一种用于义齿制作的切割机论文和设计-皮剑

全文摘要

本实用新型涉及一种用于义齿制作的切割机，其包括一侧开口设置的机体，机体的开口一侧转动连接有封闭门；机体内设置有夹具和切割刀具；切割刀具包括安装座和刀头，且安装座上还连接有冷却水管；冷却水管端部通过管道连接有冷却水箱，冷却水箱位于机体外部；管道上还连接有输送泵；机体的底部连通有传输管，传输管上连接有抽水泵；传输管远离机体的一端依次连接有过滤装置和热交换装置，过滤装置和热交换装置之间连通有连接管，热交换装置与冷却水箱之间连通有回收管。本实用新型对废水进行过滤和冷却，然后输送到冷却水箱内进行回收利用，从而提高水资源的利用率；并且机体内部的积水量大大降低，减少了对加工过程的影响。

主设计要求

1.一种用于义齿制作的切割机，包括一侧开口设置的机体(1)，所述机体(1)的开口一侧转动连接有封闭门(11)；所述机体(1)内设置有夹具(12)和切割刀具(2)；所述切割刀具(2)包括安装座(21)和刀头(22)，且安装座(21)上还连接有冷却水管(211)；所述冷却水管(211)端部通过管道(3)连接有冷却水箱(32)，冷却水箱(32)位于机体(1)外部；所述管道(3)上还连接有输送泵(31)；其特征在于：所述机体(1)的底部连通有传输管(5)，所述传输管(5)上连接有抽水泵(51)；所述传输管(5)远离机体(1)的一端依次连接有过滤装置(6)和热交换装置(8)，所述过滤装置(6)和热交换装置(8)之间连通有连接管(7)，所述热交换装置(8)与冷却水箱(32)之间连通有回收管(321)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述过滤装置(6)包括箱体(61)；所述箱体(61)内安装有活性炭过滤组件(63)，所述活性炭过滤组件(63)朝向传输管(5)的管口设置，且所述活性炭过滤组件(63)与箱体(61)的截面配合；所述活性炭过滤组件(63)包括两块夹板(631)和夹设于两块所述夹板(631)之间的活性炭纤维层(632)，所述夹板(631)上开设有多个透水孔(6311)。

3.根据权利要求2所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述箱体(61)内还设置有碎石过滤组件(62)，所述碎石过滤组件(62)位于所述传输管(5)和活性炭过滤组件(63)；所述碎石过滤组件(62)包括多个石块(621)以及包裹于所有石块(621)外部的钢丝网(622)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述箱体(61)和传输管(5)之间、箱体(61)和连接管(7)之间均采用法兰进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述热交换装置(8)包括热交换管(81)，所述热交换管(81)的两端分别连通于连接管(7)和回收管之间；所述热交换管(81)的外部套设有隔热箱(82)，所述隔热箱(82)上连接有进水管(821)和出水管(822)；所述进水管(821)连接有冷水箱(9)，且进水管(821)上连接有水泵；所述出水管(822)上连接有回收箱(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述传输管(5)连接于机体(1)底部的中部位置，且所述传输管(5)的管口至机体(1)底部的边缘之间形成有导向斜坡(13)，所述导向斜坡(13)自传输管(5)向远离传输管(5)的方向倾斜向上设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述传输管(5)上方增设有隔板(4)，所述隔板(4)的四周固定于所述机体(1)的四个侧壁上，且所述隔板(4)和机体(1)底部之间形成有储水空间；所述隔板(4)上开设有下水口(41)。

8.根据权利要求7所述的一种用于义齿制作的切割机，其特征在于：所述下水口(41)与隔板(4)的边缘之间形成有导水坡(42)，所述导水坡(42)自下水口(41)向远离下水口(41)的方向倾斜向上设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及义齿切割的技术领域，尤其是涉及一种用于义齿制作的切割机。

