一种垃圾焚烧炉论文和设计-郭明飞

全文摘要

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括焚烧机构、旋风除尘器、排烟管、燃气利用机构、烟雾净化排放机构和导气管。所述焚烧机构上部一侧设置所述旋风除尘器，旋风除尘器上端通过所述排烟管与所述燃气利用机构连通，燃气利用机构通过所述导气管与烟雾净化排放机构连通。本实用新型的垃圾焚烧炉，具有垃圾焚烧量大、燃烧状况稳定、炉气循环利用和除尘效果好的特点。

主设计要求

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于：包括焚烧机构、旋风除尘器、排烟管、燃气利用机构、烟雾净化排放机构和导气管；所述焚烧机构上部一侧设置所述旋风除尘器，旋风除尘器上端通过所述排烟管与所述燃气利用机构连通，燃气利用机构通过所述导气管与烟雾净化排放机构连通；所述焚烧机构包括炉体、排烟口、进液口、污水泵、进料斗、推料器、测温口、旋转炉排、第一送气口、第一风机、第二送气口和排渣口；所述炉体上部一侧设置所述排烟口和进液口，炉体通过排烟口与旋风除尘器连通，所述进液口通过管道连通所述污水泵，炉体另一侧设置所述进料斗，所述推料器设置在进料斗下部与进料口相对，所述测温口均匀设置在炉体上，所述旋转炉排设置在炉体下部，所述第一送气口设置在旋转炉排上方，第一送气口通过管道与所述第一风机连通，所述第二送气口设置在旋转炉排下方，所述排渣口设置在炉体下端；所述燃气利用机构包括冷凝器、空气预热器、高温排气管和第二风机；所述冷凝器上端连通排烟管，所述空气预热器固定设置在冷凝器下方，空气预热器下端连通所述导气管，所述高温排气管设置在空气预热器一侧，空气预热器通过高温排气管与炉体的第二送气口连接，所述第二风机设置在高温排气管上；所述烟雾净化排放机构包括布袋除尘器、喷淋塔、烟囱、气泵、除雾层、第一喷管、第二喷管、脱硫泵和循环泵；所述布袋除尘器下部连通所述导气管，布袋除尘器上端通过管道与所述喷淋塔下部连接，喷淋塔上端出气口通过所述气泵与所述烟囱连通，所述除雾层设置在喷淋塔内上部，所述第一喷管设置在喷淋塔出气口与除雾层之间，所述第二喷管设置在除雾层下方，所述脱硫泵与第一喷管连接，所述循环泵连通喷淋塔底部与第二喷管。

设计方案

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于：包括焚烧机构、旋风除尘器、排烟管、燃气利用机构、烟雾净化排放机构和导气管；所述焚烧机构上部一侧设置所述旋风除尘器，旋风除尘器上端通过所述排烟管与所述燃气利用机构连通，燃气利用机构通过所述导气管与烟雾净化排放机构连通；

所述焚烧机构包括炉体、排烟口、进液口、污水泵、进料斗、推料器、测温口、旋转炉排、第一送气口、第一风机、第二送气口和排渣口；所述炉体上部一侧设置所述排烟口和进液口，炉体通过排烟口与旋风除尘器连通，所述进液口通过管道连通所述污水泵，炉体另一侧设置所述进料斗，所述推料器设置在进料斗下部与进料口相对，所述测温口均匀设置在炉体上，所述旋转炉排设置在炉体下部，所述第一送气口设置在旋转炉排上方，第一送气口通过管道与所述第一风机连通，所述第二送气口设置在旋转炉排下方，所述排渣口设置在炉体下端；

所述燃气利用机构包括冷凝器、空气预热器、高温排气管和第二风机；所述冷凝器上端连通排烟管，所述空气预热器固定设置在冷凝器下方，空气预热器下端连通所述导气管，所述高温排气管设置在空气预热器一侧，空气预热器通过高温排气管与炉体的第二送气口连接，所述第二风机设置在高温排气管上；

