一种预应力水泥柱生产设备论文和设计-董翱翔

全文摘要

本实用新型涉及一种预应力水泥柱生产设备，其解决了现有预应力水泥柱生产设备及加工方法自动化程度低，生产效率低，不能批量生产，人工成本高，产品的质量较低的技术问题，其包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，槽钢模具设有若干个凹槽；隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，预应力锚具包括包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构，锚座与方箱连接，锚头与锚头定位板连接，往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动，摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，行走机构与矩形框架的底部连接，下料箱总成与矩形框架连接。本实用新型广泛用于生产水泥柱子。

主设计要求

1.一种预应力水泥柱生产设备，其特征在于，包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，所述槽钢模具设有若干个凹槽；所述隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，用于分隔凹槽的空间；所述摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，所述行走机构与矩形框架的底部连接，所述下料箱总成与矩形框架连接；所述下料箱总成包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，所述下料箱与矩形框架连接，所述下料箱设有V字型底部，所述V字型底部设有长条形放料口，所述长条形放料口的侧面部边缘为弧线；所述绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，所述绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，所述绞龙设有转轴和叶片，所述绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；所述放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，所述油缸座与下料箱的侧面连接，所述油缸与油缸座铰接在一起；所述连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；所述左端转轴与左端轴承座连接，所述右端转轴与右端轴承座连接，所述左端转动板与左端转轴连接，所述左端转动板位于左端轴承座的内侧，所述右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；所述弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；所述弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，所述左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，所述右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；所述弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；所述预应力锚具包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构；所述方箱包括第一侧板、第二侧板、第一钢管连接板和第二钢管连接板，所述第一侧板和第二侧板并排相对设置，所述第一钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，第二钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，所述钢管连接于第一钢管连接板和第二钢管连接板之间；所述锚座设有圆锥形锚孔，锚座与方箱的第二钢管连接板连接，所述圆锥形锚孔与钢管连通；所述锚头包括圆柱部、圆锥部和台阶部，所述圆柱部与圆锥部连接，台阶部与圆柱部连接，圆锥部设有螺纹孔，圆柱部设有中心孔，所述螺纹孔和中心孔组成锚头的中心通孔，所述锚头被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成；所述锚头定位板设有弹簧容纳孔和锚头通孔，弹簧容纳孔和锚头通孔连通，所述弹簧容纳孔和锚头通孔之间设有台阶；所述弹簧压板设有螺纹孔，所述弹簧压板与锚头定位板连接；所述弹簧压帽包括连接在一起的螺纹部和顶压部，弹簧压帽设有中心通孔，所述弹簧压帽的螺纹部和弹簧压板上的螺纹孔连接，所述弹簧压帽的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述锚头穿过锚头定位板的锚头通孔，所述锚头的圆锥部伸出锚头定位板，所述锚头定位板的台阶与锚头的台阶部接触，锚头的台阶部位于锚头定位板的弹簧容纳孔中；所述压缩弹簧设于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧的一端与弹簧压帽的顶压部接触，另一端与锚头的台阶部接触；所述锚头的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动。

设计方案

1.一种预应力水泥柱生产设备，其特征在于，包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，所述槽钢模具设有若干个凹槽；所述隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，用于分隔凹槽的空间；

所述摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，所述行走机构与矩形框架的底部连接，所述下料箱总成与矩形框架连接；所述下料箱总成包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，所述下料箱与矩形框架连接，所述下料箱设有V字型底部，所述V字型底部设有长条形放料口，所述长条形放料口的侧面部边缘为弧线；所述绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，所述绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，所述绞龙设有转轴和叶片，所述绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；所述放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，所述油缸座与下料箱的侧面连接，所述油缸与油缸座铰接在一起；所述连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；所述左端转轴与左端轴承座连接，所述右端转轴与右端轴承座连接，所述左端转动板与左端转轴连接，所述左端转动板位于左端轴承座的内侧，所述右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；所述弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；所述弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，所述左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，所述右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；所述弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；

所述预应力锚具包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构；所述方箱包括第一侧板、第二侧板、第一钢管连接板和第二钢管连接板，所述第一侧板和第二侧板并排相对设置，所述第一钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，第二钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，所述钢管连接于第一钢管连接板和第二钢管连接板之间；所述锚座设有圆锥形锚孔，锚座与方箱的第二钢管连接板连接，所述圆锥形锚孔与钢管连通；所述锚头包括圆柱部、圆锥部和台阶部，所述圆柱部与圆锥部连接，台阶部与圆柱部连接，圆锥部设有螺纹孔，圆柱部设有中心孔，所述螺纹孔和中心孔组成锚头的中心通孔，所述锚头被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成；所述锚头定位板设有弹簧容纳孔和锚头通孔，弹簧容纳孔和锚头通孔连通，所述弹簧容纳孔和锚头通孔之间设有台阶；所述弹簧压板设有螺纹孔，所述弹簧压板与锚头定位板连接；所述弹簧压帽包括连接在一起的螺纹部和顶压部，弹簧压帽设有中心通孔，所述弹簧压帽的螺纹部和弹簧压板上的螺纹孔连接，所述弹簧压帽的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述锚头穿过锚头定位板的锚头通孔，所述锚头的圆锥部伸出锚头定位板，所述锚头定位板的台阶与锚头的台阶部接触，锚头的台阶部位于锚头定位板的弹簧容纳孔中；所述压缩弹簧设于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧的一端与弹簧压帽的顶压部接触，另一端与锚头的台阶部接触；所述锚头的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动。

2.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，包括往复运动驱动机构包括支撑板一、支撑板二、第一驱动油缸、第二驱动油缸、第三驱动油缸、第四驱动油缸、第一滑动杆、第二滑动杆、第三滑动杆、第四滑动杆、两个第一滑座、两个第二滑座、两个第三滑座和两个第四滑座，所述支撑板一连接于第一侧板和第二侧板之间，所述支撑板二连接于第一侧板和第二侧板之间；所述第一驱动油缸和第二驱动油缸与支撑板一连接，所述第三驱动油缸和第四驱动油缸与支撑板二连接，所述两个第一滑座与支撑板一固定连接，所述第一滑动杆穿过两个第一滑座，第一滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；所述两个第二滑座与支撑板一固定连接，所述第二滑动杆穿过两个第二滑座，第二滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；第一驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第二驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接；所述两个第三滑座与支撑板二固定连接，第三滑动杆穿过两个第三滑座，第三滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，所述两个第四滑座与支撑板二固定连接，所述第四滑动杆穿过两个第四滑座，第四滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，第三驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第四驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接。

3.根据权利要求2所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述隔断装置包括门字型隔挡、前隔挡和后隔挡，所述前隔挡与门字型隔挡的前部连接，所述后隔挡与门字型隔挡的后部连接，所述门字型隔挡包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与顶板连接形成门字型结构；所述前隔挡的侧面设有凹槽，所述第一侧板与前隔挡的凹槽之间形成前部过孔；所述后隔挡的侧面设有凹槽，所述第一侧板与后隔挡的凹槽之间形成后部过孔。

4.根据权利要求3所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述前隔挡侧面设有第一凹槽和第二凹槽，所述后隔挡侧面设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一侧板与前隔挡的第一凹槽之间形成第一前部过孔，第二侧板与前隔挡的第二凹槽之间形成第二前部过孔；所述第一侧板与后隔挡的第一凹槽之间也形成第一后部过孔，第二侧板与后隔挡的第二凹槽之间形成第二后部过孔。

5.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述预应力锚具连接于张拉机构上，所述张拉机构包括底座、第一液压缸、第二液压缸、第一销轴和第二销轴，所述底座设有第一销轴孔和第二销轴孔，所述第一液压缸和第二液压缸并排设置，第一液压缸的活塞杆固定连接在底座上，第二液压缸的活塞杆固定连接在底座上，所述第一液压缸的缸体底部与第一销轴孔存在一定距离，所述第二液压缸的缸体底部与第二销轴孔存在一定距离；第一销轴用于穿过第一液压缸的缸体底部后与第一销轴孔连接，第二销轴用于穿过第二液压缸的缸体底部后与第二销轴孔连接；所述方箱与底座滑动连接，所述第一侧板与第一液压缸的缸体固定连接，第二侧板与第二液压缸的缸体固定连接。

6.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述下料箱总成还包括刮料填充箱，所述刮料填充箱通过连接板与下料箱的V字型底部连接；所述刮料填充箱包括前板、后板、左板、右板、后刮板、左刮板和右刮板，所述前板、后板、左板和右板连接在一起形成四边形结构，所述后刮板与后板连接，左刮板与左板连接，右刮板与右板连接；

所述摊铺机还包括第一下料箱总成升降油缸、第二下料箱总成升降油缸、第三下料箱总成升降油缸和第四下料箱总成升降油缸，所述下料箱的顶部连接有升降油缸连接部，所述第一下料箱总成升降油缸和第二下料箱总成升降油缸连接于矩形框架的后部，第三下料箱总成升降油缸和第四下料箱总成升降油缸连接于矩形框架1的后部；所述第一下料箱总成升降油缸、第二下料箱总成升降油缸、第三下料箱总成升降油缸和第四下料箱总成升降油缸的输出端分别与升降油缸连接部连接。

7.根据权利要求6所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述摊铺机还包括整平机构，所述整平机构包括振动板、振动电机、右下连杆、右上连杆、右铰接座、右垂直缓冲杆、右销轴、右缓冲弹簧、右弹簧连接座、左下连杆、左上连杆、左铰接座、左垂直缓冲杆、左销轴、左缓冲弹簧、左弹簧连接座、支撑横梁和振动板升降油缸，所述振动电机与振动板连接，所述右铰接座与振动板的一端连接；所述右下连杆的一端与右铰接座铰接，另一端与矩形框架铰接；所述右上连杆的一端与矩形框架铰接，另一端与右垂直缓冲杆的上端铰接；所述右垂直缓冲杆的下端连接有右弹簧连接部，所述右销轴与右弹簧连接部连接；所述右铰接座由左右两个并排的立板构成，所述右铰接座的两个立板均设有定位槽；所述右销轴的一端设于右铰接座的其中一个立板的定位槽中，另一端设于右铰接座的另一个立板的定位槽中；所述右弹簧连接座与振动板连接，右弹簧连接座设于右铰接座的两个立板之间；所述右缓冲弹簧的上端与右弹簧连接部连接，下端与右弹簧连接座连接；