背景技术

义齿为代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。随着现代医学的发展，义齿慢慢地被更多的消费者接受，且越来越多的消费者因为种植义齿而获得了牙齿的修复。根据材料的不同，义齿分为金属质和烤瓷质，金属义齿的制作是在切割机中进行的。

如图5-6所示，切割机包括一侧开口设置的机体1，机体1开口的一侧转动连接有封闭门11。封闭门11上安装有观察玻璃窗111，便于观察机体1内部的情况。机体1内设置有用于夹持金属原材料的夹具12，夹具12上方设置有切割刀具2。切割刀具2包括安装座21和刀头22，刀头22对准金属原材料设置。

由于切割刀具2在切割金属的过程中会产生大量的热能，需要对金属进行降温。通常会在机体1本体内设置冷却水管211，冷却水管211安装于安装座21上，且冷却水管211的管口对准刀头22设置。冷却水管211端部连通有管道3，管道3穿过机体1并连接有冷却水箱32。管道3选用软管，便于安装座21移动下机体1内移动；管道3上还连接有用于输送冷却水的输送泵31。

现有技术的不足之处在于：从冷却水管中输出的冷却水对喷射到金属原料后，带有金属粉末的废水会堆积于机体的底部，需要再金属原料加工完毕后再进行清洗，不仅降低了加工效率，也浪费了水资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于义齿制作的切割机，能够对带有金属粉末的废水进行重复利用，提高水资源的利用率，并且不需要人工对机体内部的废水进行清洗，提高了金属原料的加工效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于义齿制作的切割机，包括一侧开口设置的机体，所述机体的开口一侧转动连接有封闭门；所述机体内设置有夹具和切割刀具；所述切割刀具包括安装座和刀头，且安装座上还连接有冷却水管；所述冷却水管端部通过管道连接有冷却水箱，冷却水箱位于机体外部；所述管道上还连接有输送泵；所述机体的底部连通有传输管，所述传输管上连接有抽水泵；所述传输管远离机体的一端依次连接有过滤装置和热交换装置，所述过滤装置和热交换装置之间连通有连接管，所述热交换装置与冷却水箱之间连通有回收管。

通过采用上述技术方案，带有金属粉末的废水在抽水泵的作用下，通过传输管进入到过滤装置内。废水经过过滤装置的过了后，仍然带有一定的温度，再经过热交换装置的降温后回收到冷却水箱内，从而提高冷却水的利用效率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括箱体；所述箱体内安装有活性炭过滤组件，所述活性炭过滤组件朝向传输管的管口设置，且所述活性炭过滤组件与箱体的截面配合；所述活性炭限位组件包括两块夹板和夹设于两块所述夹板之间的活性炭纤维层，所述夹板上开设有多个透水孔。

通过采用上述技术方案，活性碳纤维具有极大的比表面积和丰富的微孔，微孔体积占总孔体积90%以上。活性碳纤维具有比粒状活性碳更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在液相中对颗粒物的吸附效率高，可再生循环使用，同时具有耐酸碱、耐高温、适应性强等优点，是一种比较理想的环保材料。将活性碳纤维层设置于两块夹板之间，能够对活性碳纤维层进行定位，从而降低了水压对活性碳纤维层的直接冲击作用，对活性碳纤维层进行保护。在实际安装过程中，可以通过螺杆将两块夹板进行固定，且螺杆穿过活性炭纤维层设置，然后将活性炭过滤组件整个插入到箱体内部。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内还设置有碎石过滤组件，所述碎石过滤组件位于所述传输管和活性炭过滤组件；所述碎石过滤组件包括多个石块以及包裹于所有石块外部的钢丝网。

通过采用上述技术方案，石块具有过滤液相中的颗粒物的效果，带有金属粉末的废水经过石块的初步过滤后能够除去废水中较多的金属粉末，且能够除去颗粒较大的金属粉末，从而降低了对活性炭过滤组件的负担，进而提高了过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体和传输管之间、箱体和连接管之间均采用法兰进行连接。

