一种预交联颗粒调剖剂生产系统论文和设计-蒲万芬

全文摘要

本实用新型公开了一种预交联颗粒调剖剂生产系统，包括依次连接的氮气罐、反应釜、过滤泵、过滤机、干燥模块和粉碎造粒机，反应釜上设有进料斗、搅拌器和呼吸阀，进料斗连接有密闭盖板，反应釜侧壁上还设有加热层，搅拌器设有数个搅拌叶片，反应釜周侧面上部分还设有数个连接头，连接头连接有计量泵，同时配套设置有密封帽，反应釜底部设有数个均匀分布的出气口，出气口通过氮气罐对反应釜供应氮气，通过设置氮气罐和出气口，对反应釜内的氧气清除更为彻底，同时还避免了反应液对出气口的堵塞，通过设置密封盖板和密封帽，进一步的保证了反应釜的密闭性，通过设置呼吸阀，保证了反应釜内压力的稳定性。

主设计要求

1.一种预交联颗粒调剖剂生产系统，包括依次连接的反应釜、过滤泵、过滤机、干燥模块和粉碎造粒机，所述反应釜上设有进料斗和搅拌器，反应釜侧壁上还设有加热层，所述搅拌器设有数个搅拌叶片，其特征在于，所述反应釜周侧面上部分还设有数个连接头，所述连接头连接有计量泵，所述反应釜底部设有数个均匀分布的出气口，所述反应釜顶侧面设有呼吸阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的预交联颗粒调剖剂生产系统，其特征在于，所述出气口连接氮气进口管，所述出气口设于反应釜底部的夹层内，包括曝气口和液体暂存口。

3.根据权利要求2所述的预交联颗粒调剖剂生产系统，其特征在于，所述曝气口的一端设于反应釜内，其内部设有弹簧支架，所述弹簧支架上固定连接有弹簧，所述弹簧内设有限位柱，所述限位柱和弹簧均与隔离帽连接，所述隔离帽设于反应釜内。

4.根据权利要求3所述的预交联颗粒调剖剂生产系统，其特征在于，所述液体暂存管一端设于反应釜外，所述液体暂存管上设有外螺纹，同时设有与该外螺纹配套的盖帽，所述盖帽设于反应釜外。

5.根据权利要求1所述的预交联颗粒调剖剂生产系统，其特征在于，所述进料斗上设有密封盖板。

6.根据权利要求1所述的预交联颗粒调剖剂生产系统，其特征在于，所述出气口连接氮气罐。

7.根据权利要求1所述的预交联颗粒调剖剂生产系统，其特征在于，所述连接头还设置有配套的密封帽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及预交联颗粒成型设备技术领域，具体涉及一种预交联颗粒调剖剂生产系统。

背景技术

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，空间空隙中充满了分散介质，这样一种特殊的分散体系成为凝胶，近些年来，凝胶在医药、建筑、石油化工等领域应用较为广泛。预交联凝胶属于凝胶中的一种，常常应用于石化领域，其具有变形虫特性，具有一定的可动性，有利于提高堵水效果，同时还具有一定的选择性，可通过选择适当粒径的胶粒，当预交联颗粒进入目标地层时才产生封堵。因此对于预交联颗粒的生产系统研究是目前的重点之一，但目前市面上大多数生产系统还停留在简单的反应、干燥和粉碎过程，由于大多数的预交联颗粒需要在无氧环境下反应，因此，中国专利CN 205683999 U提供了一种聚酯类羧酸生产凝胶控制设备，其采用在氮气主观上设置出气孔的方式，向反应釜内提供氮气，使得反应可在无氧条件下进行。但该设备的问题在于，在制备过程中，若持续供应氮气会造成大量氮气浪费，若不持续供应氮气，则反应溶液会通过出气孔进入氮气主管，最终在氮气主管内沉淀的胶体会堵塞出气孔乃至氮气主管，同时在制备部分预交联颗粒时，反应会产生一定量的气体，造成设备内压力升高，不利于反应以及人身安全。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预交联颗粒调剖剂生产系统，解决预交联颗粒制备过程中氮气的供应问题，同时还解决了釜体内因反应产生气体导致压力升高的问题。

本实用新型采用以下技术方案为：

一种预交联颗粒调剖剂生产系统，包括依次连接的反应釜、过滤泵、过滤机、干燥模块和粉碎造粒机，所述过滤机为离心过滤机或真空过滤机中的一种，所述干燥模块为微波干燥模块、鼓风干燥模块、减压干燥模块或常压干燥模块中的一种或多种联用，所述反应釜上设有进料斗和搅拌器，反应釜侧壁上还设有加热层，进料斗用于添加固体反应剂，所述搅拌器设有数个搅拌叶片，所述反应釜釜壁上侧还设有数个连接头，所述连接头连接有计量泵，计量泵用于添加液体反应剂，所述反应釜底部设有数个均匀分布的出气口，所述出气口连接氮气罐，氮气罐经出气口向反应釜内供应氮气，同时因出气口本身性质，反应产生的胶体难以对出气口上的气孔产生影响，使用寿命更长，反应釜顶侧上还设有呼吸阀，呼吸阀用于排出凝胶反应釜内因反应而产生的多余气体，避免压力升高。

