一种改进型隔膜泵出口管论文和设计-卢洪顺

全文摘要

本实用新型公开了一种改进型隔膜泵出口管，属于隔膜泵出口管领域。一种改进型隔膜泵出口管包括泵体，泵体内通过隔板分为储料腔和输气腔，输气腔内滑动连接有滑塞，滑塞顶壁上固定连接有电动伸缩杆，隔板侧壁上连接有隔膜，出料管与泵体的连接处设有夹持机构；本实用新型通过输气腔内的滑塞上滑抽取物料，抽取的物料将会储放在泵体储料腔内，通过滑塞下滑排出物料，通过出料管与泵体连接处设有的夹持机构，从而能够将出料管稳定的固定在泵体侧壁上，从而减少了隔膜泵输料中的安全隐患，同时通过夹持机构可以消除输料过程中引起的震动，从而能够减少物料对出料管的摩擦，从而增长了出料管的使用寿命。

主设计要求

1.一种改进型隔膜泵出口管，包括泵体（1），所述泵体（1）进料端固定连接有进料管（102），所述泵体（1）出料端固定连接有出料管（103），所述泵体（1）内通过隔板（101）分为储料腔和输气腔，其特征在于，所述输气腔内滑动连接有滑塞（201），所述滑塞（201）顶壁上固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）远离滑塞（201）的一端固定连接在泵体（1）顶部内壁上，所述隔板（101）侧壁上连接有隔膜（106），所述出料管（103）与泵体（1）的连接处设有夹持机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种改进型隔膜泵出口管，其特征在于，所述夹持机构包括上卡环（3）和下卡环（4），所述上卡环（3）上转动连接有第一螺母（301），所述下卡环（4）上固定连接有螺帽（401），所述第一螺母（301）与螺帽（401）相匹配，所述上卡环（3）与下卡环（4）均转动连接有第二螺母（5），所述第二螺母（5）底端滑动连接有抵板（6），所述抵板（6）与出料管（103）侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种改进型隔膜泵出口管，其特征在于，所述第二螺母（5）内开设有滑动腔（502），所述滑动腔（502）内滑动连接有活塞（501），所述活塞（501）底壁上固定连接有连接杆（601），所述连接杆（601）远离活塞（501）的一端与抵板（6）相连，所述活塞（501）顶壁上固定连接有弹簧（5011），所述弹簧（5011）远离活塞（501）的一端固定连接在滑动腔（502）顶部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种改进型隔膜泵出口管，其特征在于，所述进料管（102）与出料管（103）处均设有浮球（104），所述泵体（1）顶部内壁上固定连接有限位杆（105），所述限位杆（105）与浮球（104）相抵。

5.根据权利要求2所述的一种改进型隔膜泵出口管，其特征在于，所述第二螺母（5）与抵板（6）的个数为4-6个，且均匀分布在卡环上。

6.根据权利要求1所述的一种改进型隔膜泵出口管，其特征在于，所述出料管（103）采用耐磨管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及改进型隔膜泵出口管技术领域，尤其涉及一种改进型隔膜泵出口管。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，由于隔膜泵性能好，从而应用十分广泛，工业中就经常使用隔膜泵对物料进行输送。

现有的隔膜泵虽然性能比较优良，但隔膜泵与阀室连接出口管磨损严重，经常出现泄漏导致隔膜泵停车检修影响机组产量及存在较大的安全隐患，且采用进口备件制作周期长，费用高，同时出口管在输料过程中，物料的震动也会加速出口管的磨损，从而一种可以减震耐磨的隔膜泵出口管尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种改进型隔膜泵出口管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型隔膜泵出口管，包括泵体，所述泵体进料端固定连接有进料管，所述泵体出料端固定连接有出料管，所述泵体内通过隔板分为储料腔和输气腔，所述输气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞顶壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑塞的一端固定连接在泵体顶部内壁上，所述隔板侧壁上连接有隔膜，所述出料管与泵体的连接处设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括上卡环和下卡环，所述上卡环上转动连接有第一螺母，所述下卡环上固定连接有螺帽，所述第一螺母与螺帽相匹配，所述上卡环与下卡环均转动连接有第二螺母，所述第二螺母底端滑动连接有抵板，所述抵板与出料管侧壁相抵。

优选的，所述第二螺母内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有活塞，所述活塞底壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞的一端与抵板相连，所述活塞顶壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离活塞的一端固定连接在滑动腔顶部内壁上。

优选的，所述进料管与出料管处均设有浮球，所述泵体顶部内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆与浮球相抵。

优选的，所述第二螺母与抵板的个数为4-6个，且均匀分布在卡环上。

优选的，所述出料管采用耐磨管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型隔膜泵出口管，具备以下有益效果：

