全文摘要
本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种使用安全的冲床，其包括冲床座和冲床头，还包括防护组件，防护组件包括两个对称的防护支架，防护支架包括设置于冲床座上转动杆、与转动杆转动连接的连接板、安装于连接板下部的防护杆和设置于冲床头上的支撑杆，支撑杆与连接板滑动连接。冲床头在进行下降时，由于连接板的与转动杆转动连接，冲床头带动连接板转动，进而带动两防护支架向相互远离的方向移动，操作人员手部被防护杆向远离冲床头下方的方向推动，从而避免了手部被冲床头压到；同理，在冲床头上升时，两防护支架向相互靠近的方向移动，不会影响操作人员的正常工作，避免了操作人员的误操作影响冲床的正常使用，保证了冲床的加工效率。
主设计要求
1.一种使用安全的冲床，包括冲床座（1）和安装在冲床座（1）上且上下运动的冲床头（2），其特征在于：还包括防护组件（3），所述防护组件（3）包括两个对称的防护支架（31），所述防护支架（31）包括设置于冲床座（1）上转动杆（311）、与所述转动杆（311）转动连接的连接板（312）、安装于连接板（312）下部的防护杆（313）和设置于所述冲床头（2）上的支撑杆（314），所述支撑杆（314）与所述连接板（312）滑动连接，所述防护杆（313）的下部与所述冲床座（1）滑动连接。
设计方案
1.一种使用安全的冲床，包括冲床座（1）和安装在冲床座（1）上且上下运动的冲床头（2），其特征在于：还包括防护组件（3），所述防护组件（3）包括两个对称的防护支架（31），所述防护支架（31）包括设置于冲床座（1）上转动杆（311）、与所述转动杆（311）转动连接的连接板（312）、安装于连接板（312）下部的防护杆（313）和设置于所述冲床头（2）上的支撑杆（314），所述支撑杆（314）与所述连接板（312）滑动连接，所述防护杆（313）的下部与所述冲床座（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述连接板（312）上开设有滑动槽（3121），所述支撑杆（314）与所述滑动槽（3121）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述滑动槽（3121）的内壁开设有第一限位槽（3122），所述支撑杆（314）上套设有沿所述第一限位槽（3122）滚动的滚轮（3141）。
4.根据权利要求1所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：两防护杆（313）的中部设置有对操作人员的手臂进行限位的弧形的限位部（3131）。
5.根据权利要求4所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述限位部（3131）套设有由橡胶制成的防护套（3132）。
6.根据权利要求1所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述冲床座（1）的一侧设置有载物盘（4）。
7.根据权利要求6所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述载物盘（4）上开设有定位槽（41），所述防护杆（313）伸入所述定位槽（41）内且沿所述定位槽（41）滑动。
8.根据权利要求7所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述定位槽（41）的边缘设置有挡板（42）。
9.根据权利要求1所述的一种使用安全的冲床，其特征在于：所述冲床座（1）的一侧开设有第二限位槽（11），所述防护杆（313）的下部设置有沿所述第二限位槽（11）滑动的滑块（3133）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种使用安全的冲床。
背景技术
冲床是冲压式压力机的简称。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
