全文摘要
本实用新型公开了一种型材贴膜装置，安装在型材输送机构的输出端，包括贴膜机构、与贴膜机构转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜机构靠近输送机构一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架，所述贴膜机构与圆环形支架远离输送机构的一端转动连接且沿圆环形支架的圆心转动。本实用新型的有益效果是：能够有效的对于型材的任意角度、不同尺寸的型材进行贴膜，结构简单、实用性强。
主设计要求
1.一种型材贴膜装置，安装在型材输送机构的输出端，其特征在于：包括贴膜机构（2）、与贴膜机构（2）转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜机构（2）靠近输送机构一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架（1），所述贴膜机构（2）与圆环形支架（1）远离输送机构的一端转动连接且沿圆环形支架（1）的圆心转动。
设计方案
1.一种型材贴膜装置，安装在型材输送机构的输出端，其特征在于：包括贴膜机构（2）、与贴膜机构（2）转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜机构（2）靠近输送机构一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架（1），所述贴膜机构（2）与圆环形支架（1）远离输送机构的一端转动连接且沿圆环形支架（1）的圆心转动。
2.根据权利要求1所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构（2）包括转动安装在圆环形支架（1）上且与圆环形支架（1）上的圆心直线上的圆环形安装座（22）、安装在圆环形安装座（22）远离圆环形支架（1）的夹持机构以及贴膜组件（24）。
3.根据权利要求2所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述夹持机构包括两根以圆环形安装座（22）圆心为对称中心的压紧辊（23）、安装在圆环形安装座（22）上且与压紧辊（23）两端连接的固定架（21）。
4.根据权利要求3所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述圆环形安装座（22）远离圆环形支架（1）的一侧设置有两个以圆环形安装座（22）圆心为对称点的滑槽（25），所述滑槽（25）的长方向与压紧辊（23）的长方向相互垂直；所述固定架（21）包括滑动安装在滑槽（25）内的滑动部、驱动滑动部在滑槽（25）内滑动且安装在圆环形安装座（22）上的气缸机构（3）。
5.根据权利要求4所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述气缸机构（3）包括与固定架（21）连接的活塞杆、与活塞杆远离固定架（21）一端连接的气缸。
6.根据权利要求5所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述圆环形安装座（22）远离圆环形支架（1）的一侧安装有安装贴膜组件（24）的支撑板，所述支撑板垂直安装在圆环形安装座（22）上；所述贴膜组件（24）包括安装在支撑板上且与压紧辊（23）平行设置的两个膜卷轴辊，两个所述膜卷轴辊以圆环形安装座（22）的圆心为对称点对称设置。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述圆环形支架（1）靠近贴膜机构（2）的一侧设置有圆环形凹槽（10），所述圆环形凹槽（10）的圆心与圆环形支架（1）的圆心在同一直线上。
8.根据权利要求7所述的一种型材贴膜装置，其特征在于：所述圆环形安装座（22）靠近圆环形支架（1）的一侧设置有安装在圆环形凹槽（10）内的滑块；所述圆环形安装座（22）的外侧设置有耳座，所述圆环形支架（1）靠近圆环形安装座（22）的一侧设置的A螺纹孔（11）；所述耳座上设置有与A螺纹孔（11）孔径一致的B螺纹孔，所述A螺纹孔（11）的圆心距离圆环形支架（1）圆心的距离与B螺纹孔距离圆环形安装座（22）圆心的距离相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，具体的说，是一种型材贴膜装置。
背景技术
型材保护膜是以塑料薄膜或铝膜复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂。贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染，它的出现给型材生产、门窗组装、以及建筑施工单位带来了极大的方便。现有PVC型材贴膜机工作过程中常出现气泡、褶皱、贴敷不牢与漏贴等现象，造成型材保护膜的浪费与重贴工时的浪费。
在热塑性塑料的挤出产品中，就生产的年产量来说，热塑型材是产量较大的塑料制品之一。对型材生产而言，贴膜装置是必不可少的一部分。而目前的型材贴膜装置基本都分为上下贴膜、左右贴膜两种形式。
