一种可折叠翼式通风罩论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种可折叠翼式通风罩，包括框架，所述框架内开设有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽的上下两侧槽壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽的前后两侧槽壁上均安装有限位板，所述框架的一侧面上安装有收纳箱，所述折叠挡板的底面安装有若干个呈线性等间距排列的滑动装置，每个所述通孔内均安装有导向装置。本实用新型通过设置的折叠挡板，其具有可折叠的特点，通过设置的滑动装置，使折叠挡板在折叠时更加顺利，解决了一般的翼式通风罩不能折叠，在一定程度上会造成不必要麻烦的问题；另外通过设置的导向装置，为折叠挡板的折叠起到导向的作用，解决了一般的翼式通风罩在折叠时，容易发生倾斜的问题。

主设计要求

1.一种可折叠翼式通风罩，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内开设有与外界相连通的矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的上下两侧槽壁上均开设有滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的前后两侧槽壁上均安装有限位板(121)，所述框架(1)的一侧面上安装有收纳箱(13)，所述收纳箱(13)内设有收纳腔室(131)，且所述收纳腔室(131)与所述矩形槽(11)相连通，所述矩形槽(11)内设有折叠挡板(14)，所述折叠挡板(14)内开设有若干个呈线性等间距排列且与外界相连通的通气槽(141)；所述折叠挡板(14)的底面安装有若干个呈线性等间距排列的滑动装置(2)。

设计方案

所述折叠挡板(14)的底面安装有若干个呈线性等间距排列的滑动装置(2)。

2.根据权利要求1所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：每个所述滑动装置(2)均包括设置在所述折叠挡板(14)底面的连接柱(21)，每个所述连接柱(21)的底面均安装有固定筒(22)，每个所述固定筒(22)均位于所述滑槽(12)内且位于两个所述限位板(121)的下方，每个所述固定筒(22)上均安装有滚球(23)。

3.根据权利要求2所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：每个所述固定筒(22)内均开设有环形槽(221)，每个所述环形槽(221)的底壁上均开设有与外界相连通的限位孔(222)，每个所述滚球(23)均位于与之对应的所述环形槽(221)内，每个所述滚球(23)均穿过限位孔(222)并伸出至外部。

4.根据权利要求3所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：所述固定筒(22)的截面圆的直径大于两个所述限位板(121)之间的距离，所述滚球(23)的球径大于所述限位孔(222)的孔径。

5.根据权利要求1所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：所述矩形槽(11)的槽壁上还设有导向杆(3)，且所述导向杆(3)的一末端紧密粘接在所述矩形槽(11)的槽壁上，另一末端紧密粘接在收纳腔室(131)的腔壁上。

6.根据权利要求5所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：所述折叠挡板(14)的上表面开设有若干个通孔(4)，每个所述通孔(4)的底壁上均开设有环形空腔(41)。

7.根据权利要求6所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：每个所述通孔(4)内均安装有导向装置(5)，每个所述导向装置(5)均包括套设在所述导向杆(3)上的套环(51)，每个所述套环(51)上均安装有连接杆(52)，每个所述连接杆(52)的底端均穿过所述通孔(4)并安装有限位盘(53)，且所述限位盘(53)位于所述环形空腔(41)内。

8.根据权利要求7所述的可折叠翼式通风罩，其特征在于：每个所述限位盘(53)的截面圆的直径均大于所述通孔(4)的孔径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可折叠翼式通风罩。

背景技术

通风就是采用自然或机械方法使风没有阻碍，可以穿过，到达房间或密封的环境内，以造成卫生、安全等适宜空气环境的技术。常通风可以提高室内空气质量，有益健康。在一些建筑、工具或者器械上，如果需要实现通风的话，就必须要开设有通风口，同时为了方便控制通风口中的进出风以及防止其他生物从通风口中进入到室内或者器械内部，常在通风口内安装有通风罩，而翼式通风罩也是通风罩的一种，但是一般的翼式通风罩不能折叠，存在占用较大空间的问题，且在一定程度上会造成不必要的麻烦，鉴于此，我们提出一种可折叠翼式通风罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可折叠翼式通风罩，以解决上述背景技术中提出的一般的翼式通风罩不能折叠问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可折叠翼式通风罩，包括框架，所述框架内开设有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽的上下两侧槽壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽的前后两侧槽壁上均安装有限位板，所述框架的一侧面上安装有收纳箱，所述收纳箱内设有收纳腔室，且所述收纳腔室与所述矩形槽相连通，所述矩形槽内设有折叠挡板，所述折叠挡板内开设有若干个呈线性等间距排列且与外界相连通的通气槽；

