导读:本文包含了螺旋埋弧焊管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:螺旋,焊管,钢管,晶粒,焊枪,水压,裂纹。
螺旋埋弧焊管论文文献综述
孙志刚,周书亮,刘晶晶,陈方,江渊[1]（2019）在《螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统研制及应用》一文中研究指出针对螺旋埋弧焊管一步法生产过程中内焊跟踪效果差的状况,经过长期的经验积累和对数据的分析得出控制原理。结合现场设备,低成本成功研制了一套根据带钢递送边偏移量来确定焊点偏移量的板边检测内焊焊点自动跟踪系统。该系统使得传统激光跟踪设备存在的坡口不均匀、不开坡口、板边反光以及复杂焊缝形貌识别率低等问题均得以解决,跟踪精度±0.1 mm,完全可以满足生产要求,具有良好的适应性和推广空间。(本文来源于《焊管》期刊2019年10期）
孙志刚,谷海龙,冯伟华,王海生,邹志忠[2]（2019）在《X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝冲击韧性控制措施》一文中研究指出为了提高X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝的冲击韧性,研究了Ni和N元素含量对焊缝冲击韧性的影响及冷却速度与焊缝冲击韧性的关系,通过相关焊接试验得出:在合理范围内增加细化焊缝晶粒和促进形成针状铁素体的元素、控制固溶强化和沉淀强化的元素,可有效改善焊缝韧性;冷却速度过慢,将在高温下生成粗大的铁素体,不能得到均匀的针状铁素体,所以合理控制冷却速度,也是提高焊缝韧性的有效措施。(本文来源于《焊管》期刊2019年09期）
王洋,王海生,王寅杰,张勇,陈方[3]（2019）在《模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响》一文中研究指出为了确定不同缺陷对长输油气管道安全性造成的影响,在某长输管道用X70钢级Φ1 067 mm×14.27 mm螺旋埋弧焊管上预制了人工缺陷,进行静水压爆破试验,对不同压力值下缺陷形貌和焊管管体周长的变化进行检测。结果表明,试验焊管经过95%、 100%、 105%实际屈服强度保压试验后,人工预制缺陷未发现缺陷扩展和局部形变现象,水压爆破后缺陷周围未出现裂纹扩展现象。试验焊管最大承受压力为18.22 MPa,高出标准规定抗拉强度最低值计算压力,符合相关标准要求。试样结果为确定不同缺陷对管道安全性所造成的影响提供了依据。(本文来源于《焊管》期刊2019年09期）
马朝辉,强会明,席少鹏,王振华,胡绪波[4]（2019）在《大直径厚壁螺旋缝埋弧焊管裂纹超声波探伤分析》一文中研究指出介绍大直径厚壁螺旋缝埋弧焊管制造过程中裂纹产生原因、裂纹位置和取向特点,分析不同类型裂纹缺陷超声波检测回波特征。分析认为:厚壁螺旋缝焊管焊缝易出现结晶裂纹及应力撕裂裂纹缺陷。结晶裂纹作为一种在焊缝中分布较为规整的裂纹缺陷,在焊缝两侧超声波探伤采用奇偶次波对比就能准确定性;应力撕裂裂纹由于自身尺寸较小,需分析焊缝两侧一次波和二次波的超声波探伤波形,综合两侧缺陷探伤反射波幅才能准确对缺陷进行定位定量分析,因此对人员经验要求较高。(本文来源于《钢管》期刊2019年04期）
马有军[5]（2019）在《φ406.4mm×8.8mm螺旋埋弧焊管生产工艺》一文中研究指出针对L415M钢级φ406.4mm×8.8mm螺旋埋弧焊管的生产,采用设备改进和焊接工艺设计的方法,解决了焊缝咬边、力学性能不佳等焊缝质量问题,为后续小口径油气管道的生产积累了宝贵经验。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年06期）
刘通,王自信,邓亮[6]（2019）在《螺旋缝埋弧焊管倒棱工序提效措施》一文中研究指出针对实际生产情况,为提高钢管倒棱工序效率,通过设计一种简易工装夹具,借助胶垫,调整刀座、刀具等叁个方面提效措施的实施,经过2年时间的实际工作应用,效果良好,有效地提高了倒棱工序的效率。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年04期）
陈铭,李林娟,尹志远[7]（2019）在《螺旋缝埋弧焊管生产线轧制规格范围下拓改造》一文中研究指出分析Φ508～1 422 mm螺旋缝预精焊生产线成型器技术改造的原理和计算方法,改造生产线设备中涉及工作板宽和管径大小的部位,提出焊管管径向下拓展改造中应注意的问题及解决方案。分析认为:改造后的生产线运行较好,改造成本低。目前该生产线的螺旋缝焊管生产能力下限由Φ508 mm拓展到Φ406.4 mm,具备小直径钢管生产能力,且已投产验证;后期可增加成本,可将1号、3号成型辊直径减小至110 mm,同时减小辊座尺寸,缩小成型辊间距,可减轻成型辊痕。(本文来源于《钢管》期刊2019年02期）
