全文摘要
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，包括底座，底座的上方安装有外筒，外筒的前端面位置处开设有内腔，内腔的口部边缘处开设有搭槽，搭槽的槽壁处开设有限位槽，限位槽末端的边缘位置处安装有固定座，固定座中螺纹连接有拧把，内腔中套接有内筒，内筒包括端板、尾板以及筋条，端板的侧面位置处设置有若干个凸边，端板与尾板之间的底半部分处安装有围板。该用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，通过设置在外筒中的内筒，使板鸭的滚揉工作结束后将内筒从外筒中抽出并进行翻转即可一次性将滚揉的板鸭全部倒出，方便快捷。
主设计要求
1.一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有外筒(2)，所述外筒(2)的前端面位置处开设有内腔(21)，所述内腔(21)的口部边缘处开设有搭槽(211)，所述搭槽(211)的槽壁处开设有若干个限位槽(22)，所述限位槽(22)的末端与所述外筒(2)的外表面相连通，所述限位槽(22)末端的边缘位置处安装有固定座(23)，所述固定座(23)中螺纹连接有拧把(24)，所述内腔(21)中套接有内筒(3)，所述内筒(3)包括端板(31)、位于所述端板(31)后方的尾板(32)以及固定在所述端板(31)与所述尾板(32)之间的若干个筋条(33)，所述端板(31)的侧面位置处设置有若干个凸边(311)，所述端板(31)与所述尾板(32)之间的底半部分处安装有围板(34)。
设计方案
1.一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有外筒(2)，所述外筒(2)的前端面位置处开设有内腔(21)，所述内腔(21)的口部边缘处开设有搭槽(211)，所述搭槽(211)的槽壁处开设有若干个限位槽(22)，所述限位槽(22)的末端与所述外筒(2)的外表面相连通，所述限位槽(22)末端的边缘位置处安装有固定座(23)，所述固定座(23)中螺纹连接有拧把(24)，所述内腔(21)中套接有内筒(3)，所述内筒(3)包括端板(31)、位于所述端板(31)后方的尾板(32)以及固定在所述端板(31)与所述尾板(32)之间的若干个筋条(33)，所述端板(31)的侧面位置处设置有若干个凸边(311)，所述端板(31)与所述尾板(32)之间的底半部分处安装有围板(34)。
2.根据权利要求1所述的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，其特征在于：所述底座(1)顶端的后侧边缘处紧密焊接有电机室(11)。
3.根据权利要求1所述的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，其特征在于：所述底座(1)顶端的前侧边缘处紧密焊接有一对轮座(12)，所述轮座(12)在所述底座(1)上呈对称分布，所述轮座(12)的顶端安装有滚轮(121)，所述滚轮(121)的外表面与所述外筒(2)的表面滚动连接。
4.根据权利要求1所述的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，其特征在于：所述端板(31)的形状与所述搭槽(211)的形状相适配，所述限位槽(22)在所述外筒(2)上呈环形等间距排布，所述凸边(311)与所述端板(31)紧密焊接，所述凸边(311)的形状与所述限位槽(22)的形状相适配，所述凸边(311)与所述限位槽(22)的数量相等且位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，其特征在于：所述固定座(23)紧密焊接在所述外筒(2)的外表面处，所述固定座(23)的顶端开设有螺纹孔，所述拧把(24)的底端紧密焊接有与螺纹孔形状相适配的螺纹柱，所述拧把(24)通过螺纹柱与所述固定座(23)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，其特征在于：所述端板(31)的前端面位置处紧密焊接有一对拉手(312)，所述尾板(32)呈圆弧状，所述筋条(33)在所述内筒(3)内呈环形等间距排布，所述筋条(33)的一端与所述端板(31)紧密焊接，所述筋条(33)的另一端与所述尾板(32)紧密焊接。
