。

进一步的，所述轴孔内径小于所述转子轴外径，通过过盈配合将所述动平衡板固定在所述转子轴外部。装配简易，且钢的弹性模量比铝大，可以很好保证装配后的结构强度。

设计图

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