面对着型材产品的更新换代，目前各种规格形状的新型型材的需求量越来越大，不再是以往单一的规则矩形型材，所以对型材表面的贴膜要求逐渐提高。现在的常规贴膜装置分为上下贴膜和左右贴膜两种，仅能满足竖直方向和水平方向的型材表面贴膜，不能满足一些新型型材的侧面贴膜需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型材贴膜装置，能够有效的实现型材任意角度的贴膜、不同尺寸的型材进行贴膜，结构简单、实用性强。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种型材贴膜装置，安装在型材输送机构的输出端，包括贴膜机构、与贴膜机构转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜机构靠近输送机构一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架，所述贴膜机构与圆环形支架远离输送机构的一端转动连接且沿圆环形支架的圆心转动。
工作原理，使用时，操作人员根据形状不同的型材将贴膜机构绕圆环形支架的圆心进行转动，当转动到符合需要进行贴膜的型材要求时，停止转动，并将贴膜机构与圆环形支架相互锁紧，使其在工作过程中贴膜机构的位置不发生变化，从而达到贴膜的要求，贴膜机构与圆环形支架的相对锁紧的方式有很多：例如螺栓连接，卡扣连接，只要能够实现在需要锁紧时，将贴膜机构与圆环形支架相对固定均可。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述贴膜机构包括转动安装在圆环形支架上且与圆环形支架上的圆心直线上的圆环形安装座、安装在圆环形安装座远离圆环形支架的夹持机构以及贴膜组件。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹持机构包括两根以圆环形安装座圆心为对称中心的压紧辊、安装在圆环形安装座上且与压紧辊两端连接的固定架。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形安装座远离圆环形支架的一侧设置有两个以圆环形安装座圆心为对称点的滑槽，所述滑槽的长方向与压紧辊的长方向相互垂直；所述固定架包括滑动安装在滑槽内的滑动部、驱动滑动部在滑槽内滑动且安装在圆环形安装座上的的气缸机构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述气缸机构包括与固定架连接的活塞杆、与活塞杆远离固定架一端连接的气缸。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形安装座远离圆环形支架的一侧安装有安装贴膜组件的支撑板，所述支撑板垂直安装在圆环形安装座上；所述贴膜组件包括安装在支撑板上且与压紧辊平行设置的两个膜卷轴辊，两个所述膜卷轴辊以圆环形安装座的圆心为对称点对称设置。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形支架靠近贴膜机构的一侧设置有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的圆心与圆环形支架的圆心在同一直线上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形安装座靠近圆环形支架的一侧设置有安装在圆环形凹槽内的滑块；所述圆环形安装座的外侧设置有耳座，所述圆环形支架靠近圆环形安装座的一侧设置的A螺纹孔；所述耳座上设置有与A螺纹孔孔径一致的B螺纹孔，所述A螺纹孔的圆心距离圆环形支架圆心的距离与B螺纹孔距离圆环形安装座圆心的距离相等。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过贴膜机构与圆环形支架的转动连接，有效的实现对型材进行360度贴膜；
（2）本实用新型设置有可在圆环形安装座上滑动的压紧机构，有效的实现对于不同大小的型材进行贴膜；
（3）本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中圆环形支架的结构示意图；
其中1-圆环形支架，10-圆环形凹槽，11-A螺纹孔，2-贴膜机构，21-固定架，22-圆环形安装座，23-压紧辊，24-贴膜组件，25-滑槽，3-气缸机构。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种型材贴膜装置，安装在型材输送机构的输出端，包括贴膜机构2、与贴膜机构2转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜机构2靠近输送机构一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架1，所述贴膜机构2与圆环形支架1远离输送机构的一端转动连接且沿圆环形支架1的圆心转动。
