一种钢结构夹持切割装置论文和设计-潘银表

全文摘要

本实用新型公开了一种钢结构夹持切割装置，包括底箱，所述底箱的上表面开设有两个对称设置的通腔，底箱的内底部开设有凹槽，凹槽内安装有夹持机构，夹持机构由固定板一、夹板、丝杆一、固定块、弹簧一和夹持块组成，本实用新型通过设置的横向移动机构，能够带动电动机一和切割片水平移动，将切割片定位至需要切割的位置通过电动伸缩杆降下切割片进行切割，不但能控制切割的位置，同时，能控制切割的深度，从而提高了切割的精度，通过纵向移动机构，使夹持机构于凹槽中来回滑动，从而使夹持住的钢结构来回移动通过切割片切割分开，避免了钢板类型的钢结构需要多次切割才能切割分开，从而提高了切割的效率。

主设计要求

1.一种钢结构夹持切割装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的上表面开设有两个对称设置的通腔(8)，底箱(1)的内底部开设有凹槽(6)，凹槽(6)内安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)由固定板一(201)、夹板(202)、丝杆一(203)、固定块(204)、弹簧一(205)和夹持块(206)组成，固定板一(201)与凹槽(6)滑动连接，夹板(202)数量共两个，两个夹板(202)对称固定于固定板一(201)的上表面，两个固定板一(201)的另一端分别贯穿两个通腔(8)，丝杆一(203)贯穿夹板(202)并与夹板(202)螺纹连接，丝杆一(203)的一端固定连接有把手一，丝杆一(203)的另一端与固定块(204)一侧面固定连接，固定块(204)一侧面固通过弹簧一(205)与夹持块(206)的一侧面连接，所述底箱(1)的内顶部安装有纵向移动机构(4)，所述底箱(1)的上表面通过若干数量支撑柱(12)固定连接有顶板(7)，顶板(7)的下表面的中心位置安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的输出端连接有横向移动机构(11)，横向移动机构(11)，横向移动机构(11)的下表面安装有电动机一(10)，电动机一(10)的输出端连接有切割片(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢结构夹持切割装置，其特征在于，所述纵向移动机构(4)由齿杆(401)、电动机二(402)和齿轮(403)组成，电动机二(402)输出端与齿轮(403)固定连接，齿轮(403)与齿杆(401)啮合连接，齿杆(401)的下表面与固定板一(201)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构夹持切割装置，其特征在于，所述底箱(1)的下底安装若干数量的减震机构(5)，减震机构(5)由支撑块(501)、伸缩杆(502)和弹簧二(503)组成，伸缩杆(502)的顶部与底箱(1)的下表面固定连接，伸缩杆(502)的底端与支撑块(501)的上表面固定连接，弹簧二(503)套接于伸缩杆(502)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构夹持切割装置，其特征在于，所述横向移动机构(11)由固定板二(1101)、连接杆(1102)、丝杆二(1103)、滑块(1104)和长条块(1105)组成，长条块(1105)的上表面与电动伸缩杆(3)的输出端固定连接，长条块(1105)的下表面开设有滑槽，丝杆二(1103)的一端通过轴承与滑槽的内侧壁转动连接，丝杆二(1103)的另一端贯穿长条块(1105)并固定连接有把手二，滑块(1104)共两个，两个滑块(1104)开设有与丝杆二(1103)相匹配的螺纹孔，两个滑块(1104)与丝杆二(1103)螺纹连接，滑块(1104)的下表面通过连接杆(1102)与固定板二(1101)的上表面固定连接，电动机一(10)安装于固定板二(1101)的下表面。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢结构夹持切割装置，其特征在于，所述把手一和把手二的外侧面套有橡胶防滑套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构夹持切割装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现有的钢结构的夹持切割装置在对钢材进行切割时，经夹持机构夹持后就不能再进行移动，不便对钢板类型的钢结构进行分割切割，且不能进行定位切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构夹持切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构夹持切割装置，包括底箱，所述底箱的上表面开设有两个对称设置的通腔，底箱的内底部开设有凹槽，凹槽内安装有夹持机构，夹持机构由固定板一、夹板、丝杆一、固定块、弹簧一和夹持块组成，固定板一与凹槽滑动连接，夹板数量共两个，两个夹板对称固定于固定板一的上表面，两个固定板一的另一端分别贯穿两个通腔，丝杆一贯穿夹板并与夹板螺纹连接，丝杆一的一端固定连接有把手一，丝杆一的另一端与固定块一侧面固定连接，固定块一侧面固通过弹簧一与夹持块的一侧面连接，所述底箱的内顶部安装有纵向移动机构，所述底箱的上表面通过若干数量支撑柱固定连接有顶板，顶板的下表面的中心位置安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有横向移动机构，横向移动机构，横向移动机构的下表面安装有电动机一，电动机一的输出端连接有切割片。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向移动机构由齿杆、电动机二和齿轮组成，电动机二输出端与齿轮固定连接，齿轮与齿杆啮合连接，齿杆的下表面与固定板一的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底箱的下底安装若干数量的减震机构，减震机构由支撑块、伸缩杆和弹簧二组成，伸缩杆的顶部与底箱的下表面固定连接，伸缩杆的底部与支撑块的上表面固定连接，弹簧二套接于伸缩杆的外表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向移动机构由固定板二、连接杆、丝杆二、滑块和长条块组成，长条块的上表面与电动伸缩杆的输出端固定连接，长条块的下表面开设有滑槽，丝杆二的一端通过轴承与滑槽的内侧壁转动连接，丝杆二的另一端贯穿长条块并固定连接有把手二，滑块共两个，两个滑块开设有与丝杆二相匹配的螺纹孔，两个滑块与丝杆二螺纹连接，滑块的下表面通过连接杆与固定板二的上表面固定连接，电动机一安装于固定板二的下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手一和把手二的外侧面套有橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的横向移动机构，能够带动电动机一和切割片水平移动，将切割片定位至需要切割的位置通过电动伸缩杆降下切割片进行切割，不但能控制切割的位置，同时，能控制切割的深度，从而提高了切割的精度，通过纵向移动机构，使夹持机构于凹槽中来回滑动，从而使夹持住的钢结构来回移动通过切割片切割分开，避免了钢板类型的钢结构需要多次切割才能切割分开，从而提高了切割的效率。

