全文摘要
本实用新型公开了一种管材包装自动封口装置，括机架、送管装置、袋口折叠装置、胶带缠绕装置，胶带裁断及带端固定装置，送管装置设置在机架上，用于将管材从机架底部运输到机架上部；袋口折叠装置，用于当管材从机架底部运输到机架上部过程中，将套有管材的包装袋袋口段折叠；胶带缠绕装置，设置在机架上部，位于被输送到机架上部的管材端口前方，用于固定包装袋被折叠段；胶带裁断及带端固定装置，设置在机架上部，位于被输送到机架上部的管材端口侧面，用于固定胶带起始端，以及绕胶带完成后，裁断胶带和再次固定胶带被裁断后产生的新的胶带起始端。具有可适用于各种柔性材质的管材包装袋，而且封口牢固、稳定，不易脱落，封口效率高。
主设计要求
1.管材包装自动封口装置，其特征在于，包括机架(1)、送管装置(2)、袋口折叠装置(3)、胶带缠绕装置(4)，胶带裁断及带端固定装置(5)；所述送管装置(2)设置在机架(1)上，用于将管材(7)从机架(1)底部运输到机架(1)上部；所述袋口折叠装置(3)设置在机架(1)上部，位于被输送到机架(1)上部的管材(7)端口的前方，用于当管材(7)从机架(1)底部运输到机架(1)上部过程中，将套有管材(7)的包装袋(8)袋口段折叠；所述胶带缠绕装置(4)，设置在机架(1)上部，位于被输送到机架(1)上部的管材(7)端口的前方，用于固定包装袋(8)被折叠段；所述胶带裁断及带端固定装置(5)，设置在机架(1)上部，位于被输送到机架(1)上部的管材端口(7)的侧面，用于固定胶带(61)的起始端，以及绕胶带(61)完成后，裁断胶带和再次固定胶带(61)被裁断后产生的新的胶带(61)起始端。
设计方案
1.管材包装自动封口装置，其特征在于，包括机架(1)、送管装置(2)、袋口折叠装置(3)、胶带缠绕装置(4)，胶带裁断及带端固定装置(5)；
所述送管装置(2)设置在机架(1)上，用于将管材(7)从机架(1)底部运输到机架(1)上部；
所述袋口折叠装置(3)设置在机架(1)上部，位于被输送到机架(1)上部的管材(7)端口的前方，用于当管材(7)从机架(1)底部运输到机架(1)上部过程中，将套有管材(7)的包装袋(8)袋口段折叠；
所述胶带缠绕装置(4)，设置在机架(1)上部，位于被输送到机架(1)上部的管材(7)端口的前方，用于固定包装袋(8)被折叠段；
所述胶带裁断及带端固定装置(5)，设置在机架(1)上部，位于被输送到机架(1)上部的管材端口(7)的侧面，用于固定胶带(61)的起始端，以及绕胶带(61)完成后，裁断胶带和再次固定胶带(61)被裁断后产生的新的胶带(61)起始端。
2.根据权利要求1所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述送管装置(2)包括第一驱动(21)和托管板(22)，所述第一驱动(21)固定在机架(1)上，并能驱动托管板(22)沿竖直方向上下移动。
3.根据权利要求1所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述袋口折叠装置(3)包括袋口折叠板(31)和第一气缸(32)，所述第一气缸(32)固定在机架(1)上，活塞杆与袋口折叠板(31)固定连接，能够驱动袋口折叠板(31)沿管材包装袋长度反向往返移动。
4.根据权利要求2所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述胶带缠绕装置(4)包括胶带卷固定装置(41)、第一连接杆(42)和第二驱动(43)，所述第二驱动(43)固定在机架(1)上，所述第一连接杆(42)为L形状，第一连接杆(42)的一端与第二驱动(43)连接，另一端与胶带卷固定装置(41)连接。
5.根据权利要求4所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述胶带卷固定装置(41)包括胶带卷固定筒(411)、压胶带卷筒芯板(412)、弹簧(413)和调节栓(414)，所述胶带卷固定筒(411)与第一连接杆(42) 固定连接，所述调节栓(414)、弹簧(413)、压胶带卷筒芯板(412)依次套设在第一连接杆(42)上，所述压胶带卷筒芯板(412)与胶带卷固定筒(411)抵触，所述胶带卷固定筒(411)周沿设有多个弹性凸柱(4111)，所述胶带卷固定筒(411)与管材位(7)于机架(1)上部时的管材(7)端口段平行设置。
