轴流式风机叶轮焊接工装论文和设计-盛超

全文摘要

本实用新型公开了轴流式风机叶轮焊接工装，所述底座上方两端分别固定设置有侧板，且两个侧板上方固定连接上板，所述底座上方中间螺栓固定连接安装底板，且安装底板上方螺栓固定支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有电机，且电机螺栓固定在安装底板上，所述支撑柱上方螺栓固定连接圆板，所述连接圆板上端焊接连接柱，且连接柱上端固定安装连接轮毂，所述轮毂周围设置有六个叶片固定装置，所述叶片固定装置包括滑块、移动杆、第二安装板、夹装座、上夹杆和活动下夹杆，所述滑块上端焊接连接移动杆，通过多个上焊接装置和下焊接装置同时对叶片进行焊接，不仅焊接准确快速，还能够有效保证每个叶片相对于轮毂的焊接角度和高度相同且在轮毂上均等分布。

主设计要求

1.轴流式风机叶轮焊接工装，包括底座（1）、侧板（2）、伸缩杆（3）、第一安装板（4）、上板（5）、液压杆（6）、第一铰接球（7）、焊接头（8）、控制面板（9）、轮毂（10）、连接圆板（11）、支撑柱（12）、电机（13）、滑轨（14）、滑块（15）、移动杆（16）、第二安装板（17）、卡座（18）、圆弧卡套（19）、下焊接装置（20）、夹装座（21）、第二铰接球（22）、上夹杆（23）、活动下夹杆（24）和叶片固定装置（25），其特征在于：所述底座（1）上方两端分别固定设置有侧板（2），且两个侧板（2）上方固定连接上板（5），所述底座（1）上方中间螺栓固定连接安装底板，且安装底板上方螺栓固定支撑柱（12），所述支撑柱（12）的一侧设置有电机（13），且电机（13）螺栓固定在安装底板上，所述支撑柱（12）上方螺栓固定连接圆板（11），所述连接圆板（11）上端焊接连接柱，且连接柱上端固定安装连接轮毂（10），所述轮毂（10）周围设置有六个叶片固定装置（25），所述叶片固定装置（25）包括滑块（15）、移动杆（16）、第二安装板（17）、夹装座（21）、上夹杆（23）和活动下夹杆（24），所述滑块（15）上端焊接连接移动杆（16），且滑块（15）下端可滑动安装在滑轨（14）内，所述滑轨（14）设置在伸缩杆（3）上端，且伸缩杆（3）螺栓固定在底座（1）上，所述移动杆（16）上端可转动连接第二安装板（17），所述第二安装板（17）一侧螺栓固定卡座（18），所述固定卡座（18）外侧固定连接定轴，且定轴另一侧螺栓固定连接圆弧卡套（19），所述第二安装板（17）上端螺栓固定连接夹装座（21），所述夹装座（21）前侧固定安装下焊接装置（20），所述夹装座（21）两侧设置有卡板，卡板中间可滑动安装横向的活动下夹杆（24），且卡板上方分别固定安装第二铰接球（22），所述第二铰接球（22）上端可转动连接上夹杆（23），所述第一安装板（4）上端设置有六个上焊接装置，且该六个焊接装置设置在轮毂（10）上方，所述上焊接装置包括液压杆（6）、第一铰接球（7）和焊接头（8），所述液压杆（6）上端固定连接液压底座，且液压底座上端螺栓固定连接第一安装板（4），所述液压杆（6）下端固定安装第一铰接球（7），且第一铰接球（7）另一侧可转动连接焊接头（8），所述侧板（2）外侧设置有控制面板（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的轴流式风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述上夹杆（23）内侧和活动下夹杆（24）上侧均粘接高耐热性橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的轴流式风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述夹装座（21）的卡板内侧均设置有滑动槽，滑动槽内可滑动安装活动下夹杆（24），活动下夹杆（24）两端均设置有滑动止块，且活动下夹杆（24）和滑动止块均电性连接控制面板（9）。

4.根据权利要求1所述的轴流式风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述下焊接装置（20）和上焊接装置结构相同。

5.根据权利要求1所述的轴流式风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述伸缩杆（3）上端设置有滑槽，滑槽内设置有滑轨（14），滑轨（14）内安装的滑块（15）下端设置有滚珠，且滚珠两侧设置有滚珠止块，且滚珠和滚珠止块均电性连接控制面板（9）。

6.根据权利要求1所述的轴流式风机叶轮焊接工装，其特征在于：所述伸缩杆（3）电性连接电机（13），且电机（13）、上焊接装置、第二安装板（17）、下焊接装置（20）、第二铰接球（22）和活动下夹杆（24）均电性连接控制面板（9）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮焊接技术领域，具体为轴流式风机叶轮焊接工装。