所述左铰接座与振动板的另一端连接；所述左下连杆的一端与左铰接座铰接，另一端与矩形框架铰接；所述左上连杆的一端与矩形框架铰接，另一端与左垂直缓冲杆的上端铰接；所述左垂直缓冲杆的下端连接有左弹簧连接部，所述左销轴与左弹簧连接部连接；所述左铰接座由左右两个并排的立板构成，左铰接座的两个立板均设有定位槽；所述左销轴的一端设于左铰接座其中一个立板的定位槽中，另一端设于左铰接座的另一个立板的定位槽中；所述左弹簧连接座与振动板连接，左弹簧连接座设于左铰接座的两个立板之间；所述左缓冲弹簧的上端与左弹簧连接部连接，下端与左弹簧连接座连接；

所述支撑横梁连接于左上连杆和右上连杆之间，所述振动板升降油缸与矩形框架铰接，振动板升降油缸的输出端与支撑横梁铰接。

8.根据权利要求7所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述矩形框架连接有切割机构固定支架，所述摊铺机还包括切割机构，所述切割机构包括导轨安装板、导轨组件、丝杠副、切割圆盘移动驱动电机、水平支架、切割圆盘驱动电机支架、切割圆盘驱动电机、切割圆盘、切割圆盘转轴、手柄、螺杆支架、支撑座、螺杆和套筒，所述导轨安装板与切割机构固定支架连接，所述导轨组件与导轨安装板连接，所述丝杠副通过两个轴承座与导轨安装板连接，所述切割圆盘移动驱动电机的输出轴与丝杠副的丝杠端部连接，丝杠副设有螺母座；所述水平支架的中部与螺母座连接，水平支架的上部和下部与导轨组件上的滑块连接；所述切割圆盘驱动电机支架通过两个轴承座与水平支架连接，所述切割圆盘驱动电机与切割圆盘驱动电机支架连接，所述切割圆盘转轴与切割圆盘驱动电机支架转动连接，所述切割圆盘驱动电机的输出轴通过传动机构与切割圆盘转轴连接，所述切割圆盘与切割圆盘转轴连接，所述支撑座与水平支架连接，所述螺杆支架与支撑座铰接，所述螺杆与套筒连接匹配，所述螺杆穿过螺杆支架，所述手柄与螺杆的顶端连接，所述套筒的下端与切割圆盘驱动电机支架铰接。

9.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述预应力水泥柱生产设备还包括吊具，所述吊具包括第一横梁、第二横梁、横梁容纳机构、滑动驱动机构、前挂钩和后挂钩，第一横梁和第二横梁并排设于横梁容纳机构中，第二横梁与横梁容纳机构固定连接，所述滑动驱动机构用于驱动第一横梁在横梁容纳机构中滑动，前挂钩与第一横梁连接，后挂钩与第二横梁连接，前挂钩和后挂钩均设有末端弯钩部，所述前挂钩末端弯钩部的折弯方向与后挂钩末端弯钩部的折弯方向相反。

10.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述预应力水泥柱生产设备还包括放线装置，所述放线装置包括底座、固定轴、放线辊、限位销、刹车盘底盘、摩擦片、卷簧座、卷簧、卷簧座盖子、卷簧连接轴套、上盖、压簧、压紧螺母和驱动杆，所述放线辊设有中心通孔，固定轴的下端与底座连接，固定轴穿过放线辊的中心通孔，放线辊的底部与底座转动连接，所述限位销与固定轴的上端垂直固定连接；所述卷簧连接轴套设有卡槽，卷簧连接轴套套在固定轴的上端，所述限位销位于卡槽中；所述刹车盘底盘的中部设有圆孔，所述驱动杆与放线辊的顶部连接，所述驱动杆与刹车盘底盘连接；所述刹车盘底盘套在卷簧连接轴套上，限位销位于刹车盘底盘的下方；卷簧座套在卷簧连接轴套上，卷簧座盖子套在固定轴的上端，卷簧座盖子与卷簧座的上部连接；所述摩擦片套在卷簧连接轴套上，摩擦片设于卷簧座的底面和刹车盘底盘之间；所述卷簧放置于卷簧座中，卷簧的内端部与卷簧连接轴套连接，卷簧的外端部与卷簧座的侧壁连接；所述上盖套在固定轴的上端，上盖的底部与刹车盘底盘连接，上盖设有下部内腔和上部压簧容纳室，所述卷簧座位于上盖的下部内腔中，所述压簧套在固定轴的上端，所述压簧设于上盖的压簧容纳室中，所述压簧的下端顶压在卷簧座盖子上，压簧的上端与压紧螺母接触，所述压紧螺母与上盖的上部顶端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥柱子生产技术领域，具体而言，涉及一种预应力水泥柱生产设备。

背景技术

目前，葡萄种植园以及蔬菜大棚，都会大量使用水泥柱子。比如专利号为2017214949622的实用新型专利就公开了一种设有四根预应力钢绞线的水泥柱。专利号为2015203444324的实用新型专利公开了一种制作葡萄水泥立柱的模具。然而，现有的预应力水泥柱相关生产设备及加工方法存在自动化程度低，生产效率低，不能批量生产，需要很多操作工进行作业，人工成本高的技术问题，同时产品的质量较低。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有预应力水泥柱生产设备及加工方法自动化程度低，生产效率低，不能批量生产，人工成本高，产品的质量较低的技术问题，提供一种节省人力，自动化程度高，降低成本，提高生产效率，提高产品质量的预应力水泥柱生产设备。

本实用新型提供一种预应力水泥柱生产设备，包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，槽钢模具设有若干个凹槽；隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，用于分隔凹槽的空间；

摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，行走机构与矩形框架的底部连接，下料箱总成与矩形框架连接；下料箱总成包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，下料箱与矩形框架连接，下料箱设有V字型底部，V字型底部设有长条形放料口，长条形放料口的侧面部边缘为弧线；绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，绞龙设有转轴和叶片，绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，油缸座与下料箱的侧面连接，油缸与油缸座铰接在一起；连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；左端转轴与左端轴承座连接，右端转轴与右端轴承座连接，左端转动板与左端转轴连接，左端转动板位于左端轴承座的内侧，右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；

预应力锚具包括包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构；方箱包括第一侧板、第二侧板、第一钢管连接板和第二钢管连接板，第一侧板和第二侧板并排相对设置，第一钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，第二钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，钢管连接于第一钢管连接板和第二钢管连接板之间；锚座设有圆锥形锚孔，锚座与方箱的第二钢管连接板连接，圆锥形锚孔与钢管连通；锚头包括圆柱部、圆锥部和台阶部，圆柱部与圆锥部连接，台阶部与圆柱部连接，圆锥部设有螺纹孔，圆柱部设有中心孔，螺纹孔和中心孔组成锚头的中心通孔，锚头被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成；锚头定位板设有弹簧容纳孔和锚头通孔，弹簧容纳孔和锚头通孔连通，弹簧容纳孔和锚头通孔之间设有台阶；弹簧压板设有螺纹孔，弹簧压板与锚头定位板连接；弹簧压帽包括连接在一起的螺纹部和顶压部，弹簧压帽设有中心通孔，弹簧压帽的螺纹部和弹簧压板上的螺纹孔连接，弹簧压帽的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；锚头穿过锚头定位板的锚头通孔，锚头的圆锥部伸出锚头定位板，锚头定位板的台阶与锚头的台阶部接触，锚头的台阶部位于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧设于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧的一端与弹簧压帽的顶压部接触，另一端与锚头的台阶部接触；锚头的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动。

优选地，包括往复运动驱动机构包括支撑板一、支撑板二、第一驱动油缸、第二驱动油缸、第三驱动油缸、第四驱动油缸、第一滑动杆、第二滑动杆、第三滑动杆、第四滑动杆、两个第一滑座、两个第二滑座、两个第三滑座和两个第四滑座，支撑板一连接于第一侧板和第二侧板之间，支撑板二连接于第一侧板和第二侧板之间；第一驱动油缸和第二驱动油缸与支撑板一连接，第三驱动油缸和第四驱动油缸与支撑板二连接，两个第一滑座与支撑板一固定连接，第一滑动杆穿过两个第一滑座，第一滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；两个第二滑座与支撑板一固定连接，第二滑动杆穿过两个第二滑座，第二滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；第一驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第二驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接；两个第三滑座与支撑板二固定连接，第三滑动杆穿过两个第三滑座，第三滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，两个第四滑座与支撑板二固定连接，第四滑动杆穿过两个第四滑座，第四滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，第三驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第四驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接。

优选地，隔断装置包括门字型隔挡、前隔挡和后隔挡，前隔挡与门字型隔挡的前部连接，后隔挡与门字型隔挡的后部连接，门字型隔挡包括顶板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别与顶板连接形成门字型结构；前隔挡的侧面设有凹槽，第一侧板与前隔挡的凹槽之间形成前部过孔；后隔挡的侧面设有凹槽，第一侧板与后隔挡的凹槽之间形成后部过孔。

本实用新型的有益效果是，自动化程度高，生产效率高，能够大批量生产，节省人力，降低成本。同时也提高了预应力水泥柱产品质量，水泥柱产品不易折断，承载力大，抗弯挠度大。

