全文摘要
本实用新型公开了一种校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，包括透明板体以及设置于透明板体上的遮光图形，所述遮光图形包括V型缺口校准用图形或者U型缺口校准用图形，工作人员将透明板体置于冲击试验缺口试样投影仪的物镜下方，然后在视场内选择所需的遮光图形使之尝试与冲击试验缺口试样投影仪标准样板上对应的刻线图案贴合即可，由于遮光图形的大小尺寸一定，所以可以快速验证冲击试验缺口试样投影仪的准确与否，大大加快了冲击试验缺口试样投影仪的测量校准过程。
主设计要求
1.校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，其特征在于，包括透明板体以及设置于透明板体上的遮光图形，所述遮光图形包括V型缺口校准用图形或者U型缺口校准用图形；所述V型缺口校准用图形包括水平排列的A、B、C三个等腰三角形，所述A、B、C的顶角分别为43°、45°和47°，A的下侧和上侧分别对应设置有顶角为43°加减12′的A′和A″两个等腰三角形，B的下侧和上侧分别对应设置有顶角为45°加减12′的B′和B″两个等腰三角形，C的下侧和上侧分别对应设置有顶角为47°加减12′的C′和C″两个等腰三角形，各等腰三角形内均设置有第一圆形部，所述第一圆形部与等腰三角形的两腰相切，所述A、B、C内的第一圆形部的半径分别为0.225mm、0.250mm和0.275mm，所述A、B、C内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为1.975mm、2mm和2.025mm；所述A′和A″内的第一圆形部的半径分别为0.225mm加减0.005mm，所述A′和A″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为1.975mm加减0.005mm；所述B′和B″内的第一圆形部的半径分别为0.250mm加减0.005mm，所述B′和B″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为2mm加减0.005mm；所述C′和C″内的第一圆形部的半径分别为0.275mm加减0.005mm，所述C′和C″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为2.025mm加减0.005mm；所述U型缺口校准用图形包括水平排列的D、E、F三个图形，所述D、E、F均包括第二圆形部和贴合部，所述贴合部具有与第二圆形部相配合的弧边，所述D、E、F的第二圆形部的半径分别为0.930mm、1mm以及1.070mm，所述D、E、F的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为1.93mm、2mm和2.07mm，所述D、E、F的贴合部的宽度分别为1.86mm、2mm和2.14mm；所述D的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形D′和D″，所述D′和D″的第二圆形部的半径分别为0.930mm加减0.014mm，所述D′和D″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为1.93mm加减0.014mm，所述D′和D″的贴合部的宽度分别为1.86mm加减0.028mm；所述E的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形E′和E″，所述E′和E″的第二圆形部的半径分别为1mm加减0.014mm，所述E′和E″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为2mm加减0.014mm，所述E′和E″的贴合部的宽度分别为2mm加减0.028mm；所述F的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形F′和F″，所述F′和F″的第二圆形部的半径分别为1.07mm加减0.014mm，所述F′和F″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为2.07mm加减0.014mm，所述F′和F″的贴合部的宽度分别为2.14mm加减0.028mm。
设计方案
1.校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，其特征在于，包括透明板体以及设置于透明板体上的遮光图形，所述遮光图形包括V型缺口校准用图形或者U型缺口校准用图形；
