全文摘要
本实用新型提供了一种两段式反向输送漩涡风机，属于流体机械技术领域。它解决了现有漩涡风机轴承容易发热的问题。本两段式反向输送漩涡风机，包括底座、泵头和电机，泵头与底座相固连并通过底座支撑，电机固连于泵头用于带动泵头运行，泵头包括第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔的内部中心安装有轴承，电机的转轴伸入泵头内通过轴承支撑并在转轴上固连有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮分别位于第一压缩腔和第二压缩腔内，第一压缩腔上径向连接有进气口，第二压缩腔上轴向连接有出气口，第一叶轮和第二叶轮均反向安装于转轴上，电机为反向旋转。本实用新型具有泵头内的轴承不易升温，风机的使用寿命更长的优点。
主设计要求
1.一种两段式反向输送漩涡风机，包括底座（1）、泵头（2）和电机（3），所述的泵头（2）与底座（1）相固连并通过底座（1）支撑，所述的电机（3）固连于泵头（2）用于带动泵头（2）运行，所述的泵头（2）包括第一压缩腔（2a）和第二压缩腔（2b），所述第一压缩腔（2a）的内部中心安装有轴承（4），所述电机（3）的转轴（5）伸入泵头（2）内通过轴承（4）支撑并在转轴（5）上固连有第一叶轮（6）和第二叶轮（7），第一叶轮（6）和第二叶轮（7）分别位于第一压缩腔（2a）和第二压缩腔（2b）内，其特征在于，所述的第一压缩腔（2a）上径向连接有进气口（8），所述的第二压缩腔（2b）上轴向连接有出气口（9），所述的第一叶轮（6）和第二叶轮（7）均反向安装于转轴（5）上，所述的电机（3）为反向旋转。
设计方案
1.一种两段式反向输送漩涡风机，包括底座（1）、泵头（2）和电机（3），所述的泵头（2）与底座（1）相固连并通过底座（1）支撑，所述的电机（3）固连于泵头（2）用于带动泵头（2）运行，所述的泵头（2）包括第一压缩腔（2a）和第二压缩腔（2b），所述第一压缩腔（2a）的内部中心安装有轴承（4），所述电机（3）的转轴（5）伸入泵头（2）内通过轴承（4）支撑并在转轴（5）上固连有第一叶轮（6）和第二叶轮（7），第一叶轮（6）和第二叶轮（7）分别位于第一压缩腔（2a）和第二压缩腔（2b）内，其特征在于，所述的第一压缩腔（2a）上径向连接有进气口（8），所述的第二压缩腔（2b）上轴向连接有出气口（9），所述的第一叶轮（6）和第二叶轮（7）均反向安装于转轴（5）上，所述的电机（3）为反向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种两段式反向输送漩涡风机，其特征在于，所述的进气口（8）直接与第一压缩腔（2a）连接，所述的出气口（9）通过弯管（10）与第二压缩腔（2b）连接。
3.根据权利要求1所述的一种两段式反向输送漩涡风机，其特征在于，所述轴承（4）的外侧端面设置有一体式结构的挡圈（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于流体机械技术领域，涉及一种漩涡风机，特别涉及一种两段式反向输送漩涡风机。
背景技术
漩涡风机是一种高压风机，相对于普通的离心风机其输出压力高很多，其工作原理为叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，由于漩涡风机的各种特性其在工业应用中比较广泛。
为了增加漩涡风机的流量通常将其设计成多段式，目前常规的漩涡风机其进气方式通常为电机顺时针正向旋转泵头内气体从后往前输送，进气口的温度会远低于出气口的温度，而泵头的前端安装有轴承，气体在经过多级叶轮压缩加速后会发热，对轴承产生影响，使轴承的使用寿命降低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使气流反向输送轴承不易发热的两段式漩涡风机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种两段式反向输送漩涡风机，包括底座、泵头和电机，所述的泵头与底座相固连并通过底座支撑，所述的电机固连于泵头用于带动泵头运行，所述的泵头包括第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔的内部中心安装有轴承，所述电机的转轴伸入泵头内通过轴承支撑并在转轴上固连有第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮分别位于第一压缩腔和第二压缩腔内，其特征在于，所述的第一压缩腔上径向连接有进气口，所述的第二压缩腔上轴向连接有出气口，所述的第一叶轮和第二叶轮均反向安装于转轴上，所述的电机为反向旋转。