本实用新型进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是预应力锚具的立体图；

图2是图1所示预应力锚具的主视图；

图3是图1所示预应力锚具的俯视图；

图4是图1所示预应力锚具的仰视图；

图5中的图(1)是图2所示结构的局部剖视图，图(2)是图(1)中F处的局部放大图；

图6是预应力锚具另一视角的立体图；

图7是预应力锚具的爆炸图；

图8是预应力锚具锁紧钢绞线的状态结构示意图；

图9是锚头的立体图；

图10是图9所示锚头的主视图；

图11是图9所示锚头的左视图；

图12是图9所示锚头的右视图；

图13是图9所示锚头的俯视图；

图14是图9所示锚头的仰视图；

图15是锚头另一视角的立体图；

图16是图9所示锚头一半结构的立体图；

图17是图16所示结构的主视图；

图18是图16所示结构的俯视图；

图19是弹簧压帽的立体图；

图20是弹簧压帽的主视图；

图21是弹簧压帽的左视图；

图22是弹簧压帽的俯视图；

图23是方箱的结构示意图；

图24是锚座的立体图；

图25是锚座的主视图；

图26是图25中A-A方向的剖视图；

图27是锚头定位板的主视图；

图28是图27中B-B方向的剖视图；

图29是图28中M处的局部放大图；

图30是预应力张拉装置的立体图；

图31是图30所示预应力张拉装置的主视图；

图32是图30所示预应力张拉装置的左视图；

图33是图30所示预应力张拉装置的右视图；

图34是图30所示预应力张拉装置动作拖拽预应力锚具的示意图；

图35是图34所示结构的主视图；

图36是用两套预应力锚具张拉钢绞线过程的穿线工序的状态示意图；

图37是图36中的第二套预应力锚具拖拉钢绞线至最右端，使钢绞线布置在槽钢模具中的状态示意图；

图38是第一套预应力锚具在两个液压缸的作用下向左平移拖拽钢绞线使钢绞线绷紧时的状态示意图；

图39是槽钢模具的立体图；

图40是槽钢模具的侧视图；

图41是加热装置的结构示意图；

图42是槽钢模具安装在左侧H型钢梁和右侧H型钢梁之间的结构示意图；

图43是槽钢模具的凹槽中放入隔断装置，张紧的钢绞线穿过隔断装置的侧视图；

图44图43中槽钢模具的凹槽放入隔断装置和钢绞线后的俯视图；

图45是图44中C-C方向的剖视图；

图46是隔断装置的立体图；

图47是隔断装置的主视图；

图48是隔断装置的左视图；

图49是隔断装置的俯视图；

图50是隔断装置另一视角的立体图；

图51是门字型隔挡的立体图；

图52是图51所示门字型隔挡的主视图；

图53是图51所示门字型隔挡的左视图；

图54是图51所示门字型隔挡的右视图；

图55是图51所示门字型隔挡的俯视图；

图56是图51所示门字型隔挡的仰视图；

图57是门字型隔挡另一视角的立体图；

图58是前隔挡的立体图；

图59是前隔挡的主视图；

图60是前隔挡的左视图；

图61是前隔挡的右视图；

图62是前隔挡的俯视图；

图63是前隔挡的仰视图；

图64是前隔挡的另一视角的立体图；

图65是后隔挡的结构示意图；

图66是图44中由门字型隔挡、前隔挡和后隔挡组成的隔断装置放入槽钢模具的凹槽中将槽钢模具的空间分隔的示意图；

图67是图66中四根钢绞线穿过由门字型隔挡、前隔挡和后隔挡组成的隔断装置的示意图；

图68是图44所示结构中槽钢模具的末端放入一个前隔挡的示意图；

图69是向图68所示的槽钢模具中浇注混凝土形成水泥柱子毛坯的状态示意图；

图70是图69中水泥柱毛坯的剖视图；

图71是图69中相邻水泥柱毛坯之间的门字型隔挡被移除之后的状态示意图；

图72是对图71所示的水泥柱毛坯进行脱膜处理的结构示意图；

图73是在槽钢模具上表面放置多个枕木支撑住多个水泥柱毛坯的结构示意图。

图74是吊具的立体图；

图75是图74所示吊具的主视图；

图76是图74所示吊具的左视图；

图77是图74所示吊具的右视图；

图78是图74所示吊具的俯视图；

图79是图74所示吊具的仰视图；

图80是吊具另一视角的立体图；

图81是吊具另一视角的立体图；

图82是横梁容纳机构的立体图；

图83是图82所示横梁容纳机构的主视图；

图84是图82所示横梁容纳机构的左视图；

图85是图82所示横梁容纳机构的俯视图；

图86是图82所示横梁容纳机构的仰视图；

图87是横梁容纳机构另一视角的立体图；

图88是第二横梁上连接若干个后挂钩的结构示意图；

图89是图15所示结构的主视图；

图90是图78所示结构中的推杆向左转动一定角度后的状态示意图；

图91是图90所示结构的主视图；

图92是图90所示结构的俯视图；

图93是图90所示结构的仰视图；

图94是图91所示结构的局部放大图；

图95是吊具的前挂钩和后挂钩伸入槽钢模具中的钢绞线位置的示意图；

图96是图95所示的前挂钩和后挂钩分开后勾住钢绞线的示意图；

图97是钢绞线放线装置的立体图；

图98是图97所示结构的侧视图；

图99是钢绞线放线装置另一角度的立体图；

图100是图99所示结构的仰视图；

图101是图97所示结构的俯视图；

图102是图97所示结构的主视图；

图103是卷簧连接轴套的结构示意图；

图104是刹车盘底盘与两个驱动杆连接的示意图；

图105是图102中D-D方向的剖视图；

图106是图97所示结构的爆炸图；

图107是摊铺机的立体图；

图108是图107所示摊铺机的主视图；

图109是图107所示摊铺机的左视图；

图110是图107所示摊铺机的右视图；

图111是图107所示摊铺机的俯视图；

图112是图107所示摊铺机的仰视图；

图113是摊铺机另一视角的立体图；

图114是摊铺机另一视角的立体图；

图115是摊铺机另一视角的立体图；

图116是下料箱总成的立体图；

图117是图116所示下料箱总成的主视图；

图118是图116所示下料箱总成的左视图；

图119是图116所示下料箱总成的右视图；

图120是图116所示下料箱总成的俯视图；

图121是图116所示下料箱总成的仰视图；

图122是下料箱总成另一视角的立体图；

图123是下料箱总成另一视角的立体图；

图124是下料箱总成另一视角的立体图；

图125是图123所示下料箱总成去掉刮料填充箱、连接板和放料口开闭机构后的结构示意图；

图126是图125所示结构的主视图；

图127是图125所示结构的右视图；

图128是放料口开闭机构的立体图；

图129是图128所示放料口开闭机构的主视图；

图130是图128所示放料口开闭机构的左视图；

图131是图128所示放料口开闭机构的右视图；

图132是图128所示放料口开闭机构的俯视图；

图133是图128所示放料口开闭机构的仰视图；

图134是图129中E-E方向的剖视图；

图135是图129中F-F方向的剖视图；

图136是放料口开闭机构另一视角的立体图；

图137是放料口开闭机构的弧形板关闭下料箱的放料口的状态示意图；

图138是刮料填充箱的立体图；

图139是刮料填充箱另一视角的立体图；

图140是图124所示结构中的放料口开闭机构去掉左端轴承座后的结构图；

图141是整平机构的结构示意图；

图142是整平机构中右垂直缓冲杆和右铰接座的连接示意图；

图143是整平机构从图108所示的初始状态下降后的状态示意图；

图144是切割机构的立体图；

图145是图144所示切割机构的主视图；

图146是图144所示切割机构的右视图；

图147是图144所示切割机构的俯视图；

图148是切割机构另一视角的立体图；

图149是转动切割机构的手柄使切割圆盘从图145所示位置向下移动后的状态示意图；

图150是下料箱总成的下移刮料填充箱至槽钢模具顶部的示意图；

图151是图150所示结构的右视图；

图152是摊铺机上的切割机构切割图73中所示的相邻两个水泥柱毛坯之间的钢绞线的示意图；

图153是图152中所示结构的局部示意图；

图154是预应力张拉装置的底座上固定连接第一上钢板和第二上钢板的示意图；

图155是用于驱动锚头定位板运动的往复运动驱动机构的一种具体实现形式的结构示意图；

图156是图155所示结构的主视图；

图157是图155所示结构的俯视图；

图158是图155所示结构的仰视图。

图中符号说明：

1.锚座，101.圆锥形锚孔，102.圆孔，2.锚头，201.圆柱部，202.圆锥部，203.台阶部，204.螺纹孔，205.中心孔，3.锚头定位板，301.弹簧容纳孔，302.锚头通孔，303.台阶，4.弹簧压板，401.螺纹孔，5.压缩弹簧，6.弹簧压帽，601.螺纹部，6011.凹槽，602.顶压部，603.中心通孔，7.方箱，701.第一侧板，702.第二侧板，703.第一钢管连接板，704.第二钢管连接板，705.支撑板一，706.支撑板二；8.第一转轴，9.第二转轴，10.第一支架，11.第二支架，12.第一螺母座，13.第二螺母座，14.第三支架，15.第四支架，16.第三转轴，17.第四转轴，18.第三螺母座，19.第四螺母座，20.钢管，21.钢绞线；23.底座，2301.第一销轴孔，2302.第二销轴孔，23-1.第一上钢板，23-1-1.第一上销轴孔，23-2.第二上钢板，23-2-1.第二上销轴孔，24.第一液压缸，25.第二液压缸，26.第一销轴，27.第二销轴，28.第一滑杆，29.第二滑杆，30.第一滑动座，31.第二滑动座；32.槽钢模具，3201.凹槽，33.固定座，35.预应力张拉装置，36.第二套预应力锚具，37.钢绞线放线装置；38.加热装置，3801.左侧纵向管道，3802.右侧纵向管道，3803.横向管道，3804.进水接头，3805.回水接头，39.保温层，40.左侧H型钢梁，41.右侧H型钢梁，42.钢绞线，43.隔断装置，44.水泥柱毛坯；45.吊机，45-1.吊钩，46.枕木，47.第一横梁，48.