6.根据权利要求1所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述胶带裁断及带端固定装置(5)包括第二气缸(51)、第三气缸(52)、第四气缸(53)、第一连接板(54)、第二连接板(55)、安装板(56)、压带杆(57)，第二连接杆(58)和裁刀(59)，所述第一连接板(54)竖直固定在机架(1)上，所述第二连接板(55)的一端与第一连接板(54)的上端通过转轴连接，另一端与安装板(56)固定连接，所述第二连接板(55)沿远离第一连接板(54)方向延伸出去，形成压管板(551)，所述第二气缸(51)的尾端与第一连接板(54)的下端通过转轴连接，第二气缸(51)的活塞杆与第二连接板(55)的中部通过转轴连接，所述第三气缸(52)与安装板(56)固定连接，所述压带杆(57)为L形状，压带杆(57)L形的一端与第三气缸(52)的活塞杆通过转轴连接，另一端设有压带凸条(571)，压带杆(57)L形的折端与安装板(56)通过转轴连接，所述第四气缸(53)与安装板(56)固定连接，所述第二连接杆(58)设置在压带杆(57)的下方，第二连接杆(58)一端与第四气缸(53)的活塞杆通过转轴连接，另一端设有与压带凸条(571)对应配合的胶带粘贴转筒(581)，所述第二连接杆(58)与安装板(56)通过转轴连接，且该转轴与第四气缸(53)的活塞杆不在同一直线上，所述裁刀(59)设置在远离胶带卷固定筒(411)方向的胶带粘贴转筒(581)的侧面，所述裁刀(59)刀口高度高于胶带粘贴转筒(581)，所述安装板(56)上设有供第二连接杆(58)折叠的凹槽。
7.根据权利要求2所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述托管板(22)为多个。
8.根据权利要求3所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述袋口折叠板(31)上还设有硅胶刮片。
9.根据权利要求4所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述第一驱动(21)、第二驱动(43)均为电机。
10.根据权利要求6所述的管材包装自动封口装置，其特征在于，所述压管板(551)由硅胶所制。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种封口装置，尤其涉及一种用于管材包装自动封口装置。
背景技术
现有的管材包装自动封口装置，一般是热封，如专利号为 201420288170.X公开的封口装置，这种封口专利仅仅限于塑料袋封口，对于一些没有热熔或低热熔材料的包装袋，无法实现封口，如编织袋，而且不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的管材包装自动封口装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种管材包装自动封口装置，包括机架、送管装置、袋口折叠装置、胶带缠绕装置，胶带裁断及带端固定装置，送管装置设置在机架上，用于将管材从机架底部运输到机架上部；袋口折叠装置在机架上部，位于被输送到机架上部的管材端口前方，用于当管材从机架底部运输到机架上部过程中，将套有管材的包装袋袋口段折叠；胶带缠绕装置，设置在机架上部，位于被输送到机架上部的管材端口前方，用于固定包装袋被折叠段；胶带裁断及带端固定装置，设置在机架上部，位于被输送到机架上部的管材端口侧面，用于固定胶带起始端，以及绕胶带完成后，裁断胶带和再次固定胶带被裁断后，产生的新的胶带起始端。
