一种新型圆盘切割机论文和设计-吴根林

全文摘要

本实用新型公开了一种新型圆盘切割机,包括圆盘工作台、切割组件、支撑组件和驱动组件，圆盘工作台的中心设置有内圆孔，驱动组件设置在内圆孔内，支撑组件设置在圆盘工作台的下方，驱动组件包括从上到下依次设置的驱动电机、驱动齿轮、轴承以及轴承底座，轴承同轴设置在圆盘工作台下方，轴承包括同轴设置的内轴承圈和外轴承圈，内轴承圈与圆盘工作台固接，外轴承圈与轴承底座固定，内轴承圈与外轴承圈滑动连接，内轴承圈的内壁设置有与驱动齿轮咬合的齿牙，驱动齿轮固定在驱动电机的驱动端。本实用新型结构合理，圆盘工作台通过驱动组件和支撑组件稳定运转、速度快、无波动，切片厚度均匀一至，没有刀纹，切片质量高，大大的提高了生产效率。

主设计要求

1.一种新型圆盘切割机,其特征在于:包括圆盘工作台、切割组件、支撑组件和驱动组件，所述圆盘工作台的中心设置有内圆孔，所述驱动组件设置在内圆孔内，所述支撑组件设置在圆盘工作台的下方，所述驱动组件包括从上到下依次设置的驱动电机、驱动齿轮、轴承以及轴承底座，所述轴承同轴设置在圆盘工作台下方，所述轴承包括同轴设置的内轴承圈和外轴承圈，所述内轴承圈与圆盘工作台固接，所述外轴承圈与轴承底座固定，所述内轴承圈与外轴承圈滑动连接，所述内轴承圈的内壁设置有与驱动齿轮咬合的齿牙，所述驱动齿轮固定在驱动电机的驱动端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型圆盘切割机,其特征在于,所述切割组件包括两个立柱、架设在两个立柱之间的刀架和设置在刀架上的刀带；所述两个立柱分别设置在轴承底座和圆盘工作台外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型圆盘切割机,其特征在于,所述支撑组件包括从上到下依次设置的支撑柱、支撑环、圆环状的导轨和支撑脚，所述支撑环沿圆盘工作台的外侧边缘设置，所述导轨同轴设置在支撑环正下方；多个所述支撑柱等角度设置在支撑环与圆盘工作台之间，多个所述支撑脚等角度设置在导轨下方。

4.根据权利要求3所述的一种新型圆盘切割机,其特征在于,所述支撑环上等角度设置有多个导轮，所述导轮由转轴以及设置在转轴两端的两个滑轮组成，所述转轴与支撑环之间设置有滚珠轴承。

5.根据权利要求4所述的一种新型圆盘切割机,其特征在于,所述两个滑轮之间的距离大于支撑环的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种新型圆盘切割机,其特征在于,所述支撑环的直径与导轨直径相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡棉生产设备技术领域,特别涉及一种新型圆盘切割机。

背景技术

圆盘工作台切割机的工作原理是一个直径达7000mm的圆盘工作台，由电机带动圆盘工作台转动，需切割的泡绵块放在圆盘工作台上，由工作台带动通过刀架内不停循环旋转的刀带将大块的泡绵切割成薄片。现有圆盘切割机的圆盘工作台是由槽钢和方管等型材焊接而成的，其圆度和平面度误差都很大，特别是圆度误差达到20～30mm，而圆盘工作台的旋转动力是由电机在圆盘工作台外圆用摩擦传动的方式，因圆盘工作台外圆的不圆度误差大，至使摩擦传动的摩擦力时大时小，使圆盘工作台的运转时快时慢，圆盘工作台的竖直方向的支撑因圆盘工作台的平面度误差而造成圆盘工作台的上下波动，造成切片的厚度误差大，刀纹严重，切片质量差效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种新型圆盘切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种新型圆盘切割机,包括圆盘工作台、切割组件、支撑组件和驱动组件，所述圆盘工作台的中心设置有内圆孔，所述驱动组件设置在内圆孔内，所述支撑组件设置在圆盘工作台的下方，所述驱动组件包括从上到下依次设置的驱动电机、驱动齿轮、轴承以及轴承底座，所述轴承同轴设置在圆盘工作台下方，所述轴承包括同轴设置的内轴承圈和外轴承圈，所述内轴承圈与圆盘工作台固接，所述外轴承圈与轴承底座固定，所述内轴承圈与外轴承圈滑动连接，所述内轴承圈的内壁设置有与驱动齿轮咬合的齿牙，所述驱动齿轮固定在驱动电机的驱动端。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述切割组件包括两个立柱、架设在两个立柱之间的刀架和设置在刀架上的刀带；所述两个立柱分别设置在轴承底座和圆盘工作台外侧。