所述V型缺口校准用图形包括水平排列的A、B、C三个等腰三角形，所述A、B、C的顶角分别为43°、45°和47°，A的下侧和上侧分别对应设置有顶角为43°加减12′的A′和A″两个等腰三角形，B的下侧和上侧分别对应设置有顶角为45°加减12′的B′和B″两个等腰三角形，C的下侧和上侧分别对应设置有顶角为47°加减12′的C′和C″两个等腰三角形，各等腰三角形内均设置有第一圆形部，所述第一圆形部与等腰三角形的两腰相切，所述A、B、C内的第一圆形部的半径分别为0.225mm、0.250mm和0.275mm，所述A、B、C内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为1.975mm、2mm和2.025mm；所述A′和A″内的第一圆形部的半径分别为0.225mm加减0.005mm，所述A′和A″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为1.975mm加减0.005mm；所述B′和B″内的第一圆形部的半径分别为0.250mm加减0.005mm，所述B′和B″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为2mm加减0.005mm；所述C′和C″内的第一圆形部的半径分别为0.275mm加减0.005mm，所述C′和C″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为2.025mm加减0.005mm；
所述U型缺口校准用图形包括水平排列的D、E、F三个图形，所述D、E、F均包括第二圆形部和贴合部，所述贴合部具有与第二圆形部相配合的弧边，所述D、E、F的第二圆形部的半径分别为0.930mm、1mm以及1.070mm，所述D、E、F的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为1.93mm、2mm和2.07mm，所述D、E、F的贴合部的宽度分别为1.86mm、2mm和2.14mm；所述D的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形D′和D″，所述D′和D″的第二圆形部的半径分别为0.930mm加减0.014mm，所述D′和D″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为1.93mm加减0.014mm，所述D′和D″的贴合部的宽度分别为1.86mm加减0.028mm；所述E的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形E′和E″，所述E′和E″的第二圆形部的半径分别为1mm加减0.014mm，所述E′和E″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为2mm加减0.014mm，所述E′和E″的贴合部的宽度分别为2mm加减0.028mm；所述F的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形F′和F″，所述F′和F″的第二圆形部的半径分别为1.07mm加减0.014mm，所述F′和F″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为2.07mm加减0.014mm，所述F′和F″的贴合部的宽度分别为2.14mm加减0.028mm。
2.根据权利要求1所述的校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，其特征在于，所述透明板体的材质为石英玻璃。
3.根据权利要求2所述的校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，其特征在于，所述透明板体的背面设置有镀铬层。
4.根据权利要求1所述的校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，其特征在于，所述遮光图形的材质为反光膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲击试验缺口试样投影仪测量校准器材领域，具体涉及一种校准冲击试样缺口投影仪用标准样板。
背景技术
众所周知，冲击试验对于冲击试样缺口要求严格，缺口的微小变化，都会引起试验结果出现误差，为保证加工出的冲击试样缺口合格，缺口的加工质量检验是一个重要的控制手段，目前应用冲击试验缺口试样投影仪将冲击试样缺口进行光学投影放大检查是唯一切实可行，并能保证冲击试样缺口质量的方法；但是目前冲击试验缺口试样投影仪的测量校准较为繁琐，尤其是冲击试验缺口试样投影仪标准样板上V型缺口和U型缺口的测量校准需要使用万能工具显微镜多次进行读数、测量然后计算才能得出测量校准结果，费时费力，不利于冲击试验缺口试样投影仪的快速测量校准，所以，需要一种可以快速校准冲击试验缺口试样投影仪的器材。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，包括透明板体以及设置于透明板体上的遮光图形，所述遮光图形包括V型缺口校准用图形或者U型缺口校准用图形；