本实用新型的有益效果是：通过送管装置将套有包装袋的管材运输到封口工位，并在输送过程中完成袋口折叠，经胶带缠绕装置用胶带固定好包装袋被折叠的部分，完成封口，然后经胶带裁断及带端固定装置将胶带裁断，并同时固定好新的胶带起始端，为下一次封口做好准备。因此，可适用于各种柔性材质的管材包装袋，而且封口牢固、稳定，不易脱落，封口效率高。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的送管装置包括第一驱动和托管板，第一驱动固定在机架上，并能驱动托管板沿竖直方向上下移动。因此，可将套有包装袋的管材稳稳托住，并传送到封口工位。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的袋口折叠装置包括袋口折叠板和第一气缸，第一气缸固定在机架上，活塞杆与袋口折叠板固定连接，能够驱动袋口折叠板沿管材包装袋长度反向往返移动。因此，套有包装袋的管材，被运输越过折叠板时，管材端部长出管材端口部分的包装袋被往下折叠，待送管装置停止，然后第一气缸推动折叠板往管材中部移动，此时，已往下折叠的包装袋部分，被水平折叠。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的胶带缠绕装置包括胶带卷固定装置、第一连接杆和第二驱动，第二驱动固定在机架上，第一连接杆为L形状，第一连接杆的一端与第二驱动连接，另一端与胶带卷固定装置连接。因此，可以固定胶带卷，然后使胶带卷围绕管材端绕胶带，以而，固定折叠后的包装袋口。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的胶带卷固定装置包括胶带卷固定筒、压胶带卷筒芯板、弹簧和调节栓，胶带卷固定筒与第一连接杆固定连接，调节栓、弹簧、压胶带卷筒芯板依次套设在第一连接杆上，压胶带卷筒芯板与胶带卷固定筒抵触，胶带卷固定筒周沿设有多个弹性凸柱，胶带卷固定筒与管材位于机架上部时的管材端口段平行设置。因此，通过弹性凸柱压在胶带卷筒芯上，来固定胶带卷，防止绕胶带时，胶带卷打滑，影响封口，再进一步通过调节栓，调节弹簧的压缩长度，来调节增加压胶带卷筒芯板对胶带卷筒芯的压力，防止胶带卷松动，影响封口。胶带卷固定筒与管材位于机架上部时的管材端口段平行设置，有利于提高绕带的平顺。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的胶带裁断及带端固定装置包括第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一连接板、第二连接板、安装板、压带杆，第二连接杆和裁刀，第一连接板竖直固定在机架上，第二连接板的一端与第一连接板上端通过转轴连接，另一端与安装板固定连接，第二连接板沿远离第一连接板方向延伸出去，形成压管板，第二气缸的尾端与第一连接板下端通过转轴连接，第二气缸的活塞杆与第二连接板的中部通过转轴连接，第三气缸与安装板固定连接，压带杆为L形状，压带杆 L形的一端与第三气缸的活塞杆通过转轴连接，另一端设有压带凸条，压带杆L形的折端与安装板通过转轴连接，第四气缸与安装板固定连接，第二连接杆设置在压带杆的下方，第二连接杆一端与第四气缸的活塞杆通过转轴连接，另一端设有与压带凸条对应配合的胶带粘贴转筒，第二连接杆与安装板通过转轴连接，且该转轴与第四气缸的活塞杆不在同一直线上，裁刀设置在远离胶带卷固定筒方向的胶带粘贴转筒的侧面，裁刀刀口高度高于胶带粘贴转筒，安装板上设有供第二连接杆折叠的凹槽。因此，可有效的通过压带凸条将胶带带端固定在胶带粘贴转筒上，并在然胶带完成后，顺利裁断胶带，且新的胶带带端能顺利的被固定在胶带粘贴转筒上，为下一次绕胶带做准备，同时，通过压管板和托管板的上下配合，将输送到封口工位的管材夹压稳，防止封口过程中，管材摆动，影响封口效果。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的托管板为多个。因此，通过多点托住管材，更为平稳。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的袋口折叠板上还设有硅胶刮片。因此，可以防止袋口折叠板刮伤包装袋。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的第一驱动、第二驱动均为电机。因此，可以提供稳定的动力，也便于安装和维护。