本两段式反向输送漩涡风机的技术效果为：相对于常规的漩涡风机，本实用新型将泵头内的两个叶轮反向安装，并且电机设计成反向旋转，因此原有的进气将变成出气，出气将变成进气，风机的进气和出气将相互反转，外部的空气从进气口被吸入后先经过第一压缩腔，依次通过第一叶轮、第二叶轮压缩后从出气口排出，由于外部进入的空气在第一压缩腔内未被完全压缩加热，因此温度较低，不会对泵头端部安装的轴承产生影响，温度升高后的气体从第二压缩腔排出，而第二压缩腔内无需安装轴承，因此本实用新型的结构的设计有效的避免了热空气对轴承产生的影响，使其使用寿命更长。
在上述的一种两段式反向输送漩涡风机中，所述的进气口直接与第一压缩腔连接，所述的出气口通过弯管与第二压缩腔连接。该结构的设计可以使出气口的安装避开电机所在的位置，便于装配。
在上述的一种两段式反向输送漩涡风机中，所述轴承的外侧端面设置有一体式结构的挡圈。挡圈可以将轴承内安装的滚珠阻挡，使其不会与内部气流直接接触，防止旋转的高压气流将轴承内的润滑脂冲散。
与现有技术相比，本两段式反向输送漩涡风机通过将叶轮反向安装并将电机反向运行设计使泵头内的轴承不易升温，风机的使用寿命更长的优点。
附图说明
图1是本漩涡风机的结构示意图。
图2是本漩涡风机的爆炸图。
图中，1、底座；2、泵头；2a、第一压缩腔；2b、第二压缩腔；3、电机；4、轴承；5、转轴；6、第一叶轮；7、第二叶轮；8、进气口；9、出气口；10、弯管；11、挡圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本两段式反向输送漩涡风机，包括底座1、泵头2和电机3，泵头2与底座1相固连并通过底座1支撑，电机3固连于泵头2用于带动泵头2运行，泵头2包括第一压缩腔2a和第二压缩腔2b，第一压缩腔2a的内部中心安装有轴承4，电机3的转轴5伸入泵头2内通过轴承4支撑并在转轴5上固连有第一叶轮6和第二叶轮7，第一叶轮6和第二叶轮7分别位于第一压缩腔2a和第二压缩腔2b内，第一压缩腔2a上径向连接有进气口8，第二压缩腔2b上轴向连接有出气口9，第一叶轮6和第二叶轮7均反向安装于转轴5上，电机3为反向旋转。
进一步的，进气口8直接与第一压缩腔2a连接，出气口9通过弯管10与第二压缩腔2b连接，该结构的设计可以使出气口9的安装避开电机3所在的位置，便于装配。
进一步的，轴承4的外侧端面设置有一体式结构的挡圈11，挡圈11可以将轴承4内安装的滚珠阻挡，使其不会与内部气流直接接触，防止旋转的高压气流将轴承4内的润滑脂冲散。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、泵头2、第一压缩腔2a、第二压缩腔2b、电机3、轴承4、转轴5、第一叶轮6、第二叶轮7、进气口8、出气口9、弯管10、挡圈11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071691.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209340184U
授权时间:20190903
主分类号:F04D 25/08
专利分类号:F04D25/08;F04D17/16;F04D29/28;F04D29/42;F04D29/056
范畴分类:28D;
申请人:浙江颐顿机电有限公司
第一申请人:浙江颐顿机电有限公司
申请人地址:317523 浙江省台州市温岭市泽国镇长虹工业区
发明人:林仙根;刘正根;余定雨
第一发明人:林仙根
当前权利人:浙江颐顿机电有限公司
代理人:吴秉中
代理机构:33213
代理机构编号:杭州浙科专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计