所述折叠挡板的底面安装有若干个呈线性等间距排列的滑动装置。

优选的，每个所述滑动装置均包括设置在所述折叠挡板底面的连接柱，每个所述连接柱的底面均安装有固定筒，每个所述固定筒均位于所述滑槽内且位于两个所述限位板的下方，每个所述固定筒上均安装有滚球。

优选的，每个所述固定筒内均开设有环形槽，每个所述环形槽的底壁上均开设有与外界相连通的限位孔，每个所述滚球均位于与之对应的所述环形槽内，每个所述滚球均穿过限位孔并伸出至外部。

优选的，所述固定筒的截面圆的直径大于两个所述限位板之间的距离，所述滚球的球径大于所述限位孔的孔径。

优选的，所述矩形槽的槽壁上还设有导向杆，且所述导向杆的一末端紧密粘接在所述矩形槽的槽壁上，另一末端紧密粘接在收纳腔室的腔壁上。

优选的，所述折叠挡板的上表面开设有若干个通孔，每个所述通孔的底壁上均开设有环形空腔。

优选的，每个所述通孔内均安装有导向装置，每个所述导向装置均包括套设在所述导向杆上的套环，每个所述套环上均安装有连接杆，每个所述连接杆的底端均穿过所述通孔并安装有限位盘，且所述限位盘位于所述环形空腔内。

优选的，每个所述限位盘的截面圆的直径均大于所述通孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的折叠挡板，其具有可折叠的特点，另外通过设置的滑动装置，使在推动折叠挡板的时候更加顺利，最后通过设置的收纳箱，方便将折叠后的折叠挡板收纳入收纳腔室内，解决了一般的翼式通风罩不能折叠，存在占用较大空间的问题，且在一定程度上会造成不必要麻烦的问题。

2、本实用新型通过设置的导向装置，使折叠挡板在折叠时更加顺利，同时为折叠挡板的折叠起到导向的作用，避免出现在折叠过程中，造成折叠挡板向两侧倾斜，影响折叠挡板的折叠效果，解决了一般的翼式通风罩在折叠时，容易发生倾斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型框架以及收纳箱的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型折叠挡板的结构示意图；

图5为本实用新型滑动装置的结构示意图；

图6为本实用新型固定筒的剖视图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图；

图8为本实用新型导向杆的安装位置示意图；

图9为本实用新型导向装置的安装位置示意图；

图10为本实用新型通孔的开设位置示意图；

图11为本实用新型图9中B处的放大图；

图12为本实用新型导向装置的结构示意图。

图中：1、框架；11、矩形槽；12、滑槽；121、限位板；13、收纳箱；131、收纳腔室；14、折叠挡板；141、通气槽；2、滑动装置；21、连接柱；22、固定筒；221、环形槽；222、限位孔；23、滚球；3、导向杆；4、通孔；41、环形空腔；5、导向装置；51、套环；52、连接杆；53、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种可折叠翼式通风罩，如图1至图6所示，包括框架1，框架1内开设有与外界相连通的矩形槽11，矩形槽11的上下两侧槽壁上均开设有滑槽12，每个滑槽12的前后两侧槽壁上均安装有限位板121，框架1的一侧面上安装有收纳箱13，收纳箱13内设有收纳腔室131，且收纳腔室131与矩形槽11相连通，矩形槽11内设有折叠挡板14，折叠挡板14内开设有若干个呈线性等间距排列且与外界相连通的通气槽141。

本实施例中，收纳腔室131的高度大于矩形槽11的高度，且收纳腔室131的宽度大于折叠挡板14折叠完成之后的宽度，以保证能够将折叠后的折叠挡板14收纳入收纳腔室131内。

具体的，通过设置的通气槽141，使室内以及室外的空气能够相互流通，即不影响翼式通风罩的正常通风作用。

进一步的，折叠挡板14具有能够折叠的特点，方便在外力作用下，朝一侧推动折叠挡板14，使折叠挡板14能够折叠。

折叠挡板14的底面安装有若干个呈线性等间距排列的滑动装置2，每个滑动装置2均包括设置在折叠挡板14底面的连接柱21，每个连接柱21的底面均安装有固定筒22，每个固定筒22均位于滑槽12内且位于两个限位板121的下方，每个固定筒22内均开设有环形槽221，每个环形槽221的底壁上均开设有与外界相连通的限位孔222，每个固定筒22上均安装有滚球23，每个滚球23均位于与之对应的环形槽221内，每个滚球23均穿过限位孔222并伸出至外部。