在一些实施方式中，管材包装自动封口装置的压管板由硅胶所制。因此，可以在有效压住管材的同时，防止刮伤包装袋。
附图说明
图1是本实用新型的管材包装自动封口装置去掉第一驱动的结构示意图。
图2是本实用新型的管材包装自动封口装置送管装置的结构示意图。
图3是本实用新型的管材包装自动封口装置袋口折叠装置的结构示意图。
图4是本实用新型的管材包装自动封口装置胶带缠绕装置的结构示意图。
图5是本实用新型的管材包装自动封口装置胶带裁断及带端固定装置的结构示意图。
图6是本实用新型的管材包装自动封口装置套有包装袋的管材被输送到封口工位的结构示意图。
图7是本实用新型的管材包装自动封口装置包装袋折叠过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图7。管材包装自动封口装置，包括机架1、送管装置2、袋口折叠装置3、胶带缠绕装置4，胶带裁断及带端固定装置5；送管装置 2设置在机架1上，用于将管材7从机架1底部运输到机架1上部；袋口折叠装置3设置在机架1上部，位于被输送到机架1上部的管材7端口的前方，用于当管材7从机架1底部运输到机架1上部过程中，将套有管材7 的包装袋8袋口段折叠；胶带缠绕装置4，设置在机架1上部，位于被输送到机架1上部的管材7端口的前方，用于固定包装袋8被折叠段；胶带裁断及带端固定装置5，设置在机架1上部，位于被输送到机架1上部的管材 7端口的侧面，用于固定胶带61起始端，以及绕胶带61完成后裁断胶带和再次固定胶带61被裁断后产生的新的胶带61起始端。送管装置将套有包装袋8的管材7运输到封口工位，并在输送过程中袋口折叠装置3完成袋口竖直折叠，待管材7停止运输后，袋口折叠装置3完成袋口的横向折叠，然后经胶带缠绕装置4用胶带61固定好包装袋8被折叠的部分，完成封口，然后经胶带裁断及带端固定装置5将胶带61裁断，并同时固定好新的胶带 61起始端，为下一次封口做好准备。可适用于各种柔性材质的管材包装袋，而且封口牢固、稳定，不易脱落，封口效率高。
送管装置2包括第一驱动21和托管板22，第一驱动21固定在机架1 上，并能驱动托管板22沿竖直方向上下移动。通过托管板22将套有包装袋的管材7稳稳托住，通过第一驱动21传送管材7到封口工位。
袋口折叠装置3包括袋口折叠板31和第一气缸32，第一气缸32固定在机架1上，活塞杆与袋口折叠板31固定连接，能够驱动袋口折叠板31 沿管材包装袋8长度反向往返移动。套有包装袋8的管材7，被运输越过折叠板时，管材7端部长出管材7端口部分的包装袋8被往下折叠，待送管装置2停止，然后第一气缸32推动折叠板31往管材中部移动，此时，已往下折叠的包装袋8部分，被水平折叠。
胶带缠绕装置4包括胶带卷固定装置41、第一连接杆42和第二驱动 43，第二驱动43固定在机架1上，第一连接杆42为L形状，第一连接杆 42的一端与第二驱动43连接，另一端与胶带卷固定装置41连接。将胶带卷6固定在胶带卷固定装置41上，通过第二驱动43，驱动第一连接杆42，可使胶带卷6围绕管材7端绕胶带61，以而，固定折叠后的包装袋8口。
胶带卷固定装置41包括胶带卷固定筒411、压胶带卷筒芯板412、弹簧413和调节栓414，胶带卷固定筒411与第一连接杆42固定连接，调节栓414、弹簧413、压胶带卷筒芯板412依次套设在第一连接杆42上，压胶带卷筒芯板412与胶带卷固定筒411抵触，胶带卷固定筒411周沿设有多个弹性凸柱4111，胶带卷固定筒411与管材位于机架1上部时的管材端口段平行设置。过弹性凸柱4111外压胶带卷筒芯上，固定胶带卷6，可防止绕胶带61时，胶带卷6打滑，影响封口，再进一步通过调节栓414，调节弹簧413的压缩长度，来调节增加压胶带卷筒芯板412对胶带卷6筒芯的压力，防止胶带卷6松动，影响封口。胶带卷固定筒411与管材7位于机架上1部时的管材7端口段平行设置，有利于提高绕带的平顺。