所述V型缺口校准用图形包括水平排列的A、B、C三个等腰三角形，所述 A、B、C的顶角分别为43°、45°和47°，A的下侧和上侧分别对应设置有顶角为43°加减12′的A′和A″两个等腰三角形，B的下侧和上侧分别对应设置有顶角为45°加减12′的B′和B″两个等腰三角形，C的下侧和上侧分别对应设置有顶角为47°加减12′的C′和C″两个等腰三角形，各等腰三角形内均设置有第一圆形部，所述第一圆形部与等腰三角形的两腰相切，所述A、B、C内的第一圆形部的半径分别为0.225mm、0.250mm和0.275mm，所述A、B、C内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为1.975mm、2mm和2.025mm；所述A′和A ″内的第一圆形部的半径分别为0.225mm加减0.005mm，所述A′和A″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为1.975mm加减0.005mm；所述B′和B″内的第一圆形部的半径分别为0.250mm加减0.005mm，所述B′和B″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为2mm加减0.005mm；所述C′和C″内的第一圆形部的半径分别为0.275mm加减0.005mm，所述C′和C″内的第一圆形部的弧顶距底边的距离分别为2.025mm加减0.005mm；
所述U型缺口校准用图形包括水平排列的D、E、F三个图形，所述D、E、 F均包括第二圆形部和贴合部，所述贴合部具有与第二圆形部相配合的弧边，所述D、E、F的第二圆形部的半径分别为0.930mm、1mm以及1.070mm，所述D、 E、F的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为1.93mm、2mm和2.07mm，所述D、E、F的贴合部的宽度分别为1.86mm、2mm和2.14mm；所述D的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形D′和D″，所述D′和 D″的第二圆形部的半径分别为0.930mm加减0.014mm，所述D′和D″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为1.93mm加减0.014mm，所述D′和D″的贴合部的宽度分别为1.86mm加减0.028mm；所述E的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形E′和E″，所述E′和E″的第二圆形部的半径分别为1mm加减0.014mm，所述E′和E″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为2mm加减0.014mm，所述E′和E″的贴合部的宽度分别为2mm加减0.028mm；所述F的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部和贴合部组成的图形F′和F″，所述F′和F″的第二圆形部的半径分别为1.07mm 加减0.014mm，所述F′和F″的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为2.07mm加减0.014mm，所述F′和F″的贴合部的宽度分别为2.14mm加减 0.028mm。
进一步的，所述透明板体的材质为石英玻璃。
进一步的，所述透明板体的背面设置有镀铬层。
进一步的，所述遮光图形的材质为反光膜。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中应用了透明板体以及设置于透明板体上的用于测量校准的遮光图形，工作人员将透明板体置于冲击试验缺口试样投影仪的物镜下方，然后在视场内选择所需的遮光图形使之尝试与冲击试验缺口试样投影仪标准样板上对应的刻线图案贴合即可，由于遮光图形的大小尺寸为预先设定标准值，所以可以快速验证冲击试验缺口试样投影仪的准确与否，大大加快了冲击试验缺口试样投影仪的测量校准过程；另外，第一圆形部和第二圆形部的应用方便了遮光图形尺寸的校准，将第一圆形部和第二圆形部的半径与上一级计量机构的对应圆形半径进行比对即可实现遮光图形尺寸的校准，非常有利于实际操作，本申请设计新颖，使用方便，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例带有V型缺口校准用图形的透明板体主视图；
图2为本实用新型实施例带有V型缺口校准用图形的透明板体后视图；
图3为本实用新型实施例带有U型缺口校准用图形的透明板体主视图；
图4为本实用新型实施例带有U型缺口校准用图形的透明板体后视图；
图5为现有技术中冲击试验缺口试样投影仪的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的校准冲击试样缺口投影仪用标准样板，包括透明板体1以及设置于透明板体1上的遮光图形，透明板体1的材质为石英玻璃，遮光图形的材质为反光膜，遮光图形包括V型缺口校准用图形2或者U 型缺口校准用图形3；
V型缺口校准用图形2包括水平等距排列的A、B、C三个等腰三角形，A、B、C的顶角分别为43°、45°和47°，A的下侧和上侧分别对应设置有顶角为 43°加减12′的A′和A″两个等腰三角形，即A′的顶角为43°12′，A″的顶角为为42°48′；