背景技术

轴流风机一般采用多叶片均布焊接于轮毂周围的结构形式，为了达到在高速情况下轴流风机的平衡要求，叶片在于轮毂焊接时，需使每个叶片相对于轮毂的焊接角度和高度相同且在轮毂上均等分布。而目前，轴流风机的叶片和轮毂焊接方式多采用的是现场拼焊简易工装，把叶片焊接到轮毂上。虽然这种工装方式能成本低，容易实现，但因为简易工装自动化程度低，导致叶片本身角度不一致及均布角度不等分情况发生，从而不能满足设计要求，现有的焊接方式容易导致叶片在焊接后相对于轮毂的位置不统一且叶片不能在轮毂上均等分布的情况，因此，提出一种轴流式风机叶轮焊接工装，以满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴流式风机叶轮焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轴流式风机叶轮焊接工装，包括底座、侧板、伸缩杆、第一安装板、上板、液压杆、第一铰接球、焊接头、控制面板、轮毂、连接圆板、支撑柱、电机、滑轨、滑块、移动杆、第二安装板、卡座、圆弧卡套、下焊接装置、夹装座、第二铰接球、上夹杆、活动下夹杆和叶片固定装置，所述底座上方两端分别固定设置有侧板，且两个侧板上方固定连接上板，所述底座上方中间螺栓固定连接安装底板，且安装底板上方螺栓固定支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有电机，且电机螺栓固定在安装底板上，所述支撑柱上方螺栓固定连接圆板，所述连接圆板上端焊接连接柱，且连接柱上端固定安装连接轮毂，所述轮毂周围设置有六个叶片固定装置，所述叶片固定装置包括滑块、移动杆、第二安装板、夹装座、上夹杆和活动下夹杆，所述滑块上端焊接连接移动杆，且滑块下端可滑动安装在滑轨内，所述滑轨设置在伸缩杆上端，且伸缩杆螺栓固定在底座上，所述移动杆上端可转动连接第二安装板，所述第二安装板一侧螺栓固定卡座，所述固定卡座外侧固定连接定轴，且定轴另一侧螺栓固定连接圆弧卡套，所述第二安装板上端螺栓固定连接夹装座，所述夹装座前侧固定安装下焊接装置，所述夹装座两侧设置有卡板，卡板中间可滑动安装横向的活动下夹杆，且卡板上方分别固定安装第二铰接球，所述第二铰接球上端可转动连接上夹杆，所述第一安装板上端设置有六个上焊接装置，且该六个焊接装置设置在轮毂上方，所述上焊接装置包括液压杆、第一铰接球和焊接头，所述液压杆上端固定连接液压底座，且液压底座上端螺栓固定连接第一安装板，所述液压杆下端固定安装第一铰接球，且第一铰接球另一侧可转动连接焊接头，所述侧板外侧设置有控制面板。

进一步而言，所述上夹杆内侧和活动下夹杆上侧均粘接高耐热性橡胶垫。

进一步而言，所述夹装座的卡板内侧均设置有滑动槽，滑动槽内可滑动安装活动下夹杆，活动下夹杆两端均设置有滑动止块，且活动下夹杆和滑动止块均电性连接控制面板。

进一步而言，所述下焊接装置和上焊接装置结构相同。

进一步而言，所述伸缩杆上端设置有滑槽，滑槽内设置有滑轨，滑轨内安装的滑块下端设置有滚珠，且滚珠两侧设置有滚珠止块，且滚珠和滚珠止块均电性连接控制面板。

进一步而言，所述伸缩杆电性连接电机，且电机、上焊接装置、第二安装板，下焊接装置、第二铰接球和活动下夹杆均电性连接控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过多个上焊接装置和下焊接装置同时对叶片进行焊接，不仅焊接准确快速，还能够有效保证每个叶片相对于轮毂的焊接角度和高度相同且在轮毂上均等分布；

2、只需对叶片固定位置进行测量，然后通过该风机叶轮焊接工装自动进行焊接即可，操作方便快速，有效的提高了风机叶轮焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型叶片固定装置内部结构示意图。

图3为本实用新型叶片固定的结构布局图。

图中：1、底座；2、侧板；3、伸缩杆；4、第一安装板；5、上板；6、液压杆；7、第一铰接球；8、焊接头；9、控制面板；10、轮毂；11、连接圆板；12、支撑柱；13、电机；14、滑轨；15、滑块；16、移动杆；17、第二安装板；18、卡座；19、圆弧卡套；20、下焊接装置；21、夹装座；22、第二铰接球；23、上夹杆；24、活动下夹杆；25、叶片固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