此外，固定筒22的截面圆的直径大于两个限位板121之间的距离，使固定筒22只能在滑槽12内左右滑动，避免由于固定筒22的截面圆的直径过小，造成固定筒22从两个限位板121之间的间隙中被拉出，使该装置失效。

值得说明的是，滚球23的球径大于限位孔222的孔径，同时环形槽221的高度小于滚球23的球径，一方面使滚球23只能处在环形槽221内，而不能从限位孔222中掉落，另一方面使滚球23与环形槽221的顶壁相接触，即环形槽221的槽壁对滚球23产生下压的作用力，使滚球23的部分球身位于限位孔222内，避免滚球23整体处在环形槽221内，而起不到便于折叠挡板14移动的效果。

值得注意的是，滑槽12远离收纳箱13的一侧槽壁上设有粗糙颗粒，在将折叠挡板14展开时，折叠挡板14上位于最左侧的一个固定筒22与设有粗糙颗粒的滑槽12的槽壁紧密贴合，且两者之间有摩擦力，使在无外力作用下，折叠挡板14不会发生移动。

本实施例中，通过设置的折叠挡板14，其自身具有可折叠的特点，在外力推动折叠挡板14的时候，折叠挡板14便能实现折叠，另外通过设置的连接柱21、固定筒22以及滚球23，滚球23在滑槽12内滚动，更加有利于将折叠挡板14进行折叠，而朝着收纳箱13方向将折叠挡板14折叠之后，可以将折叠后的折叠挡板14收纳入收纳腔室131内，使折叠挡板14不会占用较多的空间，解决了一般的翼式通风罩不能折叠，存在占用较大空间的问题，且在一定程度上会造成不必要的麻烦。

实施例2

在具体操作中，为了进一步保证折叠挡板14在折叠时的稳定性，因此，在实施例1的基础上对矩形槽11以及折叠挡板14作出改进，作为一种优选实施例，如图7至图12所示，矩形槽11的槽壁上还设有导向杆3，且导向杆3的一末端紧密粘接在矩形槽11的槽壁上，另一末端紧密粘接在收纳腔室131的腔壁上，折叠挡板14的上表面开设有若干个通孔4，每个通孔4的底壁上均开设有环形空腔41，每个通孔4内均安装有导向装置5，每个导向装置5均包括套设在导向杆3上的套环51，每个套环51上均安装有连接杆52，每个连接杆52的底端均穿过通孔4并安装有限位盘53，且限位盘53位于环形空腔41内。

本实施例中，每个限位盘53的截面圆的直径均大于通孔4的孔径，使限位盘53只能位于环形空腔41内，而不能从环形空腔41中脱离，即不能从通孔4中被拉出。

本实施例中，通过设置的导向杆3以及套环51，在将折叠挡板14进行折叠的过程中，导向杆3为折叠挡板14的折叠起到很好的导向作用，同时为了避免折叠挡板14在折叠时，由于套环51的安装位置不正确，造成套环51与导向杆3之间相互阻挡，影响折叠挡板14的折叠，因此，通过设置的限位盘53在环形空腔41内能够自由转动，即套环51能够自由转动，从而使折叠挡板14的折叠过程更加顺利，解决了一般的翼式通风罩在折叠时，容易发生倾斜的问题。

本实用新型的可折叠翼式通风罩在使用时，折叠挡板14其自身具有可折叠的特点，在外力推动折叠挡板14的时候，折叠挡板14便能实现折叠，另外在折叠挡板14进行折叠的时候，滚球23会在滑槽12内滚动，且固定筒22不会从两个限位板121之间的间隙中被拉出，同时套环51在导向杆3上滑动，即对折叠挡板14的折叠起到导向的作用，更加有利于将折叠挡板14进行折叠，而朝着收纳箱13方向将折叠挡板14折叠之后，可以将折叠后的折叠挡板14收纳入收纳腔室131内，同理，在使用时，将折叠挡板14从收纳腔室131内拉出即可，解决了一般的翼式通风罩不能折叠，占用较大空间，且在一定程度上会造成不必要麻烦的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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