所述烟雾净化排放机构包括布袋除尘器、喷淋塔、烟囱、气泵、除雾层、第一喷管、第二喷管、脱硫泵和循环泵；所述布袋除尘器下部连通所述导气管，布袋除尘器上端通过管道与所述喷淋塔下部连接，喷淋塔上端出气口通过所述气泵与所述烟囱连通，所述除雾层设置在喷淋塔内上部，所述第一喷管设置在喷淋塔出气口与除雾层之间，所述第二喷管设置在除雾层下方，所述脱硫泵与第一喷管连接，所述循环泵连通喷淋塔底部与第二喷管。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟管上方设置出烟口。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述冷凝器下部一侧通过管道连接热水循环泵。

4.根据权利要求1、2或3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟管与冷凝器之间设置倒锥形气罩。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述推料器为螺旋输送机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及辅助点火焚烧四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。

目前被广泛应用的垃圾焚烧炉，还存在的主要缺陷主要有：焚烧时炉体内温度难以维持，燃烧状况不稳；燃烧的热量没有循环使用的步骤，导致热源的浪费，增加垃圾焚烧成本，并且污染环境；除尘效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧炉，具有垃圾焚烧量大、燃烧状况稳定、炉气循环利用和除尘效果好的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种垃圾焚烧炉，包括焚烧机构、旋风除尘器、排烟管、燃气利用机构、烟雾净化排放机构和导气管。所述焚烧机构上部一侧设置所述旋风除尘器，旋风除尘器上端通过所述排烟管与所述燃气利用机构连通，燃气利用机构通过所述导气管与烟雾净化排放机构连通。

所述焚烧机构包括炉体、排烟口、进液口、污水泵、进料斗、推料器、测温口、旋转炉排、第一送气口、第一风机、第二送气口和排渣口。所述炉体上部一侧设置所述排烟口和进液口，炉体通过排烟口与旋风除尘器连通，所述进液口通过管道连通所述污水泵，炉体另一侧设置所述进料斗，所述推料器设置在进料斗下部与进料口相对，所述测温口均匀设置在炉体上，所述旋转炉排设置在炉体下部，所述第一送气口设置在旋转炉排上方，第一送气口通过管道与所述第一风机连通，所述第二送气口设置在旋转炉排下方，所述排渣口设置在炉体下端。

所述燃气利用机构包括冷凝器、空气预热器、高温排气管和第二风机。所述冷凝器上端连通排烟管，所述空气预热器固定设置在冷凝器下方，空气预热器下端连通所述导气管，所述高温排气管设置在空气预热器一侧，空气预热器通过高温排气管与炉体的第二送气口连接，所述第二风机设置在高温排气管上。

所述烟雾净化排放机构包括布袋除尘器、喷淋塔、烟囱、气泵、除雾层、第一喷管、第二喷管、脱硫泵和循环泵。所述布袋除尘器下部连通所述导气管，布袋除尘器上端通过管道与所述喷淋塔下部连接，喷淋塔上端出气口通过所述气泵与所述烟囱连通，所述除雾层设置在喷淋塔内上部，所述第一喷管设置在喷淋塔出气口与除雾层之间，所述第二喷管设置在除雾层下方，所述脱硫泵与第一喷管连接，所述循环泵连通喷淋塔底部与第二喷管。

优选地，所述排烟管上方设置出烟口。

优选地，所述冷凝器下部一侧通过管道连接热水循环泵。

优选地，所述排烟管与冷凝器之间设置倒锥形气罩。

优选地，所述推料器为螺旋输送机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型垃圾焚烧炉，通过设置燃气利用机构对除尘后的炉气进行加热，加热后的炉气通过高温排气管进入炉体，有效的保证了炉膛的温度，使燃烧状况稳定，炉气得到二次利用，减少了环境污染。通过设置布袋除尘器和喷淋塔对排出的气体二次净化，有效的保证了燃烧垃圾时产生烟气排放达标，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型垃圾焚烧炉的燃气利用机构局部放大示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种垃圾焚烧炉，包括焚烧机构、旋风除尘器1、排烟管2、燃气利用机构、烟雾净化排放机构和导气管3。所述焚烧机构上部一侧设置所述旋风除尘器1，旋风除尘器1上端通过所述排烟管2与所述燃气利用机构连通，燃气利用机构通过所述导气管3与烟雾净化排放机构连通。通过设置旋风除尘器1和烟雾净化排放机构，使排出的烟气得到多次净化，有效的保证了燃烧垃圾时产生烟气排放达标，除尘效果好。