在上述技术方案中,所述支撑组件包括从上到下依次设置的支撑柱、支撑环、圆环状的导轨和支撑脚，所述支撑环沿圆盘工作台的外侧边缘设置，所述导轨同轴设置在支撑环正下方；多个所述支撑柱等角度设置在支撑环与圆盘工作台之间，多个所述支撑脚等角度设置在导轨下方。

在上述技术方案中,所述支撑环上等角度设置有多个导轮，所述导轮由转轴以及设置在转轴两端的两个滑轮组成，所述转轴与支撑环之间设置有滚珠轴承。

在上述技术方案中,所述两个滑轮之间的距离大于支撑环的宽度。

在上述技术方案中,所述支撑环的直径与导轨直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，圆盘工作台通过驱动组件和支撑组件稳定运转、速度快、无波动，切片厚度均匀一至，没有刀纹，切片质量高，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是图1中C-C`局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型正视结构示意图；

图4是本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、圆盘工作台；11、内圆孔；12、齿牙；2、驱动电机；21、驱动齿轮；22、内轴承圈；23、外轴承圈；24、轴承底座；3、刀架；31、刀带；41、支撑柱；42、支撑环；43、导轮；44、导轨；45、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种新型圆盘切割机,包括圆盘工作台1、切割组件、支撑组件和驱动组件，圆盘工作台1的中心设置有内圆孔11，驱动组件设置在内圆孔11内，支撑组件设置在圆盘工作台1的下方，驱动组件包括从上到下依次设置的驱动电机2、驱动齿轮21、轴承以及轴承底座24，轴承同轴设置在圆盘工作台1下方，轴承包括同轴设置的内轴承圈22和外轴承圈23，内轴承圈22与圆盘工作台1固接，外轴承圈23与轴承底座24固定，内轴承圈22与外轴承圈23滑动连接，内轴承圈22的内壁设置有与驱动齿轮21咬合的齿牙12，驱动齿轮21固定在驱动电机2的驱动端。

切割组件包括两个立柱、架设在两个立柱之间的刀架3和设置在刀架3上的刀带31；两个立柱分别设置在轴承底座24和圆盘工作台1外侧。

支撑组件包括从上到下依次设置的支撑柱41、支撑环42、圆环状的导轨44和支撑脚45，支撑环42沿圆盘工作台1的外侧边缘设置，导轨44同轴设置在支撑环42正下方；多个支撑柱41等角度设置在支撑环42与圆盘工作台1之间，多个支撑脚45等角度设置在导轨44下方。两个滑轮之间的距离大于支撑环42的宽度。支撑环42的直径与导轨44直径相同。

支撑环42上等角度设置有多个导轮43，导轮43由转轴以及设置在转轴两端的两个滑轮组成，转轴与支撑环42之间设置有滚珠轴承。

本实用新型的外径为1600mm轴承做为圆盘工作台1内圆，驱动电机2为斜齿轮减速电机，传动精度高、速度快、运转平稳；圆盘工作台1的外圆用高精度数控机床加工的支撑支撑环42与导轮43组合支撑，圆盘工作台1运转稳定、上表面竖直方向的波动很小。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

设计图

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