全文摘要
本实用新型公开了一种用于电机上的磁钢转子铁芯，包括转子铁芯，转子铁芯上设有转子冲片，转子铁芯上设有铆钉孔，转子冲片对齐叠装并在其铆钉孔上安装有冲压铆钉，转子铁芯的外圈一体设置有定位卡紧扣，定位卡紧扣呈Y型状结构，定位卡紧扣之间形成磁钢安装槽，磁钢安装槽上安装有磁钢片，定位卡紧扣的两侧部对磁钢片限位，定位卡紧扣上设有定位安装槽，定位安装槽上安装有定位销，转子铁芯上设有支架体，支架体之间形成观察减重孔，支架体上设有散热孔。对磁钢片具有很好的限位作用，定位准确，稳定性较高，不会出现磁钢片脱落的现象，生产效率高，满足电机高速的运转要求；设置观察减重孔，能够观察其使用状态，达到轻量化，有良好的散热性能。
主设计要求
1.一种用于电机上的磁钢转子铁芯，包括转子铁芯(10)，所述转子铁芯(10)的中心设有轴孔(11)，其特征在于：所述转子铁芯(10)上设置有若干转子冲片，所述转子铁芯(10)上设置有铆钉孔(12)，所述转子冲片对齐叠装并在其铆钉孔(12)上安装有冲压铆钉(13)，所述转子铁芯(10)的外圈一体均匀设置有若干定位卡紧扣(14)，所述定位卡紧扣(14)呈Y型状结构，所述定位卡紧扣(14)之间形成磁钢安装槽(15)，所述磁钢安装槽(15)上安装有磁钢片(16)，所述定位卡紧扣(14)的两侧部对磁钢片(16)限位，所述定位卡紧扣(14)上设置有定位安装槽(17)，所述定位安装槽(17)上安装有定位销(18)，所述转子铁芯(10)上设置有支架体(19)，所述支架体(19)呈十字型结构，所述支架体(19)之间形成观察减重孔(20)，所述支架体(19)上设置有若干散热孔(21)。
设计方案
1.一种用于电机上的磁钢转子铁芯，包括转子铁芯(10)，所述转子铁芯(10)的中心设有轴孔(11)，其特征在于：所述转子铁芯(10)上设置有若干转子冲片，所述转子铁芯(10)上设置有铆钉孔(12)，所述转子冲片对齐叠装并在其铆钉孔(12)上安装有冲压铆钉(13)，所述转子铁芯(10)的外圈一体均匀设置有若干定位卡紧扣(14)，所述定位卡紧扣(14)呈Y型状结构，所述定位卡紧扣(14)之间形成磁钢安装槽(15)，所述磁钢安装槽(15)上安装有磁钢片(16)，所述定位卡紧扣(14)的两侧部对磁钢片(16)限位，所述定位卡紧扣(14)上设置有定位安装槽(17)，所述定位安装槽(17)上安装有定位销(18)，所述转子铁芯(10)上设置有支架体(19)，所述支架体(19)呈十字型结构，所述支架体(19)之间形成观察减重孔(20)，所述支架体(19)上设置有若干散热孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机上的磁钢转子铁芯，其特征在于：所述转子冲片为铝材质磁钢冲压片。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机上的磁钢转子铁芯，其特征在于：所述冲压铆钉(13)和铆钉孔(12)之间的安装为过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于电机上的磁钢转子铁芯，其特征在于：所述铆钉孔(12)、观察减重孔(20)、散热孔(21)的数量均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机上的磁钢转子铁芯，其特征在于：所述定位卡紧扣(14)的两侧部向外倾斜弯曲设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电机内部零件技术领域，具体涉及一种用于电机上的磁钢转子铁芯。
背景技术
目前，一般的电机是由定子组件、转子组件、机壳组件、霍尔组件四部分组成。随着技术的不断发展和进步，我们对各个组件的要求也随之越来越高。
在电机的制造中，转子是电机上的一个大主件，市场上使用的转子通常是采用磁钢直接粘合的方式安装上去，在转子高速运转的过程中，容易发生磁钢脱落的现象，长时间使用，胶水会产生变质老化现象，造成电机的正常使用。并且在制造的过程，整个制造工序比较复杂，重量较大，工作强度较差，散热性较差，降低了电机的能效输出，因此有必要改进。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于电机上的磁钢转子铁芯，具有结构简单、保证磁钢不会脱落、轻量化、工作稳固、散热性较好及保证电机的能效输出的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机上的磁钢转子铁芯，包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心设有轴孔，所述转子铁芯上设置有若干转子冲片，所述转子铁芯上设置有铆钉孔，所述转子冲片对齐叠装并在其铆钉孔上安装有冲压铆钉，所述转子铁芯的外圈一体均匀设置有若干定位卡紧扣，所述定位卡紧扣呈Y型状结构，所述定位卡紧扣之间形成磁钢安装槽，所述磁钢安装槽上安装有磁钢片，所述定位卡紧扣的两侧部对磁钢片限位，所述定位卡紧扣上设置有定位安装槽，所述定位安装槽上安装有定位销，所述转子铁芯上设置有支架体，所述支架体呈十字型结构，所述支架体之间形成观察减重孔，所述支架体上设置有若干散热孔。