B的下侧和上侧分别对应设置有顶角为45°加减12′的B′和B″两个等腰三角形，即B′的顶角为45°12′，B″的顶角为为44°48′；
C的下侧和上侧分别对应设置有顶角为47°加减12′的C′和C″两个等腰三角形，即C′的顶角为47°12′，C″的顶角为为46°48′，上述各等腰三角形内均设置有第一圆形部4，第一圆形部4和各等腰三角形拼接，其分界线经冲击试验缺口试样投影仪放大后清晰可见，第一圆形部4与等腰三角形的两腰相切，A、B、C内的第一圆形部4的半径分别为0.225mm、0.250mm和0.275mm， A、B、C内的第一圆形部4的弧顶距等腰三角形底边的距离分别为1.975mm、2mm 和2.025mm；A′内的第一圆形部4的半径为0.230mm，，A″内的第一圆形部4的半径分别为0.220mm，A′内的第一圆形部4的弧顶距底边的距离为1.98mm，A″内的第一圆形部4的弧顶距底边的距离为1.97mm；B′内的第一圆形部4的半径为0.255mm，B″内的第一圆形部4的半径为0.245mm，B′内的第一圆形部4的弧顶距底边的距离为2.005mm，B″内的第一圆形部4的弧顶距底边的距离为 1.995mm；C′内的第一圆形部4的半径为0.280mm，C″内的第一圆形部4的半径为0.270mm，C′内的第一圆形部4的弧顶距底边的距离为2.03mm，C″内的第一圆形部4的弧顶距底边的距离分别为2.02mm；
U型缺口校准用图形3包括水平等距排列的D、E、F三个图形，D、E、F均包括第二圆形部5和位于第二圆形部5外侧的贴合部6，贴合部6具有与第二圆形部5相配合的弧边，D、E、F的第二圆形部5的半径分别为0.930mm、1mm 以及1.070mm，D、E、F的第二圆形部弧顶处距贴合部的底边的距离分别为 1.93mm、2mm和2.07mm，D、E、F的贴合部6的宽度分别为1.86mm、2mm和2.14mm； D的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部5和贴合部6组成的图形D′和 D″，D′的第二圆形部5的半径为0.944mm，D″的第二圆形部5的半径为0.916mm， D′的第二圆形部5弧顶处距贴合部6的底边的距离为1.944mm，D″的第二圆形部5弧顶处距贴合部6的底边的距离为1.916mm，D′的贴合部6的宽度为 1.888mm，D″的贴合部6的宽度为1.832mm；E的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部5和贴合部6组成的图形E′和E″，E′的第二圆形部5的半径为 1.014mm，E″的第二圆形部5的半径为0.986mm，E′的第二圆形部5弧顶处距贴合部6的底边的距离为2.014mm，E″的第二圆形部5弧顶处距贴合部6的底边的距离为1.986mm，E′贴合部6的宽度为2.028mm，E″的贴合部6的宽度为 1.972mm；F的下侧和上侧分别对应设置有也由第二圆形部5和贴合部6组成的图形F′和F″，F′的第二圆形部5的半径为1.084mm，F″的第二圆形部5的半径为1.056mm，F′的第二圆形部5弧顶处距贴合部6的底边的距离为2.084mm， F″的第二圆形部5弧顶处距贴合部6的底边的距离为2.056mm，F′的贴合部6 的宽度为2.168mm，F″的贴合部6的宽度为2.112mm。
本实施例中的顶角角度允许误差为±3′，第一圆形部4的半径允许误差为±0.002mm，第一圆形部4的弧顶距各等腰三角形底边的距离允许误差为± 0.003mm，第二圆形部5的半径允许误差为±0.004mm。
透明板体1的背面设置有镀铬层7，镀铬层7为与透明板体1边沿平齐的方框状，镀铬层7具有良好的耐磨性，可以有效避免放置时透明板体1的背面的划伤。
本实施例的工作原理为：
将透明板体1置于冲击试验缺口试样投影仪8的物镜9下方，然后在投影出的视场内选择所需的遮光图形使之尝试与冲击试验缺口试样投影仪标准样板 10上对应的刻线图案贴合即可，由于遮光图形的大小尺寸一定且经放大后为冲击试验缺口试样投影仪标准样板10上刻线的标准值，所以可以快速验证冲击试验缺口试样投影仪8的准确与否；另外，第一圆形部4和第二圆形部5的应用方便了遮光图形自身的尺寸测量校准，将第一圆形部4和第二圆形部5的半径与上一级计量机构的对应圆形半径进行测量比对即可方便的实现遮光图形尺寸的校准，非常有利于实际操作。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052481.9
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209589815U
授权时间:20191105
主分类号:G01N 21/01
专利分类号:G01N21/01;G01B9/08
范畴分类:31E;
申请人:沧州市计量测试所
第一申请人:沧州市计量测试所
申请人地址:061000 河北省沧州市配件北路14号
发明人:王玲玲;邢增胜;赵国信;段海涛;刘晓兰;周建伟
第一发明人:王玲玲
当前权利人:沧州市计量测试所
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计