第二横梁，49.横梁容纳机构，4901.第一横板，4902.第二横板，4903.第一上纵板，4904.第一下纵板，4905.第二上纵板，4906.第二下纵板，4907.第一吊耳，4908.第二吊耳，50.推杆，51.第一立柱，52.第二立柱，53.前挂钩，54.后挂钩，5401.本体，5402.弯钩部；60.门字型隔挡，61.顶板，62.第一侧板，63.第二侧板；70.前隔挡，71.第一凹槽，72.第二凹槽，73.第三凹槽，74.第四凹槽，711.第一前部过孔，721.第二前部过孔，731.第三前部过孔，741.第四前部过孔；80.后隔挡，81.第一凹槽，82.第二凹槽，83.第三凹槽，84.第四凹槽；a1.放线辊，a2.轴承连接板，a3.轴承，a4.刹车盘底盘，a4-1.第一推板，a4-2.第二推板，a5.摩擦片，a6.卷簧座，a7.卷簧，a8.卷簧座盖子，a9.卷簧连接轴套，a9-1.卡槽，a10.卷簧固定螺钉。a11.上盖，a12.压簧，a13.平面轴承，a14.压紧螺母，a15.螺钉，a16.底座，a17.固定轴，a18.限位销，a19.第一驱动杆，a20.第二驱动杆，a21.钢绞线，a22.支撑架；b38.第一驱动油缸，b39.第二驱动油缸，b40.第三驱动油缸，b41.第四驱动油缸，b42.第一滑动杆，b43.第二滑动杆，b44.第三滑动杆，b45.第四滑动杆，b46.第一滑座，b47.第二滑座，b48.第三滑座，b49.第四滑座，b50.第一固定部件，b51.第二固定部件，b52.第三固定部件，b53.第四固定部件；c1.矩形框架，c2.下料箱总成，c201.下料箱，c2011.盖子，c2012.连杆，c2013.V字型底部，c2014.放料口，c202.绞龙驱动电机，c203.绞龙，c204.刮料填充箱，c2041.前板，c2042.后板，c2043.左板，c2044.右板，c2045.后聚氨酯刮板，c2046.左聚氨酯刮板，c2047.右聚氨酯刮板；c205.放料口开闭机构，c2051.油缸座，c2052.油缸，c2053.连杆，c2054.左端轴承座，c2055.右端轴承座，c2056.左端转轴，c2057.右端转轴，c2058.支撑轴，c2059.弧形板，c20510.左端转动板，c20511.右端转动板；c206.连接板，c207.升降油缸连接部；c3.第一下料箱总成升降油缸，c4.第二下料箱总成升降油缸，c5.第三下料箱总成升降油缸，c6.第四下料箱总成升降油缸，c7.整平机构，c701.振动板，c702.振动电机，c703.右下连杆，c704.右上连杆，c705.右铰接座，c7051.定位槽，c706.右垂直缓冲杆，c7061.右弹簧连接部，c707.右销轴，c708.右缓冲弹簧，c709.右弹簧连接座，c710.左下连杆，c711.左上连杆，c712.左铰接座，c713.左垂直缓冲杆，c714.支撑横梁，c715.振动板升降油缸；c8.切割机构，c801.导轨安装板，c802.导轨组件，c803.丝杠副，c8031.螺母座，c804.轴承座，c805.切割圆盘移动驱动电机，c806.水平支架，c807.切割圆盘驱动电机支架，c808.切割圆盘驱动电机，c809.传动机构，c810.切割圆盘，c811.切割圆盘转轴，c812.切割圆盘护罩，c813.轴承座，c814.轴承座，c815.手柄，c816.螺杆支架，c817.支撑座，c818.螺杆，c819.套筒；c9.行走机构，c901.行走电机，c902.行车轮；c10.切割机构固定支架。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

预应力水泥柱生产设备包括槽钢模具、钢绞线放线装置、预应力锚具、隔断装置、吊具、摊铺机等。

如图39和40所示，槽钢模具32设有若干个凹槽3201，生产预应力水泥柱过程中，向凹槽3201中浇注混凝土形成水泥柱子毛坯。

如图41所示，加热装置38包括多个左侧纵向管道3801、多个右侧纵向管道3802、多个横向管道3803，多个横向管道3803连接于左侧纵向管道3801和右侧纵向管道3802之间，进水接头3804与前端的左侧纵向管道3801连接，回水接头3805与后端的左侧纵向管道3801连接。热水从进水接头3804流入，从回水接头3805流出，热水的流经路径是S型。

如图42所示，将槽钢模具32放置在加热装置38的多个横向管道3803上，将槽钢模具32的左侧边与左侧H型钢梁40焊接在一起，将槽钢模具32的右侧边与右侧H型钢梁41焊接在一起。在加热装置38的下方铺设保温层39，以维持加热装置38的温度恒定。保温层39的左侧部位于左侧H型钢梁40中，右侧部位于右侧H型钢梁41中。

如图1-7所示，预应力锚具包括锚座1、锚头2、锚头定位板3、弹簧压板4、压缩弹簧5、弹簧压帽6、方箱7、第一转轴8、第二转轴9、第一支架10、第二支架11、第一螺母座12、第二螺母座13、第三支架14、第四支架15、第三转轴16、第四转轴17、第三螺母座18、第四螺母座19，锚座1与方箱7固定连接，方箱7内连接有多个钢管20，锚头2与锚头定位板3连接，弹簧压板4与锚头定位板3固定连接，弹簧压帽6与弹簧压板4连接，压缩弹簧5置于锚头定位板3中；压缩弹簧5的一端与锚头2接触，另一端与弹簧压帽6接触。结合图23可知，方箱7包括第一侧板701、第二侧板702、第一钢管连接板703、第二钢管连接板704、支撑板一705、支撑板二706，第一侧板701和第二侧板702并排相对设置，第一钢管连接板703连接于第一侧板701和第二侧板702之间，第二钢管连接板704连接于第一侧板701和第二侧板702之间，第二钢管连接板704和第一钢管连接板703相对设置，支撑板一705连接于第一钢管连接板703、第二钢管连接板704、第一侧板701和第二侧板702之间，支撑板二706连接于第一钢管连接板703、第二钢管连接板704、第一侧板701和第二侧板702之间，方箱7整体呈长方体结构。钢管20连接于第一钢管连接板703、第二钢管连接板704之间。

第一支架10与支撑板一705连接(图中显示有两个第一支架10)，第二支架11与支撑板一705连接，第一转轴8与第一支架10转动连接，第二转轴9与第二支架11转动连接，第一螺母座12与锚头定位板3连接，第二螺母座13与锚头定位板3连接，第一转轴8支撑在第一支架10上，第一转轴8设有外螺纹，第一转轴8的外螺纹与第一螺母座12的内螺纹连接匹配，第二转轴9支撑在第二支架11上，第二转轴9设有外螺纹，第二转轴9的外螺纹与第二螺母座13的内螺纹连接匹配；第三支架14与支撑板二706连接，第四支架15与支撑板二706连接，第三转轴16与第三支架14转动连接，第四转轴17与第四支架15转动连接，第三螺母座18与锚头定位板3连接，第四螺母座19与锚头定位板3连接，第三转轴16上设置的外螺纹与第三螺母座18的内螺纹连接匹配，第四转轴17上设置的外螺纹与第四螺母座19连接匹配。第三螺母座18、第四螺母座19设置在锚头定位板3的一侧，第一螺母座12、第二螺母座13设置在锚头定位板3的另一侧。手动用扳手转动第一转轴8和第二转轴9或者用电机驱动第一转轴8和第二转轴9旋转，从而使锚头定位板3做往复运动，靠近或远离锚座1。第一转轴8、第二转轴9、第一支架10、第二支架11、第一螺母座12、第二螺母座13、第三支架14、第四支架15、第三转轴16、第四转轴17、第三螺母座18、第四螺母座19以及方箱7的支撑板一705和支撑板二706构成往复运动驱动机构。需要说明的是，可以采用其他往复运动驱动机构来驱动锚头定位板3做往复运动，比如图155-158所示的结构，第一驱动油缸b38安装在支撑板一705上，第二驱动油缸b39安装在支撑板一705上，第三驱动油缸b40安装在支撑板二706上，第四驱动油缸b41安装在支撑板二706上，两个第一滑座b46与支撑板一705固定连接，第一滑动杆b42穿过两个第一滑座b46，第一滑动杆b42的端部通过第一固定部件b50与锚头定位板3固定连接，两个第二滑座b47与支撑板一705固定连接，第二滑动杆b43穿过两个第二滑座b47，第二滑动杆b43的端部通过第二固定部件b51与锚头定位板3固定连接，第一驱动油缸b38的活塞杆与锚头定位板3固定连接，第二驱动油缸b39的活塞杆与锚头定位板3固定连接，两个第三滑座b48与支撑板二706固定连接，第三滑动杆b44穿过两个第三滑座b48，第三滑动杆b44的端部通过第三固定部件b52与锚头定位板3固定连接，两个第四滑座b49与支撑板二706固定连接，第四滑动杆b45穿过两个第四滑座b49，第四滑动杆b45的端部通过第四固定部件b53与锚头定位板3固定连接，第三驱动油缸b40的活塞杆与锚头定位板3固定连接，第四驱动油缸b41的活塞杆与锚头定位板3固定连接。第一滑动杆b42的端部位于锚头定位板3的一侧，第三滑动杆b44的端部位于锚头定位板3的另一侧；第二滑动杆b43位于锚头定位板3的一侧，第四滑动杆b45的端部位于锚头定位板3的另一侧。第一驱动油缸b38、第二驱动油缸b39、第三驱动油缸b40和第四驱动油缸b41同时动作带动锚头定位板3做往复运动，靠近或远离锚座1。

如图9-18所示，锚头2包括圆柱部201、圆锥部202、台阶部203，圆柱部201与圆锥部202连接，台阶部203与圆柱部201连接，圆锥部202设有螺纹孔204，圆柱部201设有中心孔205，螺纹孔204和中心孔205组成整个锚头2的中心通孔。中心孔205和螺纹孔204用于穿过钢绞线，螺纹孔204能够夹持锁紧钢绞线。整个锚头2被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成。

如图19-22所示，弹簧压帽6由螺纹部601和顶压部602组成，顶压部602与螺纹部601连接，弹簧压帽6设有中心通孔603。螺纹部601设有凹槽6011。凹槽6011的作用是方便用螺丝刀或与螺丝刀功能相同的工装将弹簧压帽6安装在弹簧压板4上。螺纹部601用于和弹簧压板4上的螺纹孔连接匹配，顶压部602用于顶压压缩弹簧5。