工作原理，使用时，操作人员根据形状不同的型材将贴膜机构2绕圆环形支架1的圆心进行转动，当转动到符合需要进行贴膜的型材要求时，停止转动，并将贴膜机构2与圆环形支架1相互锁紧，使其在工作过程中贴膜机构2的位置不发生变化，从而达到贴膜的要求，贴膜机构2与圆环形支架1的相对锁紧的方式有很多：例如螺栓连接，卡扣连接，只要能够实现在需要锁紧时，将贴膜机构2与圆环形支架1相对固定均可。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述贴膜机构2包括转动安装在圆环形支架1上且与圆环形支架1上的圆心直线上的圆环形安装座22、安装在圆环形安装座22远离圆环形支架1的夹持机构以及贴膜组件24。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹持机构包括两根以圆环形安装座22圆心为对称中心的压紧辊23、安装在圆环形安装座22上且与压紧辊23两端连接的固定架21。
需要说明的是，通过上述改进，两个压紧辊23相互平行设置，他们之间形成一个用于供型材穿过的通道，压紧辊23对型材的保护面进行夹紧，贴膜组件24中的膜将在保护面与夹紧辊之间，在输送机构对型材进行输送时，保护面上的膜将被型材带动向远离输送机构的一侧运动，由于有压紧辊23的压紧，使得膜能够有效的粘接在保护面上。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形安装座22远离圆环形支架1的一侧设置有两个以圆环形安装座22圆心为对称点的滑槽25，所述滑槽25的长方向与压紧辊23的长方向相互垂直；所述固定架21包括滑动安装在滑槽25内的滑动部、驱动滑动部在滑槽25内滑动且安装在圆环形安装座22上的的气缸机构3。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述气缸机构3包括与固定架21连接的活塞杆、与活塞杆远离固定架21一端连接的气缸。气缸外接动力源。
需要说明的是，通过上述改进，固定架21还包括将两个滑动部固定连接杆，连接杆的连接与滑动部连接，压紧辊23的两端分别与两个滑动部连接；一个夹持机构的两个滑动部分别安装在两个滑槽25内；由于型材的大小尺寸的不同，两个压紧辊23之间的通道距离将存在较大的可能性，使得压紧辊23无法有效的对型材进行夹持；
对此，为了保证对不同尺寸的型材进行有效的夹持，将两个夹持机构对称且滑动的安装在圆环形安装座22上；在通道不能满足对型材的夹持时，操作人员通过同时控制两个气缸使得两根活塞杆同时相向或背向运动进而实现通道的变化，从而实现满足对型材的夹持。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形安装座22远离圆环形支架1的一侧安装有安装贴膜组件24的支撑板，所述支撑板垂直安装在圆环形安装座22上；所述贴膜组件24包括安装在支撑板上且与压紧辊23平行设置的两个膜卷轴辊，两个所述膜卷轴辊以圆环形安装座22的圆心为对称点对称设置。
需要说明的是，通过上述改进，膜卷装载膜卷轴辊上，膜卷的一端绕在压紧辊23上且该端将与型材的保护面粘接。输送机构驱动型材穿过圆环形支架1进入到圆环形安装座22上，当型材的一端到达指定位置后，操作人员将膜卷的一端绕在压紧辊23上并与型材的保护面进行粘接，输送机构将持续输送型材，压紧辊23将型材压紧，处于压紧辊23与型材保护面之间的膜将被粘接在型材保护面上；自始至终压紧辊23将不会与型材的保护直接接触，有效的避免了在采用压紧辊23，压紧定位过程中压紧辊23对型材的保护面出现损坏。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形支架1靠近贴膜机构2的一侧设置有圆环形凹槽10，所述圆环形凹槽10的圆心与圆环形支架1的圆心在同一直线上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形安装座22靠近圆环形支架1的一侧设置有安装在圆环形凹槽10内的滑块；所述圆环形安装座22的外侧设置有耳座，所述圆环形支架1靠近圆环形安装座22的一侧设置的A螺纹孔11；所述耳座上设置有与A螺纹孔11孔径一致的B螺纹孔，所述A螺纹孔11的圆心距离圆环形支架1圆心的距离与B螺纹孔距离圆环形安装座22圆心的距离相等。
需要说明的是，通过上述改进，圆环形安装座22靠近圆环形支架1一侧设置的滑块安装在圆环形凹槽10内，通过滑块与圆环形凹槽10的相互配合，从而实现在外力的推动下，圆环形安装在能够绕圆环形凹槽10转动，从而实现对任意角度的型材在本装置上实现贴膜；
设置在圆环形安装座22外侧的耳座，在耳座上设置的B螺纹孔与圆环形支架1上的A螺纹孔11相互配合，通过螺栓穿过B螺纹孔与圆环形支架1上的A螺纹孔11螺纹连接，从而有效的实现在确认贴膜机构2调整到位后，对贴膜机构2与圆环形支架1进行相对固定。
优选的压紧辊23采用橡胶弹性材料制成。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114815.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209582012U
授权时间:20191105
主分类号:B65B 33/02
专利分类号:B65B33/02
范畴分类:34A;
申请人:柯美特建材集团股份有限公司
第一申请人:柯美特建材集团股份有限公司
申请人地址:620299 四川省眉山市丹棱县丹棱镇机械产业园区
发明人:侯勇;陈学军;刘天海
第一发明人:侯勇
当前权利人:柯美特建材集团股份有限公司
代理人:张鸣洁
代理机构:51228
代理机构编号:成都君合集专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺纹规格论文;