在授权公告号为CN201677532U的中国实用新型专利中，公开了一种改进带安全开关的冲床，冲床头与冲床座对应安装有发光二极管与受光二极管，由受光二极管控制着冲床转动开关，当发光二极管发出的光束直射受光二极管时，冲床转动开关接通，冲床的冲头进行冲压工作，当操作工的手还在冲床的冲头下，就会遮挡着发光二极管的光束射向受光二极管，冲床的转动开关处于断开状态，因而冲床冲头就不会冲下，没有手遮挡时冲床才会进行冲压工作，这样就有效保证了操作工手的安全。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产中，在进行操作人员需要经常对冲床上的加工件进行上料和下料，因而不可避免的会出现手部意外遮挡发光二极管的情况发生，导致了冲床的加工过程经常出现中断，影响了冲床的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用安全的冲床，其优势在于，在保证了冲床使用安全的同时，不影响冲床的加工效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种使用安全的冲床，包括冲床座和安装在冲床座上且上下运动的冲床头，还包括防护组件，所述防护组件包括两个对称的防护支架，所述防护支架包括设置于冲床座上转动杆、与所述转动杆转动连接的连接板、安装于连接板下部的防护杆和设置于所述冲床头上的支撑杆，所述支撑杆与所述连接板滑动连接，所述防护杆的下部与所述冲床座滑动连接。
通过采用上述技术方案，冲床头在进行下降时，由于连接板的与转动杆转动连接，冲床头带动连接板转动，进而带动两防护支架向相互远离的方向移动，操作人员手部被防护杆向远离冲床头下方的方向推动，从而避免了手部被冲床头压到；同理，在冲床头上升时，两防护支架向相互靠近的方向移动，不会影响操作人员的正常工作，避免了操作人员的误操作影响冲床的正常使用，保证了冲床的加工效率。
通过支撑杆与连接板的滑动连接，防护杆的下部与冲床座的滑动连接，对防护支架的转动进行导向，提高了冲床工作的可靠性。
作为优选，所述连接板上开设有滑动槽，所述支撑杆与所述滑动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，一方面，支撑杆的升降为防护支架的转动提供了动力；另一方面，支撑杆在滑动槽内发生滑动，从而对防护支架的转动进行限位，提高了冲床运行的顺畅性。
作为优选，所述滑动槽的内壁开设有第一限位槽，所述支撑杆上套设有沿所述第一限位槽滚动的滚轮。
通过采用上述技术方案，通过滚轮及第一限位槽的设置，滚轮沿第一限位槽进行滚动，将支撑杆与滑动槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，从而减少了支撑杆与滑动槽的磨损，延长了冲床的使用寿命。
作为优选，两防护杆的中部设置有对操作人员的手臂进行限位的弧形的限位部。
通过采用上述技术方案，通过弧形的限位部的设置，使得防护杆与操作人员的手臂更加贴合，增大了防护杆与操作人员的手臂之间的接触面积，使得防护杆对操作人员的手部防护支撑效果更好，更加舒适。
作为优选，所述限位部套设有由橡胶制成的防护套。
通过采用上述技术方案，通过防护套的设置，对防护杆对操作人员的手部进行推动时起到缓冲作用，进一步提高了操作人员被防护杆推动时的舒适性。
作为优选，所述冲床座的一侧设置有载物盘。
通过采用上述技术方案，通过载物盘的设置，将待加工的零件放置于载物盘内，缩短了上料距离，便于冲床的上料加工，提高了冲床的加工效率。
作为优选，所述载物盘上开设有定位槽，所述防护杆伸入所述定位槽内且沿所述定位槽滑动。
通过采用上述技术方案，通过定位槽的开设，防护杆伸入定位槽内并沿定位槽进行滑动，定位槽的侧壁对防护杆的移动进行定位，提高了防滑支架转动的稳定性。
作为优选，所述定位槽的边缘设置有挡板。
通过采用上述技术方案，通过挡板设置于定位槽的边缘，对放置于载物盘内的零件进行阻挡，防止待加工的零部件意外落入定位槽内，影响防护支架的转动及造成零部件的浪费。
作为优选，所述冲床座的一侧开设有第二限位槽，所述防护杆的下部设置有沿所述第二限位槽滑动的滑块。
通过采用上述技术方案，通过第二限位槽及滑块的设置，防护杆在移动时，滑块沿第二限位槽进行滑动，第二限位槽的侧壁对滑块及防护杆进行限位，提高了防护支架转动的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.冲床头在进行下降时，由于连接板的与转动杆转动连接，冲床头带动连接板转动，进而带动两防护支架向相互远离的方向移动，操作人员手部被防护杆向远离冲床头下方的方向推动，从而避免了手部被冲床头压到，提高了冲床使用的安全性；
2.在冲床头上升时，两防护支架向相互靠近的方向移动，不会影响操作人员的正常工作，避免了操作人员的误操作影响冲床的正常使用，保证了冲床的加工效率；