王洋,陈楠,孙爱玢,谷海龙,刘晶晶[8]（2019）在《螺旋埋弧焊管新型外焊机构的设计》一文中研究指出针对原螺旋埋弧焊管外焊机构焊接参数依靠经验数据进行粗调的缺点,基于焊接参数精确控制的原理,提出了一种新型螺旋埋弧焊管焊接机构。设计的新型焊管外焊缝焊接机构以焊接参数精确化控制为原则,主要对支撑框架、焊丝矫直器、焊枪调整机构做了改进设计,使得机构调整不完全依赖于焊接操作人员技能,而是通过标准化参数设置实现焊枪位置参数的精确调整。该机构设计紧凑、调整灵活,在螺旋埋弧焊管生产中得到应用并取得了良好的效果。(本文来源于《焊管》期刊2019年03期）
王爱玲,方天一[9]（2019）在《螺旋缝埋弧焊管内外自动焊焊枪结构设计》一文中研究指出介绍传统焊枪和新设计埋弧焊管内外自动焊焊枪的结构,分析新型埋弧焊枪的工作原理,对比两种焊枪在生产中的应用情况。分析认为:与传统焊枪相比,新设计的埋弧焊枪能始终保证焊丝与导电嘴一侧接触,保证焊接时焊丝的位置稳定,通过风冷可以有效降低焊丝温度,同样工况下提高了焊缝形貌及理化性能结果。新设计的焊枪结构仍存在短板,无法针对多丝焊进行调节;焊接内径较大的焊管时,利用传导机构调节内焊丝位置较容易,管径小时则不易操作。建议与自动化测量技术相结合,根据导电嘴损耗自动调节焊丝位置,避免因忘记手动操作或位置局限难操作等引起的焊丝位置偏离而造成的产品质量问题。(本文来源于《钢管》期刊2019年01期）
黄晓江,周云,张超[10]（2019）在《GB/T 9711新旧版标准关于螺旋埋弧焊管焊偏测量方法对比》一文中研究指出为了准确测量螺旋埋弧焊管的焊偏量,分析了GB/T 9711新、旧版本标准中螺旋埋弧焊管焊偏的定义,并对新旧版本标准中焊偏量的测量方法及其优缺点进行了比较。分别按照新旧版本标准要求对不同规格的26个焊缝试样进行了焊偏量测量。测量结果显示,两种方法测量值基本一致,个别试样测量结果出现较大差异;新版标准中的焊偏测量方法更易于检验出未焊透和未熔合等焊接缺陷。分析表明,新版本标准采用焊道熔合区中心线法测量焊偏量,消除了旧版标准采用焊趾中心线法引起的测量争议,测量方法科学合理,结果准确唯一,操作性强。(本文来源于《焊管》期刊2019年01期）
螺旋埋弧焊管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝的冲击韧性,研究了Ni和N元素含量对焊缝冲击韧性的影响及冷却速度与焊缝冲击韧性的关系,通过相关焊接试验得出:在合理范围内增加细化焊缝晶粒和促进形成针状铁素体的元素、控制固溶强化和沉淀强化的元素,可有效改善焊缝韧性;冷却速度过慢,将在高温下生成粗大的铁素体,不能得到均匀的针状铁素体,所以合理控制冷却速度,也是提高焊缝韧性的有效措施。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋埋弧焊管论文参考文献
[1].孙志刚,周书亮,刘晶晶,陈方,江渊.螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统研制及应用[J].焊管.2019
[2].孙志刚,谷海龙,冯伟华,王海生,邹志忠.X80M钢级螺旋埋弧焊管焊缝冲击韧性控制措施[J].焊管.2019
[3].王洋,王海生,王寅杰,张勇,陈方.模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响[J].焊管.2019
[4].马朝辉,强会明,席少鹏,王振华,胡绪波.大直径厚壁螺旋缝埋弧焊管裂纹超声波探伤分析[J].钢管.2019
[5].马有军.φ406.4mm×8.8mm螺旋埋弧焊管生产工艺[J].中国金属通报.2019
[6].刘通,王自信,邓亮.螺旋缝埋弧焊管倒棱工序提效措施[J].装备制造技术.2019
[7].陈铭,李林娟,尹志远.螺旋缝埋弧焊管生产线轧制规格范围下拓改造[J].钢管.2019
[8].王洋,陈楠,孙爱玢,谷海龙,刘晶晶.螺旋埋弧焊管新型外焊机构的设计[J].焊管.2019
[9].王爱玲,方天一.螺旋缝埋弧焊管内外自动焊焊枪结构设计[J].钢管.2019
[10].黄晓江,周云,张超.GB/T9711新旧版标准关于螺旋埋弧焊管焊偏测量方法对比[J].焊管.2019
论文知识图