进一步的，所述出气口连接氮气进口管，所述出气口设于反应釜底部的夹层内，包括曝气口和液体暂存口。

进一步的，所述曝气口的一端设于反应釜内，其内部设有弹簧支架，所述弹簧支架上固定连接有弹簧，所述弹簧内设有限位柱，所述限位柱和弹簧均与隔离帽连接，所述隔离帽设于反应釜内。

进一步的，所述液体暂存管一端设于反应釜外，所述液体暂存管上设有外螺纹，同时设有与该外螺纹配套的盖帽，所述盖帽设于反应釜外。

进一步的，所述进料斗上设有密封盖板，所述连接头设置有配套的密封帽，密封盖板可以隔绝釜体内外空气；将密封帽与连接头连接时，能够保证反应釜的密闭性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置氮气罐和出气口，对反应釜内的氧气排出更为彻底，同时还避免了反应液对出气口的堵塞，使用寿命更长；通过设置连接头和计量泵，使液体药剂的添加更加方便；通过设置密封盖板和密封帽，进一步的保证了反应釜的密闭性，杜绝氧气对反应的干扰；通过设置呼吸阀，使得反应过程产生的气体能够及时排出，保证了反应釜内压力的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为出气口结构示意图；

图3为实施例中连接头和密封帽示意图；

图中，1、氮气罐，2、反应釜，3、过滤泵，4、过滤机，5、干燥模块，6、粉碎造粒机，7、呼吸阀，8、搅拌器，9、搅拌叶片，10、进料斗，11、密封盖板，12、连接头，13、计量泵，14、出气口，15、氮气进口管，121、密封帽,141、隔离帽，142、弹簧，143、限位柱，144、弹簧支架，145、盖帽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

一种预交联颗粒调剖剂生产系统，包括依次连接的反应釜2、过滤泵3、过滤机4、干燥模块5和粉碎造粒机6，过滤机4为离心过滤机或真空过滤机中的一种，本实施例中采用真空转鼓过滤器，干燥模块5为微波干燥机、鼓风干燥机、减压干燥机或常压干燥机中的一种或多种联用，本实施例中采用微波干燥机和减压干燥机的联用，反应釜2侧壁上设有加热层，反应釜2顶侧面上设有进料斗10和搅拌器8，进料10斗用于添加固体反应剂，搅拌器8设有4组搅拌叶片9，反应釜2周侧面上部分还设有数个连接头12，连接头12连接有计量泵13，计量泵13用于添加液体反应剂，反应釜2底部设有数个均匀分布的出气口14，出气口14连接氮气罐1，氮气罐1经出气口14向反应釜2内供应氮气，同时因出气口14本身性质，反应过程中产生的胶体难以对出气口14上的气孔产生影响，使用寿命更长；反应釜2顶侧上还设有呼吸阀7，在部分制备预交联颗粒的反应过程中会产生一定量的气体，且考虑到此时整个反应釜2已经密闭，因此采用呼吸阀7则可以用于排出反应釜2内因反应而产生的多余气体，避免压力升高造成反应非正常进行，同时还能避免因压力升高带来的安全隐患。

出气口14连接氮气进口管15，且设于反应釜底部2的夹层内，包括曝气口和液体暂存口。曝气口的一端设于反应釜2内，其内部设有弹簧支架144，弹簧支架144上固定连接有弹簧142，弹簧142内设有限位柱143，限位柱143和弹簧142均与隔离帽141连接，隔离帽141设于反应釜2内，通入氮气时，由于氮气的压力使得隔离帽141与出气口14主体部分分开，氮气进入反应釜2，当停止通氮气时，在弹簧142的拉力作用下，隔离帽141归位，重新盖在出气口14上，使反应釜2内的液体无法进入出气口2。液体暂存管一端设于反应釜2外，液体暂存管上设有外螺纹，同时设有与该外螺纹配套的盖帽145，盖帽145设于反应釜2外，若停止通氮气的瞬间有少量液体进入出气口，这些液体会进入液体暂存管，使其产生的胶体不会堵塞氮气进口管15，随后可打开盖帽145，排出液体。

为了使反应釜2在反应过程中保持密闭状态，进料斗10上设有密封盖板11，连接头12设置密封帽121，当添加完药剂时，关闭进料斗10上的密封盖板11，这样可以使外界的空气难于进入反应釜2；通过不同的方法制备不同的预交联颗粒时，所需的液体反应剂种类数不同，因此当连接的用于输送液体反应剂的计量泵13数量少于连接头12数量时，则将密封帽121与剩余的连接头12连接，保证了反应釜2的密闭性，本实施例中采用的连接头12为螺纹接头，相应的密封帽121为螺纹密封帽。

本实用新型使用时，按照所需的添加的液体反应剂和溶剂数量连接相应数量的计量泵13，剩余的连接头12连接密封帽121，添加药剂和溶剂的过程中打开搅拌器8进行搅拌，同时打开氮气罐1，通过出气口14向反应釜2内供应氮气，待药剂添加完毕后，通氮气10-30min，关闭氮气罐1，同时关闭密封盖板11，同时开启加热器并通过反应釜2侧壁上的加热层对反应釜2及其内部的反应液进行加热，反应完毕后，通过过滤泵3将胶体溶液输送至过滤器4，过滤完毕后将固相输送至干燥模块5干燥，干燥完毕后进行粉碎造粒。若反应过程中产生气体导致反应釜2内的压力升高，呼吸阀7会自动泄压。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶侧”、“周侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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