3.通过支撑杆与连接板的滑动连接，防护杆的下部与冲床座的滑动连接，对防护支架的转动进行导向，提高了冲床工作的可靠性。
附图说明
图1是冲床的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是图1中C部分的局部放大示意图。
图中，1、冲床座；11、第二限位槽；2、冲床头；3、防护组件；31、防护支架；311、转动杆；312、连接板；3121、滑动槽；3122、第一限位槽；313、防护杆；3131、限位部；3132、防护套；3133、滑块；314、支撑杆；3141、滚轮；4、载物盘；41、定位槽；42、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种使用安全的冲床，包括冲床座1、冲床头2和防护组件3，冲床头2安装于冲床座1上，防护组件3安装于冲床头2及冲床座1上。
防护组件3包括两个对称设置的防护支架31，每个防护支架31包括转动杆311、连接板312、防护杆313和支撑杆314。转动杆311焊接于冲床座1的前面的靠近两侧的位置，连接板312的一端与转动杆311转动连接。支撑杆314焊接于冲床头2上。
参照图1与附图2，连接板312沿水平方向开设有滑动槽3121，滑动槽3121的上表面及下表面均开设有第一限位槽3122。支撑杆314上套设有滚轮3141，滚轮3141安装于第一限位槽3122内，且沿第一限位槽3122滚动。支撑杆314随冲床头2的升降为防护支架31的转动提供了动力；同时，支撑杆314在滑动槽3121内发生滑动，从而对防护支架31的转动进行限位，提高了冲床运行的顺畅性。
参照图1与附图3，防护杆313焊接于连接板312远离转动杆311的另一端，防护杆313整体呈Z形。防护杆313的下部设置有弧形的限位部3131，两防护杆313的限位部3131向相互靠近的一侧弯曲；限位部3131上套设有防护套3132，防护套3132由橡胶制成。在使用时，限位部3131与操作人员的手臂相贴合，并利用防护套3132的弹性对限位部3131与操作人员的手臂接触进行缓冲，防止防护杆313击伤操作人员的手臂。
参照图1与附图4，冲床座1的前侧设置有载物盘4，载物盘4呈矩形设置。载物盘4靠近冲床座1的一侧开设有长条形的定位槽41，防护杆313伸入定位槽41内且沿定位槽41滑动。定位槽41的边缘设置有沿定位槽41轮廓设置的挡板42，挡板42的高度与载物盘4边缘的高度一致。定位槽41对防护杆313的下部进行支撑和限位，提高了防护杆313转动的稳定性。
防护杆313的下部靠近冲床座1的一侧焊接有圆柱形的滑块3133，冲床座1上开设有供滑块3133嵌入并滑动的第二限位槽11，第二限位槽11为弧形。防护杆313在移动时，滑块3133沿第二限位槽11进行滑动，第二限位槽11的侧壁对滑块3133及防护杆313进行限位，提高了防护支架31转动的稳定性。
本实施例的实施原理为：冲床头2在进行下降时，由于连接板312的与转动杆311转动连接，冲床头2带动连接板312转动，进而带动两防护支架31向相互远离的方向移动，操作人员手部被防护杆313向远离冲床头2下方的方向推动，从而避免了手部被冲床头2压到。
同理，在冲床头2上升时，两防护支架31向相互靠近的方向移动，不会影响操作人员的正常工作，避免了操作人员的误操作影响冲床的正常使用，保证了冲床的加工效率。通过支撑杆314与连接板312的滑动连接，防护杆313的下部与冲床座1的滑动连接，对防护支架31的转动进行导向，提高了冲床工作的可靠性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920128916.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209477149U
授权时间:20191011
主分类号:B21D 55/00
专利分类号:B21D55/00
范畴分类:26J;
申请人:高进五金制品（深圳）有限公司
第一申请人:高进五金制品（深圳）有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市坪山新区坑梓街道金沙社区金康路61号
发明人:梁国泉
第一发明人:梁国泉
当前权利人:高进五金制品（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计