如图24-26所示，锚座1设有若干个圆锥形锚孔101和圆孔102，圆孔102与圆锥形锚孔101连通。圆锥形锚孔101用于容纳锚头2的圆锥部202。可以不设置圆孔102，只保留使用圆锥形锚孔101。锚座1与方箱7的第二钢管连接板704固定连接。

如图27-29所示，锚头定位板3设有若干个弹簧容纳孔301和锚头通孔302，弹簧容纳孔301和锚头通孔302连通，弹簧容纳孔301和锚头通孔302之间设有台阶303。锚头通孔302用于穿过锚头2，弹簧容纳孔301用于放置压缩弹簧5。

结合图5可知，弹簧压板4与锚头定位板3固定连接，锚头2穿过锚头定位板3的锚头通孔302，锚头2的圆锥部202伸出锚头定位板3；锚头定位板3的台阶303用于阻挡锚头2的台阶部203，使锚头2不会从锚头定位板3脱离出来，台阶部203与台阶303接触，锚头2的台阶部203位于弹簧容纳孔301中；压缩弹簧5设于弹簧容纳孔301中，弹簧压帽6上的螺纹部601与弹簧压板4上的螺纹孔401连接，弹簧压帽6的顶压部602顶压压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端与弹簧压帽6的顶压部602接触，另一端与锚头2的台阶部203接触，压缩弹簧5被压缩。圆锥形锚孔101与钢管20连通，弹簧压帽6的中心通孔603与锚头定位板3的弹簧容纳孔301连通，锚头2的螺纹孔204与弹簧容纳孔301连通。锚头2没有嵌入圆锥形锚孔101中，锚头2的两部分是张开状态，不会夹紧钢绞线，因此可以通过两种方式进行穿线操作，第一种穿线方式是将钢绞线21依次从钢管20、圆锥形锚孔101、锚头2、压缩弹簧5、弹簧压帽6穿过，即从方箱7穿入，从弹簧压板4穿出；第二种方式是将钢绞线21依次从弹簧压帽6、压缩弹簧5、锚头2、圆锥形锚孔101、钢管20穿过，即从弹簧压板4穿入，从方箱7穿出。

如图8所示，在预应力锚具中穿过钢绞线后，使第一转轴8、第二转轴9转动，从而使锚头定位板3向锚座1方向移动，使锚头2嵌入锚座1的圆锥形锚孔101中，此时，锚头2处于闭合状态，锚头2的两部分锁紧钢绞线20。在这种状态下，当钢绞线20静止不动，方箱7、锚座1和锚头定位板3向下移动，钢绞线20会被锚头2更进一步锁紧。当需要将锚头2从锚座1的圆锥形锚孔101中拔出时，使锚头定位板3向下移动(向远离锚座1方向)，锚头定位板3的台阶303作用在锚头2的台阶部203上，从而使锚头2脱离圆锥形锚孔101，恢复到图5所示状态。

上述预应力锚具在使用时，首先在预应力锚具中穿过钢绞线，其次将钢绞线的一端固定，然后使预应力锚具中的锚头处于闭合状态，最后通过拖拽机构拉动预应力锚具，预应力锚具的锚头锁紧钢绞线的另一端，从而将整个钢绞线张紧。举例，如图30-35所示，预应力张拉装置包括底座23、第一液压缸24、第二液压缸25、第一销轴26、第二销轴27、第一滑杆28、第二滑杆29、第一滑动座30、第二滑动座31以及前文所述的预应力锚具，底座23设有第一销轴孔2301和第二销轴孔2302，第一销轴26用于穿过第一液压缸24缸体底部后与第一销轴孔2301连接，第二销轴27用于穿过第二液压缸25缸体底部后与第二销轴孔2302连接，第一液压缸24和第二液压缸25并排设置，第一液压缸24的活塞杆固定连接在底座23上，第二液压缸25的活塞杆固定连接在底座23上(两个液压缸处于初始状态)，第一液压缸24的缸体底部与第一销轴孔2301存在一定距离，第二液压缸25的缸体底部与第二销轴孔2302存在一定距离；第一滑杆28和第二滑杆29并排设置，第一滑杆28固定安装在底座23上，第二滑杆29固定安装在底座23上。两个第一滑动座30与预应力锚具上方箱7的支撑板二706固定连接(第一滑动座30也可以与方箱7的第一侧板701或第二侧板702连接)，两个第二滑动座31与预应力锚具上方箱7的支撑板二706固定连接(第二滑动座31也可以与方箱7的第一侧板701或第二侧板702连接)。第一滑杆28穿过两个第一滑动座30进行滑动连接匹配，第二滑杆29穿过两个第二滑动座31进行滑动连接匹配。第一侧板701与第一液压缸24的缸体固定连接，第二侧板702与第二液压缸25的缸体固定连接。在图30所示初始状态下，向第一液压缸24和第二液压缸25注入油液使液压缸动作，按照图31中箭头方向，第一液压缸24的缸体底部向第一销轴孔2301方向移动，第二液压缸25向第二销轴孔2302方向移动，第一液压缸24和第二液压缸25的缸体带动预应力锚具平移，预应力锚具平移一定距离后，使第一销轴26穿过第一液压缸24缸体底部后插入到第一销轴孔2301中，使第二销轴27穿过第二液压缸25缸体底部后插入到第二销轴孔2302中(防止液压缸泄压)，如图34和35所示，这样第一液压缸24和第二液压缸25就被固定住，从而使预应力锚具静止不动。使第一液压缸24和第二液压缸25工作时，操作简便，拖拽力大，特别适用于较长钢绞线的布置，能够稳定的拖拽预应力锚具，安全性高，稳定性高。预应力锚具平移的过程中，对钢绞线进行拖拽。需要说明的是，对于预应力张拉装置，可以在底座23上固定连接第一上钢板23-1和第二上钢板23-2(如图154所示)，第一上钢板23-1设有第一上销轴孔23-1-1，第二上钢板23-2设有第二上销轴孔23-2-1。当第一销轴26穿过第一液压缸24缸体底部后插入到第一销轴孔2301中，同时让第一销轴26的上端插入第一上销轴孔23-1-1；当第二销轴27穿过第二液压缸25缸体底部后插入到第二销轴孔2302中，同时让第二销轴27的上端插入第二上销轴孔23-2-1，这样能够更牢固地固定第一液压缸24、第二液压缸25。

下面介绍预应力水泥柱的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：向槽钢模具32中喷洒脱模剂。

步骤2：沿着槽钢模具32长度方向在凹槽3201中布置四根处于张紧状态的钢绞线42，如图42所示(图中在一个凹槽3201中布置四根钢绞线作为示意便于理解，实际生产中是在6个凹槽中都布置四根钢绞线)。

该步骤中，布置四根处于张紧状态的钢绞线的具体方法可以使用预应力锚具来完成，方法如下：

第一步，如图36所示，在靠近槽钢模具32右端的位置设置固定座33，在靠近槽钢模具32左端的位置设置一套预应力张拉装置35和第二套预应力锚具36，第二套预应力锚具36位于预应力张拉装置35的右侧，钢绞线放线装置37位于预应力张拉装置35的左侧位置。第二套预应力锚具36中的锚头处于张开状态，预应力张拉装置35中的锚头处于张开状态，从钢绞线放线装置37引出的钢绞线42按照箭头方向向右依次穿过预应力张拉装置35和第二套预应力锚具36，具体地，钢绞线42从预应力张拉装置35的弹簧压板穿入，从方箱穿出；钢绞线42从第二套预应力锚具36的方箱穿入，从弹簧压板穿出。

第二步，使第二套预应力锚具36中的锚头处于闭合状态，锚头嵌入锚座的圆锥形锚孔中，锚头的两部分闭合在一起锁紧钢绞线42。

第三步，如图37所示，在钢绞线放线装置37放线工作配合下，将第二套预应力锚具36向右移动，第二套预应力锚具36向右拖拉钢绞线42，第二套预应力锚具36移动到固定座33上被固定住，钢绞线42位于槽钢模具32中的凹槽内。可以通过榫卯结构将第二套预应力锚具36固定在固定座33上，第二套预应力锚具36上的第一侧板和第二侧板插入到固定座33的榫槽中，当然也可以通过其他公知技术将第二套预应力锚具36固定，使其静止不动。

第四步，使预应力张拉装置35中预应力锚具的锚头处于闭合状态，锚头嵌入锚座的圆锥形锚孔中，锚头的两部分闭合在一起锁紧钢绞线42的左端。

第五步，使预应力张拉装置35中的两个液压缸工作，液压缸的缸体底部从图37所示状态向左移动至销轴孔处，用销轴固定住液压缸的缸体(如图38所示)，从而使预应力张拉装置35中预应力锚具的锚头更进一步锁紧钢绞线，第二套预应力锚具36中的锚头也进一步锁紧钢绞线，最终使钢绞线42张紧，钢绞线42不会松弛，至此完成钢绞线的布置工作。

步骤3：在凹槽3201中按照一定间距放置两个隔断装置43，使四根钢绞线42穿过每个隔断装置43，两个隔断装置43将凹槽3201分隔成三段，如图43-45所示。需要说明的是，放入两个隔断装置43只是举例，也可以根据水泥柱成品的长度要求放入1个，3个、4个或更多个。