1、该改进型隔膜泵出口管，在工作过程中，通过输气腔内的滑塞上滑，从而将物料通过进料管抽进，抽取的物料将会储放在泵体储料腔内，通过滑塞下滑，从而将储料腔内的物料通过出料管排出，通过出料管与泵体连接处设有的夹持机构，从而能够将出料管稳定的固定在泵体侧壁上，从而减少了隔膜泵输料中的安全隐患，同时通过夹持机构可以消除输料过程中引起的震动，从而能够减少物料对出料管的摩擦，从而增长了出料管的使用寿命。

2、该改进型隔膜泵出口管，在工作过程中，通过转动上卡环上的第一螺母，从而将上卡环与下卡环固定，通过转动第二螺母，从而带动与第二螺母滑动相连的抵板移动，从而进一步夹紧出料管。

3、该改进型隔膜泵出口管，当输送物料引起震动时，抵板将会带动活塞移动，通过活塞在滑动腔内滑动，活塞将会挤压弹簧，从而有效的消除物料输送过程引起的震动，从而进一步提高了出料管的使用寿命。

4、该改进型隔膜泵出口管，在输料过程中，通过泵体顶部内壁上固定连接的限位杆，从而能够抵住浮球不掉落。

5、该改进型隔膜泵出口管，通过所述第二螺母与抵板的个数为4-6个，且均匀分布在卡环上，从而提高了物料输送过程中的减震效果，从而进一步提高了出料管的使用寿命。

6、该改进型隔膜泵出口管，通过出料管采用耐磨管，从而提高了出料管的耐磨性，从而提高了出料管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型隔膜泵出口管内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型隔膜泵出口管夹持机构的的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型隔膜泵出口管夹持机构的的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种改进型隔膜泵出口管第二螺母的内部结构示意图。

图中：1、泵体；101、隔板；102、进料管；103、出料管；104、浮球；105、限位杆；106、隔膜；2、电动伸缩杆；201、滑塞；3、上卡环；301、第一螺母；4、下卡环；401、螺帽；5、第二螺母；501、活塞；5011、弹簧；502、滑动腔；6、抵板；601、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

实施例2：

参照图1-4，一种改进型隔膜泵出口管，包括泵体1，泵体1进料端固定连接有进料管102，泵体1出料端固定连接有出料管103，泵体1内通过隔板101分为储料腔和输气腔，输气腔内滑动连接有滑塞201，滑塞201顶壁上固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2远离滑塞201的一端固定连接在泵体1顶部内壁上，隔板101侧壁上连接有隔膜106，出料管103与泵体1的连接处设有夹持机构，在工作过程中，通过输气腔内的滑塞201上滑，从而将物料通过进料管102抽进，抽取的物料将会储放在泵体1储料腔内，通过滑塞201下滑，从而将储料腔内的物料通过出料管103排出，通过出料管103与泵体1连接处设有的夹持机构，从而能够将出料管103稳定的固定在泵体1侧壁上，从而减少了隔膜泵输料中的安全隐患，同时通过夹持机构可以消除输料过程中引起的震动，从而能够减少物料对出料管103的摩擦，从而增长了出料管103的使用寿命，夹持机构包括上卡环3和下卡环4，上卡环3上转动连接有第一螺母301，下卡环4上固定连接有螺帽401，第一螺母301与螺帽401相匹配，上卡环3与下卡环4均转动连接有第二螺母5，第二螺母5底端滑动连接有抵板6，抵板6与出料管103侧壁相抵，在工作过程中，通过转动上卡环3上的第一螺母301，从而将上卡环3与下卡环4固定，通过转动第二螺母5，从而带动与第二螺母5滑动相连的抵板6移动，从而进一步夹紧出料管103。

实施例3：

参照图4，一种改进型隔膜泵出口管，与实施例2基本相同，所不同的是，第二螺母5内开设有滑动腔502，滑动腔502内滑动连接有活塞501，活塞501底壁上固定连接有连接杆601，连接杆601远离活塞501的一端与抵板6相连，活塞501顶壁上固定连接有弹簧5011，弹簧5011远离活塞501的一端固定连接在滑动腔502顶部内壁上，当输送物料引起震动时，抵板6将会带动活塞501移动，通过活塞501在滑动腔502内滑动，活塞501将会挤压弹簧5011，从而有效的消除物料输送过程引起的震动，从而进一步提高了出料管103的使用寿命。

实施例4：

参照图1，一种改进型隔膜泵出口管，与实施例1基本相同，更进一步的是，进料管102与出料管103处均设有浮球104，泵体1顶部内壁上固定连接有限位杆105，限位杆105与浮球104相抵，在输料过程中，通过泵体1顶部内壁上固定连接的限位杆105，从而能够抵住浮球104不掉落。

参照图2-3，第二螺母5与抵板6的个数为4-6个，且均匀分布在卡环上，通过第二螺母5与抵板6的个数为4-6个，且均匀分布在卡环上，从而提高了物料输送过程中的减震效果，从而进一步提高了出料管103的使用寿命。

参照图1，出料管103采用耐磨管，通过出料管103采用耐磨管，从而提高了出料管103的耐磨性，从而提高了出料管103的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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