7.根据权利要求1所述的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，其特征在于：所述围板(34)呈弧形板状结构，所述围板(34)的一端与所述端板(31)紧密焊接，所述围板(34)的另一端与所述尾板(32)的边缘处紧密焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机。
背景技术
在板鸭生产时通常使用滚揉机对板鸭进行滚揉工作，滚揉机可使腌制液被板鸭均匀吸收以增强板鸭肉的结合力、提高板鸭肉的弹性、保证板鸭肉制品的切片性并达到提高出品率的效果，同时可提高板鸭的柔嫩性和结构稳定。现有的滚揉机在板鸭的滚揉工作结束后需要将板鸭一只只从滚揉机中拿出，费时费力，鉴于此，我们提出一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，以解决上述背景技术中提出的现有的滚揉机在板鸭的滚揉工作结束后需要将板鸭一只只从滚揉机中拿出，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，包括底座，所述底座的上方安装有外筒，所述外筒的前端面位置处开设有内腔，所述内腔的口部边缘处开设有搭槽，所述搭槽的槽壁处开设有若干个限位槽，所述限位槽的末端与所述外筒的外表面相连通，所述限位槽末端的边缘位置处安装有固定座，所述固定座中螺纹连接有拧把，所述内腔中套接有内筒，所述内筒包括端板、位于所述端板后方的尾板以及固定在所述端板与所述尾板之间的若干个筋条，所述端板的侧面位置处设置有若干个凸边，所述端板与所述尾板之间的底半部分处安装有围板。
优选的，所述底座顶端的后侧边缘处紧密焊接有电机室。
优选的，所述底座顶端的前侧边缘处紧密焊接有一对轮座，所述轮座在所述底座上呈对称分布，所述轮座的顶端安装有滚轮，所述滚轮的外表面与所述外筒的表面滚动连接。
优选的，所述端板的形状与所述搭槽的形状相适配，所述限位槽在所述外筒上呈环形等间距排布，所述凸边与所述端板紧密焊接，所述凸边的形状与所述限位槽的形状相适配，所述凸边与所述限位槽的数量相等且位置一一对应。
优选的，所述固定座紧密焊接在所述外筒的外表面处，所述固定座的顶端开设有螺纹孔，所述拧把的底端紧密焊接有与螺纹孔形状相适配的螺纹柱，所述拧把通过螺纹柱与所述固定座螺纹连接。
优选的，所述端板的前端面位置处紧密焊接有一对拉手，所述尾板呈圆弧状，所述筋条在所述内筒内呈环形等间距排布，所述筋条的一端与所述端板紧密焊接，所述筋条的另一端与所述尾板紧密焊接。
优选的，所述围板呈弧形板状结构，所述围板的一端与所述端板紧密焊接，所述围板的另一端与所述尾板的边缘处紧密焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，通过设置在外筒中的内筒，使板鸭的滚揉工作结束后将内筒从外筒中抽出并进行翻转即可一次性将滚揉的板鸭全部倒出，方便快捷，解决了现有的滚揉机在板鸭的滚揉工作结束后需要将板鸭一只只从滚揉机中拿出，费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中外筒的结构示意图；
图3为本实用新型中外筒的口部结构示意图；
图4为本实用新型中内筒的结构示意图；
图5为本实用新型中A-A侧的剖视图。
图中：1、底座；11、电机室；12、轮座；121、滚轮；2、外筒；21、内腔；211、搭槽；22、限位槽；23、固定座；24、拧把；3、内筒；31、端板；311、凸边；312、拉手；32、尾板；33、筋条；34、围板；35、放置腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于板鸭生产的小型简易式滚揉机，包括底座1，底座1的上方安装有外筒2，外筒2的前端面位置处开设有内腔21，内腔21的口部边缘处开设有搭槽211，搭槽211的槽壁处开设有若干个限位槽22，限位槽22的末端与外筒2的外表面相连通，限位槽22末端的边缘位置处安装有固定座23，固定座23中螺纹连接有拧把24，内腔21中套接有内筒3，内筒3包括端板31、位于端板31后方的尾板32以及固定在端板31与尾板32之间的若干个筋条33，端板31的侧面位置处设置有若干个凸边311，端板31与尾板32之间的底半部分处安装有围板34。