隔断装置43的具体结构如图45-65所示，包括门字型隔挡60、前隔挡70、后隔挡80，前隔挡70与门字型隔挡60的前部连接，后隔挡80与门字型隔挡60的后部连接。后隔挡80与前隔挡70的结构相同。前隔挡70与门字型隔挡60的前部连接后形成用于穿过钢绞线的过孔，后隔挡80与门字型隔挡60的后部连接后形成用于穿过钢绞线的过孔。门字型隔挡60包括顶板61、第一侧板62、第二侧板63，第一侧板62、第二侧板63分别与顶板61连接形成门字型结构。整个门字型隔挡60的形状为等腰梯形(等腰梯形是优选的形状)，第一侧板62的下端向内收，第二侧板63的下端向内收。前隔挡70整体为等腰梯形，与门字型隔挡60的等腰梯形匹配。前隔挡70的侧面设有第一凹槽71、第二凹槽72、第三凹槽73、第四凹槽74，从图中可以看出，设有四个凹槽的前隔挡70大致呈王字型。后隔挡80与前隔挡70的结构相同，也设有第一凹槽81、第二凹槽82、第三凹槽83、第四凹槽84。将门字型隔挡60、前隔挡70、后隔挡80装配在一起过程可以是：将前隔挡70和后隔挡80相对竖直放置，后隔挡80的第一凹槽81与前隔挡70的第一凹槽71前后相对应，第二凹槽82与前隔挡70的第二凹槽72前后相对应，第三凹槽83与前隔挡70的第三凹槽73前后相对应，第四凹槽84与前隔挡70的第四凹槽74前后相对应。将门字型隔挡60、前隔挡70和后隔挡80组装在一起时，门字型隔挡60位于前隔挡70和后隔挡80之间的空间，这样前隔挡70就与门字型隔挡60的前部接触连接，后隔挡80就与门字型隔挡60的后部接触连接，门字型隔挡60的第一侧板62与前隔挡70的第一凹槽71之间形成第一前部过孔711，第一侧板62与前隔挡70的第三凹槽73之间形成第三前部过孔731；第二侧板63与前隔挡70的第二凹槽72之间形成第二前部过孔721，第二侧板63与前隔挡70的第四凹槽74形成第四前部过孔741。同理，第一侧板62与后隔挡80的第一凹槽81之间也形成第一后部过孔，该第一后部过孔与第一前部过孔711相对应；第一侧板62与后隔挡80的第三凹槽83之间也形成第三后部过孔，该第三后部过孔与第三前部过孔731向对应；第二侧板63与后隔挡80的第二凹槽82之间形成第二后部过孔，该第二后部过孔与第二前部过孔721相对应；第二侧板63与后隔挡80的第四凹槽84之间形成第四后部过孔，该第四后部过孔与第四前部过孔741相对应。

参考图43、44、45、66和67，由门字型隔挡60、前隔挡70和后隔挡80组成的隔断装置放入槽钢模具32中，将槽钢模具32的凹槽分隔的具体操作是：将门字型隔挡60从上向下插入凹槽3201中，门字型隔挡60的第一侧板62、第二侧板63分别紧贴凹槽3201的两个侧壁(此时四根钢绞线位于第一侧板62和第二侧板63之间)，将前隔挡70放入凹槽3201中使四根钢绞线分别嵌入第一凹槽71、第二凹槽72、第三凹槽73、第四凹槽74中，使前隔挡70和门字型隔挡60靠在一起(四根钢绞线分别穿过第一前部过孔711、第三前部过孔731、第二前部过孔721、第四前部过孔741)，将后隔挡80放入凹槽3201中使四根钢绞线分别嵌入第一凹槽81、第二凹槽82、第三凹槽83、第四凹槽84中，使后隔挡80和门字型隔挡60靠在一起(四根钢绞线分别穿过第一后部过孔、第二后部过孔、第三后部过孔、第四后部过孔)。可以理解，由门字型隔挡60、前隔挡70和后隔挡80组成的隔断装置还能够对四根钢绞线提供支撑力，避免钢绞线过长而产生的自然下垂，以及其他原因造成的钢绞线在水泥立柱中位置分布不均匀问题；还能够保证水泥立柱的横截面中，钢绞线位于设计要求的位置上。需要说明的是，由门字型隔挡60、前隔挡70、后隔挡80组成的隔断装置是优选方案，除此之外还可以采用其他具体结构形式。

如图68所示，进一步可以在槽钢模具32的末端放入一个前隔挡70，使钢绞线嵌入前隔挡70侧面的凹糟中，前隔挡70不仅能够支撑四根钢绞线，也能够起到分隔空间的作用。步骤4：如图69所示，向放好隔断装置的槽钢模具32的凹槽3201中浇注混凝土，混凝土包裹四根钢绞线，用混凝土振捣机对凹槽3201中的混凝土进行振捣、整平，从而形成由隔断装置间隔的水泥柱毛坯44(参考图70)，隔断装置的位置没有混凝土，图中显示形成了三个水泥柱子毛坯。

步骤5：将槽钢模具32中每个隔断装置的门字型隔挡60移除，暴露出门字型隔挡60下方的钢绞线，即相邻两个水泥柱毛坯44之间的钢绞线没有被混凝土包裹而露出，如图71所示。

步骤6：使水泥柱毛坯44静置一段时间达到凝固状态。静置的过程中，可以给加热装置38通入30℃～80℃热水，并在槽钢模具32上铺一层防水布，在防水布上铺一层棉被，对水泥柱毛坯44进行加热以加速固化。

步骤7：水泥柱毛坯44凝固后，进行脱模处理，使用悬臂吊、行吊等吊机上的吊钩45-1勾住相邻两个水泥柱毛坯之间的钢绞线后将凝固状态的水泥柱毛坯44向上吊起，如图72所示，从而使水泥柱毛坯44从槽钢模具32的凹槽中脱离出来。在脱模处理工序之前，最好将图38所示第一液压缸24和第二液压缸25泄压(拔掉第一销轴26和第二销轴27后再泄压)，使钢绞线42稍微松弛一点。

步骤8：在槽钢模具32上表面放置多个枕木46支撑住多个凝固状态的水泥柱毛坯44，如图73所示。

步骤9：拔掉预应力张拉装置35上的第一销轴26、第二销轴27，使预应力张拉装置35中的两个液压缸恢复到初始位置状态。

步骤10：用切割机将相邻两个凝固状态的水泥柱毛坯44之间的钢绞线切断，将槽钢模具32右端和第二套预应力锚具36之间的钢绞线切断，将槽钢模具32左端和预应力张拉装置35之间的钢绞线切断，形成3个水泥柱成品。

步骤11：去掉水泥柱成品两端的前隔挡70、后隔挡80，减掉水泥柱端部多余的钢绞线。

步骤12：用叉车将水泥柱成品转移到仓库。

上述预应力水泥柱生产方法中，步骤2中，张紧状态钢绞线的个数可以是1个、2个、3个、5个、6个或更多个。

需要说明的是，为了下一次继续使用预应力张拉装置35和第二套预应力锚具36，使第二套预应力锚具36上的锚头从锚座的圆锥形锚孔中拔出，锚头恢复到张开状态；使预应力张拉装置35中预应力锚具的锚头从锚座的圆锥形锚孔中拔出，锚头恢复到张开状态。抽出第二套预应力锚具36中剩余的钢绞线，使预应力张拉装置35中的液压缸恢复到初始状态，准备下次重复使用预应力张拉装置35和第二套预应力锚具36(下次重复使用时，将第二套预应力锚具36放到槽钢模具32左侧靠近预应力张拉装置35的位置，将从预应力张拉装置35穿出的钢绞线穿过第二套预应力锚具36，然后进行后续的工序)。可以理解，预应力锚具中的锚头是可以重复使用的；方箱可以拉很多根钢绞线，方箱中的钢管能够起到引导钢绞线的作用。需要说明的是，对于预应力锚具的结构，不使用方箱也是可行的，当不使用方箱时，锚座1直接固定连接在第一液压缸24和第二液压缸25的缸体上。

针对上述步骤7的脱模处理过程，可以采用如图74-93的吊具代替吊钩45-1，该吊具包括第一横梁47、第二横梁48、横梁容纳机构49、推杆50、第一立柱51、第二立柱52、前挂钩53、后挂钩54，第一横梁47和第二横梁48并排设置于横梁容纳机构49中，第二横梁48与横梁容纳机构49固定连接，第一横梁47能够在横梁容纳机构49中滑动。推杆50与第二横梁48转动地连接，第一立柱51和第二立柱52分别与第一横梁47连接，推杆50设于第一立柱51和第二立柱52之间。若干个前挂钩53与第一横梁47连接，若干个后挂钩54与第二横梁48连接，一个前挂钩53对应一个后挂钩54。前挂钩53末端弯钩部的折弯方向与后挂钩54末端弯钩部的折弯方向相反。图中显示，推杆50、第一立柱51、第二立柱52位于整个吊具的端部，需要说明的是，也可以位于整个吊具的端部的中部位置。推杆50、第一立柱51和第二立柱52构成滑动驱动机构，当推杆50向左或向右转动一定角度，推杆50作用在第一立柱51或第二立柱52上，从而使第一横梁47在横梁容纳机构49中向左滑动或向右滑动。横梁容纳机构49包括第一横板4901、第二横板4902、第一上纵板4903、第一下纵板4904、第二上纵板4905、第二下纵板4906、第一吊耳4907和第二吊耳4908，第一横板4901、第二横板4902并排放置。第一上纵板4903的一端与第一横板4901左端上部连接，另一端与第二横板4902左端上部连接。第二上纵板4905的一端与第一横板4901右端上部连接，另一端与第二横板4902右端上部连接。第一下纵板4904的一端与第一横板4901左端下部连接，另一端与第二横板4902左端下部连接。第二下纵板4906的一端与第一横板4901右端下部连接，另一端与第二横板4902右端下部连接。第一吊耳4907与第一上纵板4903连接，第二吊耳4908与第二上纵板4905连接。第一吊耳4907、第二吊耳4908安装在吊机45上。

第一横梁47、第二横梁48设置于第一横板4901、第二横板4902、第一上纵板4903、第一下纵板4904、第二上纵板4905和第二下纵板4906形成的空间中，第二横梁48与第二横板4902固定连接。第一横梁47一部分穿过第一上纵板4903和第一下纵板4904之间的空间，另一部分穿过第二上纵板4905和第二下纵板4906之间的空间。第一横梁47能够在第一下纵板4904和第二下纵板4906的支撑下左右滑动。若干个后挂钩54与第二横梁48连接，后挂钩54包括本体5401和弯钩部5402，弯钩部5402与本体5401的下端连接，弯钩部5402折弯方向向左。与第一横梁47连接的前挂钩53也包括本体和弯钩部，该弯钩部的折弯方向向右。

下面描述吊具的工作过程:

初始状态下，如图74和75所示，沿第一横梁47的长度方向，后挂钩54与相对应的前挂钩53之间没有间隙。如图90-92所示，将推杆50向左转动一定角度，推动第一横梁47向左滑动一定距离，第一横梁47带动若干个前挂钩53向左移动一定距离，若干个后挂钩54静止不动，因此，前挂钩53和对应的后挂钩54之间就存在一定距离的间隙(如图94所示)，前挂钩53的弯钩部和后挂钩54的弯钩部重叠形成U型结构。本吊具的实施例公开了20组由前挂钩53和后挂钩54构成的单元，需要说明的是不限于20组。前挂钩53和后挂钩54的末端弯钩部是弧形，也可以是L型或其他形状。

用该吊具进行脱模处理的过程是：用吊机将图75所示状态的吊具下放到图71中相邻两个水泥柱毛坯44之间的钢绞线位置，如图95所示。然后将推杆50向右转动一定角度(图78中向右的方向)，推动第一横梁47向右滑动一定距离，第一横梁47带动若干个前挂钩53向右移动一定距离，前挂钩53和后挂钩54分开，调整吊具整体位置使前挂钩53和后挂钩54勾住两根钢绞线42(如图96所示)。最后吊机带动吊具升起，从而将水泥柱毛坯44吊起实现脱模。拆除吊具时，转动推杆50使前挂钩53和后挂钩54合拢，移走吊具即可。

针对上述步骤2，钢绞线放线装置37的具体结构可以采用图97-106所示的结构，其包括放线辊a1、轴承连接板a2、轴承a3、刹车盘底盘a4、摩擦片a5、卷簧座a6、卷簧a7、卷簧座盖子a8、卷簧连接轴套a9、卷簧固定螺钉a10、上盖a11、压簧a12、平面轴承a13、压紧螺母a14、a螺钉15、底座a16、固定轴a17、限位销a18、第一驱动杆a19、第二驱动杆a20、钢绞线a21。放线辊a1的两端设有圆盘，中间设有通孔。轴承连接板a2与放线辊a1的底部圆盘固定连接。轴承a3具体采用平面轴承结构，其紧圈套在与底座a16上以过盈配合方式连接，松圈与a轴承连接板a2的中心圆孔以过渡配合方式连接(也就是说轴承连接板a2套在松圈上)。固定轴a17的下端与底座a16固定连接，限位销a18与固定轴a17的上端垂直固定连接。固定轴a17穿过放线辊a1的中心通孔。卷簧连接轴套a9设有卡槽a9-1，卷簧连接轴套a9套在固定轴a17的上端，卷簧连接轴套a9与固定轴a17固定连接。限位销a18位于卡槽a9-1中。刹车盘底盘a4的中部设有圆孔，两侧对称设有第一推板a4-1和第二推板a4-2。第一推板a4-1和第二推板a4-2分别设有孔。第一驱动杆a19和第二驱动杆a20分别与放线辊a1的顶部圆盘连接。第一驱动杆a19穿过第一推板a4-1上的孔，第二驱动杆a20穿过第二推板a4-2上的孔。刹车盘底盘a4套在卷簧连接轴套a9上，也就是说卷簧连接轴套a9穿过刹车盘底盘a4中部的圆孔。限位销a18能够限制刹车盘底盘a4的位置，使刹车盘底盘a4与放线辊a1的顶部圆盘之间保持一定间距。摩擦片a5放置在刹车盘底盘a4上，摩擦片a5套在卷簧连接轴套a9的上端(即卷簧连接轴套a9穿过摩擦片a5的中心圆孔)。卷簧座a6为圆槽结构，卷簧座a6套在卷簧连接轴套a9的上端(即卷簧连接轴套a9穿过卷簧座a6底部的中心圆孔)，卷簧座盖子a8与卷簧座a6的上部连接。卷簧座盖子a8套在固定轴a17的上端，即固定轴a17的上端穿过卷簧座盖子a8的中心圆孔。卷簧座a6置于摩擦片a5上，即卷簧座a6的底面与摩擦片a5接触。卷簧a7放置于卷簧座a6中，卷簧a7的内端部通过卷簧固定螺钉a10与卷簧连接轴套a9固定连接，卷簧a7的外端部通过卷簧固定螺钉a10与卷簧座a6的侧壁固定连接，卷簧固定螺钉a10的数量是两个。平面轴承a13套在固定轴a17的上端，平面轴承a13放置在卷簧座盖子a8上。平面轴承a13与固定轴a17之间没有配合连接关系，平面轴承a13是活动的。上盖a11套在固定轴a17的上端，并扣在刹车盘底盘a4上，上盖a11的底部边缘通过四个a螺钉15与刹车盘底盘a4固定连接。卷簧座a6位于上盖a11下部内腔中。上盖a11上部设有压簧容纳室，压簧a12放入该压簧容纳室中，压簧a12套在固定轴上端，压簧a12的下端顶压在平面轴承a13上，压紧螺母a14与上盖a11上部顶端连接，固定轴a17的顶端穿过压紧螺母a14的中心孔。压簧a12的上端与压紧螺母a14接触，压紧螺母a14用于向下压住压簧a12。调整压紧螺母a14的上下位置，可以调整压簧a12向下施加压力的大小，从而调整摩擦片a5向卷簧座a6施加推力的大小。压紧螺母a14的位置越向下，压簧a12向下的压力就越大，卷簧座a6的底面与摩擦片a5接触的越紧密，摩擦片a5与刹车盘底盘a4接触的越紧密，刹车盘底盘a4转动时通过摩擦片a5带动卷簧座a6转动的速度就越快。支撑架a22与放线辊a1的底部圆盘连接。

下面介绍放线装置的工作过程：

多层钢绞线a21缠绕在放线辊a1上，放线时，外部装置拖拽钢绞线的自由端将钢绞线拉出，放线辊a1随之转动，第一驱动杆a19、第二驱动杆a20转动带动刹车盘底盘a4转动，刹车盘底盘a4转动通过摩擦片a5产生摩擦力，摩擦力作用在卷簧座a6上从而使卷簧座a6转动，卷簧座a6转动使卷簧a7展开，这样卷簧a7对钢绞线提供拉力，该拉力能够使钢绞线保持平直、绷紧状态，不会发生松松垮垮、乱线缠绕、钢绞线弹出放线辊圆盘之外的情况。当外部拖拽装置停止工作，失去了向外的拖拽力，这时，卷簧a7收缩，卷簧a7对钢绞线产生拉力，使得钢绞线保持平直、绷紧状态，钢绞线会整齐的缠绕在放线辊上，不会发生掉线、乱线的情况。

该钢绞线放线装置能够提高放线效果，钢绞线处于平直、绷紧状态，不会发生松松垮垮、乱线缠绕、钢绞线弹出放线辊圆盘之外的情况。在压簧的作用下，作用在卷簧座上的摩擦力的大小是可调的，从而来适应不同的放线速度。

针对上述步骤4的浇注混凝土以及对凹槽3201中的混凝土进行振捣、整平的过程可以使用图107-149的摊铺机进行，该摊铺机包括包括矩形框架c1、下料箱总成c2、第一下料箱总成升降油缸c3、第二下料箱总成升降油缸c4、第三下料箱总成升降油缸c5、第四下料箱总成升降油缸c6、整平机构c7、切割机构c8、行走机构c9，第一下料箱总成升降油缸c3、第二下料箱总成升降油缸c4安装在矩形框架c1的后部，第三下料箱总成升降油缸c5和第四下料箱总成升降油缸c6安装在矩形框架c1的前部，第一下料箱总成升降油缸c3、第二下料箱总成升降油缸c4、第三下料箱总成升降油缸c5和第四下料箱总成升降油缸c6的输出端分别与下料箱总成c2连接，下料箱总成c2的下部位于矩形框架c1中部的空间内。行走机构c9包括安装在矩形框架c1底部的行走电机c901、行车轮c902，行走电机c901的输出轴通过链轮传动机构与行车轮c902连接，一个行走电机c901和一个行车轮c902形成一组，一共有四组；矩形框架c1的左侧设置两组，右侧设置两组。

第一下料箱总成升降油缸c3、第二下料箱总成升降油缸c4、第三下料箱总成升降油缸c5和第四下料箱总成升降油缸c6动作能够带动下料箱总成c2沿垂直方向升降，从而调整下料箱总成c2底部放料口与槽钢模具之间的距离。

如图116-127所示，下料箱总成c2包括下料箱c201、绞龙驱动电机c202、绞龙c203、刮料填充箱c204、放料口开闭机构c205、连接板c206、升降油缸连接部c207，下料箱c201的顶部开口处通过连杆c2012连接有盖子c2011，用于和四个下料箱总成升降油缸连接的升降油缸连接部c207与下料箱c201的顶部连接。下料箱c201底部呈V字型从而便于下料，底部的放料口大体呈长条形状。绞龙驱动电机c202安装在下料箱c201的V字型底部C2013的侧面，绞龙c203转动地安装在下料箱c201的V字型底部C2013中，绞龙驱动电机c202的输出轴与绞龙c203的转轴连接，绞龙c203的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反。绞龙c203靠近放料口c2014。刮料填充箱c204通过连接板c206与下料箱c201的V字型底部C2013连接。放料口开闭机构c205安装在下料箱c201的V字型底部C2013上，用于使下料箱c201的V字型底部的放料口c2014关闭、打开。放料口c2014的侧面部边缘为弧线。