胶带裁断及带端固定装置5包括第二气缸51、第三气缸52、第四气缸 53、第一连接板54、第二连接板55、安装板56、压带杆57，第二连接杆 58和裁刀59，第一连接板54竖直固定在机架1上，第二连接板55的一端与第一连接板54的上端通过转轴连接，另一端与安装板56固定连接，第二气缸51的尾端与第一连接板54的下端通过转轴连接，第二气缸51的活塞杆与第二连接板55的中部通过转轴连接，第三气缸52与安装板56固定连接，压带杆57为L形状，压带杆57的一端与第三气缸52的活塞杆通过转轴连接，另一端设有压带凸条571，压带杆57的折端与安装板56通过转轴连接，第四气缸53与安装板56固定连接，第二连接板55沿远离第一连接板54方向延伸出去，形成压管板551，第二连接杆58设置在压带杆 57的下方，第二连接杆58一端与第四气缸53的活塞杆通过转轴连接，另一端设有与压带凸条571对应配合的胶带粘贴转筒581，第二连接杆58与安装板56通过转轴连接，且该转轴与第四气缸53的活塞杆不在同一直线上，裁刀59设置在远离胶带卷固定筒411方向的胶带粘贴转筒581的侧面，裁刀59刀口高度高于胶带粘贴转筒581，安装板56上设有供第二连接杆 58折叠的凹槽。工作时，预先把胶带卷6固定胶带卷固定筒411上，把胶带61带端贴在胶带粘贴转筒581上，并用压带凸条571压住固定胶带61 带端，第二气缸51的活塞杆处于推出状态，此时，压管板551和安装板56 远离管材，当套有包装袋8的管材7被输送到封口工位时，第二气缸51的活塞杆拉回，第二连接板55绕第一连接板54上的转轴转动，使得压管板 551紧紧压在套有包装袋8的管材7上，将管材7被固定，此时，安装板 56贴近管材7端口段。胶带缠绕装置4开始绕胶带61，当绕带一定弧度时，第三气缸52回收活塞杆，使得压带凸条571离开胶带粘贴转筒581，胶带粘贴转筒581由于部分胶带61已粘贴在包装袋8上，随着绕带的进行，胶带粘贴转筒581会受到拉力转动，胶带61带端脱离胶带粘贴转筒581，同时，第四气缸53推出活塞杆，使裁刀59和胶带粘贴转筒581一同折叠，此时，使裁刀59和胶带粘贴转筒58离开胶带绕带的路径，使得胶带61无阻碍的在包装袋口被折叠的部分绕圈，当胶带61绕好预设的圈数后，第四气缸53拉回活塞杆，使裁刀59和胶带粘贴转筒58回到胶带绕带路径，胶带继续绕带会跨过裁刀59和胶带粘贴转筒58，然后，第三气缸52推出活塞杆，使得压带凸条571压向胶带粘贴转筒58，同时，裁刀59裁断越过裁刀上的胶带，新的胶带带端也被压在胶带粘贴转筒58上，可有效的通过压带凸条将胶带61带端固定在胶带粘贴转筒58上，并在绕胶带61完成后，顺利裁断胶带61，且新的胶带61带端能顺利的被固定在胶带粘贴转筒58 上，为下一次绕胶带61做准备，同时，通过压管板551和托管板22的上下配合，将输送到封口工位的管材7夹压稳，防止封口过程中，管材7摆动，影响封口效果。
托管板22为多个，通过多点托住管材，更为平稳。
袋口折叠板31上还设有硅胶刮片，以防止袋口折叠板刮伤包装袋8。
第一驱动21、第二驱动43采用为电机，可以提供稳定的动力，也便于安装和维护。
压管板551由硅胶所制。因此，可以在有效压住管材的同时，防止刮伤包装袋8。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119368.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209684125U
授权时间:20191126
主分类号:B65B51/06
专利分类号:B65B51/06
范畴分类:申请人:佛山恒智达科技有限公司
第一申请人:佛山恒智达科技有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇新境村曾家股份合作经济社地段自编4号
发明人:钟金秋
第一发明人:钟金秋
当前权利人:佛山恒智达科技有限公司
代理人:廖紫兰
代理机构:44556
代理机构编号:佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 44556
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：活塞杆论文;