本实施例中在，底座1顶端的后侧边缘处紧密焊接有电机室11，电机室11内安装有转动电机，转动电机的输出轴末端与外筒2的后端面紧密焊接，使得将转动电机与外界电源接通时可使转动电机带动外筒2转动，底座1顶端的前侧边缘处紧密焊接有一对轮座12，轮座12在底座1上呈对称分布，轮座12的顶端安装有滚轮121，滚轮121的外表面与外筒2的表面滚动连接，使外筒2进行转动时能始终贴合在滚轮121的表面。
进一步的，端板31的形状与搭槽211的形状相适配，限位槽22在外筒2上呈环形等间距排布，凸边311与端板31紧密焊接，凸边311的形状与限位槽22的形状相适配，凸边311与限位槽22的数量相等且位置一一对应，当内筒3套入外筒2内后，通过使凸边311卡入到限位槽22中可使外筒2在转动时带动内筒3转动。
具体的，固定座23紧密焊接在外筒2的外表面处，固定座23的顶端开设有螺纹孔，拧把24的底端紧密焊接有与螺纹孔形状相适配的螺纹柱，拧把24通过螺纹柱与固定座23螺纹连接，通过旋动拧把24使拧把24上的螺纹柱在螺纹孔的作用下凸出于固定座23的底面后，螺纹柱对凸边311起阻挡作用，可防止内筒3从外筒2中的脱落。
进一步的，端板31的前端面位置处紧密焊接有一对拉手312，尾板32呈圆弧状，筋条33在内筒3内呈环形等间距排布，筋条33的一端与端板31紧密焊接，筋条33的另一端与尾板32紧密焊接，当内筒3跟随外筒进行转动时通过板鸭与筋条33的碰撞可使板鸭的肉质变松的同时将腌制液被板鸭更好的吸收，围板34呈弧形板状结构，围板34的一端与端板31紧密焊接，围板34的另一端与尾板32的边缘处紧密焊接，围板34与筋条33将内筒3的内部包围成用于放置板鸭的放置腔35，当旋动拧把24使螺纹柱缩入螺纹孔中时，可抓住拉手312并向外拉动使拉手312带动内筒3沿内腔21向外滑动，同时在内筒3滑出后握住拉手312对内筒3进行转动使围板34位于顶部位置，接着继续拉动拉手312即可使滚揉的板鸭从相邻两个筋条33形成的通口处掉落，方便板鸭的取出。
本实用新型的用于板鸭生产的小型简易式滚揉机在使用时，首先抓住并向外拉手312使拉手312带动内筒3沿内腔21向外滑动，接着抓住拉手312并对内筒3进行转动直至围板34位于底部位置时，将待滚揉的板鸭从相邻筋条33形成的通口处投放至放置腔35中，然后在板鸭投放完毕后抓住并推动拉手312使凸边311与限位槽22对齐后将内筒3套入外筒2内，待凸边311与限位槽22贴合后，通过旋动拧把24使拧把24上的螺纹柱在螺纹孔的作用下凸出于固定座23的底面后，螺纹柱对凸边311起阻挡作用，可防止内筒3从外筒2中的脱落，接着将电机与外界电源接通时电机带动外筒2转动，同时在外筒2的转动下外筒2带动内筒3转动并使内筒3中的板鸭可使滚揉工作，最后在滚揉工作完毕后，切断电机的电源，接着将盛放板鸭的容器放置到内腔21腔口下方后，旋动拧把24使螺纹柱缩入螺纹孔中，此时可抓住拉手312并向外拉动使拉手312带动内筒3沿内腔21向外滑动，同时在内筒3滑出后握住拉手312对内筒3进行转动使围板34位于顶部位置，接着继续拉动拉手312即可使滚揉的板鸭从相邻两个筋条33形成的通口处掉落到容器中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299764.3
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209749637U
授权时间:20191210
主分类号:A22C21/00
专利分类号:A22C21/00
范畴分类:11D;
申请人:江西育源生态农业有限公司
第一申请人:江西育源生态农业有限公司
申请人地址:341500 江西省赣州市南安镇梅山村洋坑组旱坑
发明人:谢伟;谢莹;范名亮;蓝晖;李娟;龙雨粧
第一发明人:谢伟
当前权利人:江西育源生态农业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计