2、本实用新型设置有减震机构，通过弹簧二的弹性减轻了装置使用过程中晃动的幅度，提高了装置的稳定性，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种钢结构夹持切割装置的结构示意图。

图2为一种钢结构夹持切割装置中固定板一俯视的结构示意图。

图中：底箱1、夹持机构2、固定板一201、夹板202、丝杆一203、固定块204、弹簧一205、夹持块206、电动伸缩杆3、纵向移动机构4、齿杆401、电动机二402、齿轮403、减震机构5、支撑块501、伸缩杆502、弹簧二503、凹槽6、顶板7、通腔8、切割片9、电动机一10、横向移动机构11、固定板二1101、连接杆1102、丝杆二1103、滑块1104、长条块1105、支撑柱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢结构夹持切割装置，包括底箱1，底箱1的上表面开设有两个对称设置的通腔8，底箱1的内底部开设有凹槽6，凹槽6内安装有夹持机构2，夹持机构2由固定板一201、夹板202、丝杆一203、固定块204、弹簧一205和夹持块206组成，固定板一201与凹槽6滑动连接，夹板202数量共两个，两个夹板202对称固定于固定板一201的上表面，两个固定板一201的另一端分别贯穿两个通腔8，丝杆一203贯穿夹板202并与夹板202螺纹连接，丝杆一203的一端固定连接有把手一，丝杆一203的另一端与固定块204一侧面固定连接，固定块204一侧面固通过弹簧一205与夹持块206的一侧面连接，底箱1的内顶部安装有纵向移动机构4，底箱1的上表面通过若干数量支撑柱12固定连接有顶板7，顶板7的下表面的中心位置安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端连接有横向移动机构11，横向移动机构11，横向移动机构11的下表面安装有电动机一10，电动机一10的输出端连接有切割片9。

在使用时，首先通过夹持机构2夹持钢结构，将钢结构放置于两夹持块206之间，分别转动两个把手一，丝杆一203转动从而推动两个固定块204做相向运动，带动夹持块206对钢结构进行夹持，弹簧一205在夹持钢结构时被压缩，起到缓冲作用，当钢结构夹持完毕时，通过横向移动机构11，带动电动机一10和切割片9水平移动，将切割片9移动至需要切割的位置，启动电动伸缩杆3和电动机一10，电动伸缩杆3伸出将横向移动机构11降下，从而使电动机一10和切割片9降下，对钢结构需要切割位置进行切割，当钢结构为钢板类型需要切割分开时，通过纵向移动机构4，使夹持机构2于凹槽6中来回滑动，通过切割片9将夹持住的钢结构切割分开，综上所述，本装置通过设置的横向移动机构11，能够带动电动机一10和切割片9水平移动，将切割片9定位至需要切割的位置通过电动伸缩杆3降下切割片9进行切割，不但能控制切割的位置，同时，能控制切割的深度，从而提高了切割的精度，通过纵向移动机构4，使夹持机构2于凹槽6中来回滑动，从而使夹持住的钢结构来回移动通过切割片9切割分开，避免了钢板类型的钢结构需要多次切割才能切割分开，从而提高了切割的效率。

纵向移动机构4由齿杆401、电动机二402和齿轮403组成，电动机二402输出端与齿轮403固定连接，齿轮403与齿杆401啮合连接，齿杆401的下表面与固定板一201的上表面固定连接，在需要夹持机构2纵向移动时，启动电动机二402，电动机二402的正反转动带动齿轮403的正反转动，齿轮403的正反转动带动齿杆401纵向来回移动，使固定板一201在滑槽中纵向来回移动，从而使整个夹持机构2纵向来回移动，底箱1的下底安装若干数量的减震机构5，减震机构5由支撑块501、伸缩杆502和弹簧二503组成，伸缩杆502的顶部与底箱1的下表面固定连接，伸缩杆502的底部与支撑块501的上表面固定连接，弹簧二503套接于伸缩杆502的外表面，通过弹簧二503的弹性，减轻了装置使用过程晃动的幅度，从而提高了整个装置使用的寿命，横向移动机构11由固定板二1101、连接杆1102、丝杆二1103、滑块1104和长条块1105组成，长条块1105的上表面与电动伸缩杆3的输出端固定连接，长条块1105的下表面开设有滑槽，丝杆二1103的一端通过轴承与滑槽的内侧壁转动连接，丝杆二1103的另一端贯穿长条块1105并固定连接有把手二，滑块1104共两个，两个滑块1104开设有与丝杆二1103相匹配的螺纹孔，两个滑块1104与丝杆二1103螺纹连接，滑块1104的下表面通过连接杆1102与固定板二1101的上表面固定连接，电动机一10安装于固定板二1101的下表面，在需要调节切割的位置时，通过转动把手二，使丝杆二1103转动，丝杆二1103的转动使滑块1104在滑槽的水平移动，滑块1104的水平移动通过连接杆1102使固定板二1101水平移动，从而使电动机一10能够调节至需要切割的位置，把手一和把手二的外侧面套有橡胶防滑套，使工人在转动把手一和把手二的过程中更加舒适，同时也能防止手滑。

本方案中，电动机一10采用Y80M1-2型号，电动机二402采用YR315-400w型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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