优选的，所述转子冲片为铝材质磁钢冲压片。
优选的，所述冲压铆钉和铆钉孔之间的安装为过盈配合。
优选的，所述铆钉孔、观察减重孔、散热孔的数量均为四个。
优选的，所述定位卡紧扣的两侧部向外倾斜弯曲设置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，通过冲压铆钉和定位销能够对转子铁芯进行很好的定位，达到基础的稳固性；定位卡紧扣呈Y型状结构，定位卡紧扣之间形成磁钢安装槽，磁钢片安装后，对磁钢片具有很好的限位作用，操作便携，定位准确，稳定性较高，不会出现磁钢片脱落的现象，生产效率高，满足电机高速的运转要求；设置观察减重孔，能够观察其使用状态，使得达到轻量化，减少材料成本，并通过观察减重孔和散热孔，工作时进行散热，具有良好的散热性能，大大提高电机的工作性能，增长其使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的分体安装结构示意图；
图2为本实用新型整体的结构示意图；
图中：10、转子铁芯；11、轴孔；12、铆钉孔；13、冲压铆钉；14、定位卡紧扣；15、磁钢安装槽；16、磁钢片；17、定位安装槽；18、定位销； 19、支架体；20、观察减重孔；21、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，一种用于电机上的磁钢转子铁芯，包括转子铁芯10，转子铁芯10的中心设有轴孔11，转子铁芯10上设置有若干转子冲片，转子铁芯10 上设置有铆钉孔12，转子冲片对齐叠装并在其铆钉孔12上安装有冲压铆钉13，转子铁芯10的外圈一体均匀设置有若干定位卡紧扣14，定位卡紧扣14呈Y型状结构，定位卡紧扣14之间形成磁钢安装槽15，磁钢安装槽15上安装有磁钢片 16，定位卡紧扣14的两侧部对磁钢片16限位，定位卡紧扣14上设置有定位安装槽17，定位安装槽17上安装有定位销18，转子铁芯10上设置有支架体19，支架体19呈十字型结构，支架体19之间形成观察减重孔20，支架体19上设置有若干散热孔21。
在本实施方案中，整体结构合理，通过冲压铆钉13和定位销18能够对转子铁芯10进行很好的定位，达到基础的稳固性；定位卡紧扣14呈Y型状结构，定位卡紧扣14之间形成磁钢安装槽15，磁钢片16安装后，对磁钢片16具有很好的限位作用，操作便携，定位准确，稳定性较高，不会出现磁钢片16脱落的现象，生产效率高，满足电机高速的运转要求；设置观察减重孔20，能够观察其使用状态，使得达到轻量化，减少材料成本，并通过观察减重孔20和散热孔21，工作时进行散热，具有良好的散热性能，大大提高电机的工作性能，增长其使用寿命。
具体的，转子铁芯10的外圈一体设置定位卡紧扣14，采用一体化设置，具有很好的稳固性，使得限位效果较好。支架体19呈十字型结构，采用十字型结构，其结构十分稳定，使得电机工作时具有很好的稳定性能。
进一步，转子冲片为铝材质磁钢冲压片。
在本实施例中，铝材质磁钢冲压片的使用效果优良，成本较低，较为实用。
进一步，冲压铆钉13和铆钉孔12之间的安装为过盈配合。
在本实施例中，冲压铆钉13和铆钉孔12之间采用过盈配合安装，结构简单，对转子冲片的叠装具有很好的巩固性，承载能力较强。
进一步，铆钉孔12、观察减重孔20、散热孔21的数量均为四个。
在本实施例中，铆钉孔12、观察减重孔20、散热孔21的数量为四个，非常适用，制造于也较为简单方便，当然也可采用较多数量的铆钉孔12、观察减重孔20和散热孔21，同样能达到相同的效果。
进一步，定位卡紧扣14的两侧部向外倾斜弯曲设置。
在本实施例中，由于磁钢片16自身的磁吸力，能够与转子铁芯10磁吸安装，并且安装时磁钢片16与定位卡紧扣14的两侧部贴合安装，定位卡紧扣14 的两侧部向外倾斜弯曲设置，对磁钢片16具有很好的巩固性及限位作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030723.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209104921U
授权时间:20190712
主分类号:H02K 1/27
专利分类号:H02K1/27;H02K1/32
范畴分类:37A;
申请人:孙君斌
第一申请人:孙君斌
申请人地址:318058 浙江省台州市路桥区金清镇高升村1区18号
发明人:孙君斌
第一发明人:孙君斌
当前权利人:孙君斌
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计