在绞龙c203旋转作用下，下料箱总成c2的放料口c2014向下输出的混凝土分布均匀，浇注到槽钢模具中的混凝土分布均匀。

如图128-136所示，放料口开闭机构c205包括油缸座c2051、油缸c2052、连杆c2053、左端轴承座c2054、右端轴承座c2055、左端转轴c2056、右端转轴c2057、支撑轴c2058、弧形板c2059、左端转动板c20510、右端转动板c20511，油缸座c2051安装在下料箱c201的侧面，油缸c2052与油缸座c2051铰接在一起，连杆c2053的一端与油缸c2052的输出端铰接在一起，连杆c2053的另一端与左端转轴c2056固定连接在一起(参考图140)。左端转轴c2056与左端轴承座c2054中的轴承连接，右端转轴c2057与右端轴承座c2055中的轴承连接，左端转动板c20510与左端转轴c2056连接，左端转动板c20510位于左端轴承座c2054的内侧，右端转动板c20511与右端转轴c2057连接，右端转动板c20511位于右端轴承座c2055的内侧。弧形板c2059的一端与左端转动板c20510连接，弧形板c2059的另一端与右端转动板c20511连接；支撑轴c2058的一端与左端转动板c20510连接，另一端与右端转动板c20511连接。弧形板c2059设于左端轴承座c2054和右端轴承座c2055之间，支撑轴c2058设于左端轴承座c2054和右端轴承座c2055之间。左端轴承座c2054固定安装在下料箱c201的V字型底部C2013的左侧，右端轴承座c2055固定安装在下料箱c201的V字型底部C2013的右侧。弧形板c2059位于V字型底部C2013的放料口c2014下方。油缸c2052动作能够带动弧形板c2059转动，当弧形板c2059转动到放料口c2014的正下方，弧形板c2059与放料口c2014侧面部边缘的弧线对应匹配从而关闭放料口c2014(弧形板c2059堵住放料口，如图137所示)；当弧形板c2059从放料口c2014的正下方转动到其他位置，就能打开放料口c2014，混凝土就能够向下从放料口c2014流出。

放料口开闭机构c205能够非常方便的打开或关闭放料口c2014，运行过程稳定可靠。关闭放料口c2014的效果好，能够完全堵死放料口。打开放料口c2014时，开口量可调，即混凝土流出量的大小可调。

如图138和139所示，刮料填充箱c204包括前板c2041、后板c2042、左板c2043、c右板2044、后聚氨酯刮板c2045、左聚氨酯刮板c2046、右聚氨酯刮板c2047，前板c2041、后板c2042、左板c2043和c右板2044连接在一起形成四边形结构，后聚氨酯刮板c2045与后板c2042连接，左聚氨酯刮板c2046与左板c2043连接，右聚氨酯刮板c2047与c右板2044连接。后聚氨酯刮板c2045、左聚氨酯刮板c2046、右聚氨酯刮板c2047也可以采用其他能够刮平混凝土的材质，聚氨酯材质不沾混凝土，稍有沾挂适当振动就可以去除；聚氨酯刮板具有一定弹性，向前移动时会与槽钢模具边缘以及混凝土中的石子发生摩擦，聚氨酯材质耐磨性好。前板c2041通过连接板c206与下料箱c201的V字型底部C2013连接，后板c2042通过连接板c206与下料箱c201的V字型底部C2013连接。

刮料填充箱c204在第一下料箱总成升降油缸c3、第二下料箱总成升降油缸c4、第三下料箱总成升降油缸c5和第四下料箱总成升降油缸c6的作用下，沿垂直方向升降，从而调整与槽钢模具之间的距离，调整三个聚氨酯刮板与槽钢模具边缘的接触程度。

如图141和142所示，整平机构c7包括振动板c701、振动电机c702、右下连杆c703、右上连杆c704、右铰接座c705、右垂直缓冲杆c706、右销轴c707、右缓冲弹簧c708、右弹簧连接座c709、左下连杆c710、左上连杆c711、左铰接座c712、左垂直缓冲杆c713、左销轴、左缓冲弹簧、左弹簧连接座、支撑横梁c714、振动板升降油缸c715，振动电机c702与振动板c701连接，右铰接座c705与振动板c701的一端连接；右下连杆c703的一端与右铰接座c705铰接在一起，另一端与矩形框架c1铰接在一起；右上连杆c704的一端与矩形框架c1铰接在一起，另一端与右垂直缓冲杆c706的上端铰接在一起；右垂直缓冲杆c706的下端连接有右弹簧连接部c7061，右销轴c707与右弹簧连接部c7061连接。右铰接座c705由左右两个并排的立板构成，该两个立板均设有定位槽c7051。右销轴c707的一端设于右铰接座c705的其中一个立板的定位槽c7051中，另一端设于右铰接座c705的另一个立板的定位槽c7051中。右弹簧连接座c709与振动板c701连接，右弹簧连接座c709设于右铰接座c705的两个立板之间。右缓冲弹簧c708的上端与右弹簧连接部c7061连接，下端与右弹簧连接座c709连接。右销轴c707能够在右铰接座c705上的定位槽c7051中进行上下运动；右销轴c707上下运动的同时，右弹簧连接部c7061也上下运动，右弹簧连接部c7061向下运动时压缩右缓冲弹簧c708。

左铰接座c712与振动板c701的另一端连接，左下连杆c710的一端与左铰接座c712铰接在一起，另一端与矩形框架c1铰接在一起；左上连杆c711的一端与矩形框架c1铰接在一起，另一端与左垂直缓冲杆c713的上端铰接在一起；左垂直缓冲杆c713的下端连接有左弹簧连接部，左销轴与左弹簧连接部连接。左铰接座c712由左右两个并排的立板构成，该两个立板均设有定位槽。左销轴的一端设于左铰接座c712的其中一个立板的定位槽中，另一端设于左铰接座c712的另一个立板的定位槽中。左弹簧连接座与振动板c701连接，左弹簧连接座设于左铰接座c712的两个立板之间。左缓冲弹簧的上端与左弹簧连接部连接，下端与左弹簧连接座连接。左销轴能够在左铰接座c712上的定位槽中进行上下运动；左销轴上下运动的同时，左弹簧连接部也上下运动，左弹簧连接部向下运动时压缩左缓冲弹簧。

支撑横梁c714连接于左上连杆c711和右上连杆c704之间，振动板升降油缸c715与矩形框架c1铰接在一起，振动板升降油缸c715的输出端与支撑横梁c714铰接。

如图143所示，振动板升降油缸c715动作能够使振动板c701向下或向上运动。振动板c701向下移动至其下方槽钢模具32中的混凝土上，振动电机c702工作使振动板c701振动进行振捣、整平作业。振捣返桨效果更好，操作方便，节省劳动力，效率更高。振动板c701沿垂直方向位置可进行精确调整，有利于振捣作业。

如图144-148所示，切割机构c8包括导轨安装板c801、导轨组件c802、丝杠副c803、轴承座c804、切割圆盘移动驱动电机c805、水平支架c806、切割圆盘驱动电机支架c807、切割圆盘驱动电机c808、传动机构c809、切割圆盘c810、切割圆盘转轴c811、切割圆盘护罩c812、轴承座c813、轴承座c814、手柄c815、螺杆支架c816、支撑座c817、螺杆c818和套筒c819，导轨安装板c801固定安装在切割机构固定支架c10上(参考图107，切割机构固定支架c10安装在矩形框架c1上)，导轨组件c802与导轨安装板c801连接，丝杠副c803通过两个轴承座c804与导轨安装板c801连接，切割圆盘移动驱动电机c805的输出轴与丝杠副c803的丝杠端部连接，丝杠副c803设有螺母座c8031，水平支架c806的中部与螺母座c8031连接，水平支架c806的上部和下部与导轨组件c802上的滑块连接；切割圆盘驱动电机支架c807通过轴承座c813和轴承座c814与水平支架c806连接，切割圆盘驱动电机c808与切割圆盘驱动电机支架c807连接，切割圆盘转轴c811与切割圆盘驱动电机支架c807转动连接，切割圆盘驱动电机c808的输出轴通过传动机构c809与切割圆盘转轴c811连接，切割圆盘c810与切割圆盘转轴c811连接，切割圆盘护罩c812与切割圆盘驱动电机支架c807连接并罩住切割圆盘c810的上半部分；支撑座c817与水平支架c806连接，螺杆支架c816与支撑座c817铰接，螺杆c818与套筒c819连接匹配，螺杆c818穿过螺杆支架c816，手柄c815与螺杆c818的顶端连接，套筒c819的下端与切割圆盘驱动电机支架c807铰接。如图149所示，转动手柄c815将图145中所示的切割圆盘c810向下移动一定距离，然后启动切割圆盘驱动电机c808使切割圆盘c810旋转，通过启动切割圆盘移动驱动电机c805使切割圆盘c810平移，从而让切割圆盘c810对相邻两个水泥柱子毛坯之间的钢绞线进行切割作业。切割机构c8集成到整个摊铺设备上，实现半自动化，节省劳动力。切割圆盘c810的位置可精确调整，以适应不同产品的切割，切割圆盘c810工作时稳定可靠，切割效果更好。

摊铺机是集成化设计，一台设备同时具备摊铺、找平、混凝土的振捣、返浆、整平、切割等功能，自动化程度高，效率高，能降低作业成本，只需一个工人即可操作整个设备。下面介绍摊铺机的工作过程：在地面铺设行车导轨，将行走机构的四个行车轮c902放置在行车导轨上；槽钢模具位于刮料填充箱c204的下方。下料箱总成c2下降至槽钢模具32位置，如图150和151所示，使刮料填充箱c204的后聚氨酯刮板c2045与槽钢模具32的顶部接触，左聚氨酯刮板c2046与槽钢模具32的一个侧边接触，右聚氨酯刮板c2047与槽钢模具32的另一个侧边接触。向下料箱总成c2倒入混凝土物料，混凝土从向下料箱总成c2的放料口c2014均匀的流到槽钢模具32中，同时启动行走电机c901使整个摊铺机向前行进(沿着槽钢模具长度方向)，刮料填充箱c204向前行进(图150中向右沿着槽钢模具长度方向)，后聚氨酯刮板c2045、左聚氨酯刮板c2046和右聚氨酯刮板c2047将槽钢模具上的混凝土刮平，实现槽钢模具中混凝土的找平(刮料填充箱c204的高度可调，有利于找平作业)。随后，刮料填充箱c204后面的整平机构c7对槽钢模具中的混凝土进行振捣、返浆处理(图143所示位置关系)，进一步进行整平处理。混凝土浇注、找平、振捣返浆，整平过程一次性完成，效率高，生产出的水泥柱子质量高，水泥柱子中的混凝土分布均匀，预应力钢绞线也能在水泥制品横截面中均匀分布。

针对上述步骤10的切割工序，用摊铺机上切割机构c8中的切割圆盘c810将相邻两个凝固状态的水泥柱毛坯44之间的钢绞线42切断，如图152、153所示。

设计图

一种预应力水泥柱生产设备论文和设计

一种预应力水泥柱生产设备论文和设计-董翱翔

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