所述焚烧机构包括炉体4、排烟口40、进液口41、污水泵5、进料斗42、推料器43、测温口44、旋转炉排45、第一送气口46、第一风机6、第二送气口47和排渣口48。所述炉体4上部一侧设置所述排烟口40和进液口41，炉体4通过排烟口40与旋风除尘器1连通，所述进液口41通过管道连通所述污水泵5，炉体4另一侧设置所述进料斗42，所述推料器43设置在进料斗42下部与进料口相对，所述测温口44均匀设置在炉体4上，所述旋转炉排45设置在炉体4下部，所述第一送气口46设置在旋转炉排45上方，第一送气口46通过管道与所述第一风机6连通，所述第二送气口47设置在旋转炉排45下方，所述排渣口48设置在炉体4下端。

所述燃气利用机构包括冷凝器7、空气预热器8、高温排气管9和第二风机10。所述冷凝器7上端连通排烟管2，所述空气预热器8固定设置在冷凝器7下方，空气预热器8下端连通所述导气管3，所述高温排气管9设置在空气预热器8一侧，空气预热器8通过高温排气管9与炉体4的第二送气口47连接，所述第二风机10设置在高温排气管9上。经空气预热器8加热后的炉气通过高温排气管9进入炉体4，有效的保证了炉膛的温度，使燃烧状况稳定，炉气得到二次利用，减少了环境污染

所述烟雾净化排放机构包括布袋除尘器11、喷淋塔12、烟囱13、气泵14、除雾层121、第一喷管122、第二喷管123、脱硫泵15和循环泵16。所述布袋除尘器11下部连通所述导气管3，布袋除尘器11上端通过管道与所述喷淋塔12下部连接，喷淋塔12上端出气口通过所述气泵14与所述烟囱13连通，所述除雾层121设置在喷淋塔12内上部，所述第一喷管122设置在喷淋塔12出气口与除雾层121之间，所述第二喷管123设置在除雾层121下方，所述脱硫泵15与第一喷管122连接，所述循环泵16连通喷淋塔12底部与第二喷管123。通过设置布袋除尘器11和喷淋塔12对排出的气体二次净化，除尘效果好。

燃烧过程：垃圾由抓斗进入进料斗42经推料器43的输送进入炉体4在旋转炉排45上燃烧，第一风机6向炉体4中输送加热后的燃烧空气提高炉体4内温度。焚烧过程中通过污水泵5从进液口41向炉体4内喷洒垃圾产生的渗滤液，垃圾燃烧释放出的炉气从排烟口40进入旋风除尘器1进行除尘，除尘后的炉气通过冷凝器7进入空气预热器8进行加热处理，加热后的炉气通过高温排气管9从旋转炉排45下方的第二送气口47进入与垃圾混合，焚烧后的气体依次进入布袋除尘器11和喷淋塔12，通过脱硫泵15和第一喷管122向喷淋塔12内喷洒碱液对气体进行脱硫，循环泵16使喷淋塔12内的液体循环喷洒与气体密切接触进行传质，最后处理后的气体经烟囱13排出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述排烟管2上方设置出烟口17，便于后期维修或检修冷凝器7。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述冷凝器7下部一侧通过管道连接室内热水循环泵1618，合理利用热源进行室内取暖，避免热源浪费。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述排烟管2与冷凝器7之间设置倒锥形气罩19，使炉气与冷凝器7充分接触。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述推料器43为螺旋输送机。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

一种垃圾焚烧炉论文和设计

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主设计要求

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设计图

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