轴流式风机叶轮焊接工装，包括底座1、侧板2、伸缩杆3、第一安装板4、上板5、液压杆6、第一铰接球7、焊接头8、控制面板9、轮毂10、连接圆板11、支撑柱12、电机13、滑轨14、滑块15、移动杆16、第二安装板17、卡座18、圆弧卡套19、下焊接装置20、夹装座21、第二铰接球22、上夹杆23、活动下夹杆24和叶片固定装置25，所述底座1上方两端分别固定设置有侧板2，且两个侧板2上方固定连接上板5，所述底座1上方中间螺栓固定连接安装底板，且安装底板上方螺栓固定支撑柱12，所述支撑柱12的一侧设置有电机13，且电机13螺栓固定在安装底板上，所述支撑柱12上方螺栓固定连接圆板11，所述连接圆板11上端焊接连接柱，且连接柱上端固定安装连接轮毂10，所述轮毂10周围设置有六个叶片固定装置25，所述叶片固定装置25包括滑块15、移动杆16、第二安装板17、夹装座21、上夹杆23和活动下夹杆24，所述滑块15上端焊接连接移动杆16，且滑块15下端可滑动安装在滑轨14内，所述滑轨14设置在伸缩杆3上端，且伸缩杆3螺栓固定在底座1上，所述移动杆16上端可转动连接第二安装板17，所述第二安装板17一侧螺栓固定卡座18，所述固定卡座18外侧固定连接定轴，且定轴另一侧螺栓固定连接圆弧卡套19，所述第二安装板17上端螺栓固定连接夹装座21，所述夹装座21前侧固定安装下焊接装置20，所述夹装座21两侧设置有卡板，卡板中间可滑动安装横向的活动下夹杆24，且卡板上方分别固定安装第二铰接球22，所述第二铰接球22上端可转动连接上夹杆23，所述第一安装板4上端设置有六个上焊接装置，且该六个焊接装置设置在轮毂10上方，所述上焊接装置包括液压杆6、第一铰接球7和焊接头8，所述液压杆6上端固定连接液压底座，且液压底座上端螺栓固定连接第一安装板4，所述液压杆6下端固定安装第一铰接球7，且第一铰接球7另一侧可转动连接焊接头8，所述侧板2外侧设置有控制面板9，所述上夹杆23内侧和活动下夹杆24上侧均粘接高耐热性橡胶垫，所述夹装座21的卡板内侧均设置有滑动槽，滑动槽内可滑动安装活动下夹杆24，活动下夹杆24两端均设置有滑动止块，且活动下夹杆24和滑动止块均电性连接控制面板9，所述下焊接装置20和上焊接装置结构相同，所述伸缩杆3上端设置有滑槽，滑槽内设置有滑轨14，滑轨14内安装的滑块15下端设置有滚珠，且滚珠两侧设置有滚珠止块，且滚珠和滚珠止块均电性连接控制面板9，所述伸缩杆3电性连接电机13，且电机13、上焊接装置、第二安装板17、下焊接装置20、第二铰接球22和活动下夹杆24均电性连接控制面板9。

工作原理：首先，将轮毂10固定安装在连接圆板11上端的连接柱上，并根据轮毂10的位置测量叶片固定位置，然后根据叶片的厚度，通过控制面板9调节活动下夹杆24的位置，接着在叶片固定装置的活动下夹杆24上安放叶片，调节叶片位置，使得叶片放置位置和叶片固定位置相同，接着使第二铰接球22转动，并带动上夹杆23转动，上夹杆23内侧和活动下夹杆24上侧粘接的高耐热性橡胶垫，可有效保护叶片，防止叶片表面发生磨损，之后通过伸缩杆3上升、第二安装板17在移动杆16上端转动，使得叶片尾部朝向轮毂10，且叶片尾部高度与轮毂侧面焊接处相同，接着调节滚珠和滚珠止块，使得圆弧卡套19正好紧贴轮毂侧面，即叶片尾部与轮毂侧面焊接处相接触，最后通过控制面板9操纵下焊接装置20和上焊接装置同时对叶片进行焊接，上焊接装置内部的焊接头8焊接叶片和轮毂上表面，下焊接装置20内部的焊接头8焊接叶片和轮毂下表面，能够有效保证每个叶片相对于轮毂10的焊接角度和高度相同且在轮毂10上均等分布。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

轴流式风机叶轮焊接工装论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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