通过采用上述技术方案，便于箱体的安装和拆卸。当箱体内的活性炭过滤组件和碎石过滤组件使用一段之间后，可以将整个的箱体进行更换，从而保证过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述热交换装置包括热交换管，所述热交换管的两端分别连通于连接管和回收管之间；所述热交换管的外部套设有隔热箱，所述隔热箱上连接有进水管和出水管；所述进水管连接有冷水箱，且进水管上连接有水泵；所述出水管上连接有回收箱。

通过采用上述技术方案，冷水箱可以连接到市政供水系统上，从而保证水源的充足。回收箱中收集上的是带有一定温度的温水，可以用于义齿制作过程中其余需要用水的地方对产品进行预热或者清洗，由于产品带有一定温度，使用温水清洗能够降低产品上产生的温差，温水也可以作为生活用水进行利用，提高了热资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述传输管连接于机体底部的中部位置，且所述传输管的管口至机体底部的边缘之间形成有导向斜坡，所述导向斜坡自传输管向远离传输管的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，便于废水在导向斜坡的导向作用下更加顺利和快速地进入到传输管中，从而提高废水的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述传输管上方增设有隔板，所述隔板的四周固定于所述机体的四个侧壁上，且所述隔板和机体底部之间形成有储水空间；所述隔板上开设有下水口。

通过采用上述技术方案，当机体内的用水量较大时，废水无法快速地全部流动到传输管内。储水空间的设置能够给予废水一个缓冲的空间，避免机体内部积水，从而提高了废水的回收效率，并且降低了对金属原料切割时的影响。

本实用新型进一步设置为：所述下水口与隔板的边缘之间形成有导水坡，所述导水坡自下水口向远离下水口的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，便于带有金属粉末的废水在自重作用下流动到下水口中，并储存于储水空腔内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置过滤装置和热交换装置，对废水进行过滤和冷却，然后输送到冷却水箱内进行回收利用，从而提高水资源的利用率；并且机体内部的积水量大大降低，减少了对加工过程的影响；

2.过滤装置包括碎石过滤组件和活性炭过滤组件，使得废水依次经过碎石过滤组件和活性炭过滤组件的过来，提高了过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中机体的内部结构示意图。

图3是图1中箱体的内部结构示意图。

图4是图1中隔热箱的内部结构示意图。

图5是现有技术的整体结构示意图。

图6是现有技术中机体的内部结构示意图。

图中，1、机体；11、封闭门；111、观察玻璃窗；12、夹具；13、导向斜坡；2、切割刀具；21、安装座；211、冷却水管；22、刀头；3、管道；31、输送泵；32、冷却水箱；321、回收管；4、隔板；41、下水口；42、导水坡；5、传输管；51、抽水泵；6、过滤装置；61、箱体；611、检修门；62、碎石过滤组件；621、石块；622、钢丝网；63、活性炭过滤组件；631、夹板；6311、透水孔；6312、螺杆；632、活性炭纤维层；7、连接管；8、热交换装置；81、热交换管；82、隔热箱；821、进水管；822、出水管；9、冷水箱；10、回收箱；101、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种用于义齿制作的切割机，包括一侧开口设置的机体1，机体1的开口一侧转动连接有封闭门11。封闭门11上安装有观察玻璃窗111，便于观察机体1内部的情况。机体1内设置有夹具12和切割刀具2，切割刀具2位于夹具12的正上方。使用时，将金属原料夹持于夹具12上，然后利用切割刀具2对金属原料进行切割。

切割刀具2包括安装座21和刀头22，且安装座21上还连接有冷却水管211。冷却水管211在安装座21上对称设置有两根，且两根冷却水管211的管口朝向刀头22设置。冷却水管211远离刀头22的一端通过管道3相互连通，且管道3端部穿过机体1侧壁并连接有冷却水箱32，管道3上还连接有输送泵31。

机体1底壁的上方增设有隔板4，隔板4的四周固定于机体1的四个侧壁上，且隔板4和机体1底部之间形成有储水空间。隔板4中部对应夹具12的位置开设有下水口41，便于隔板4上的废水通过下水口41流到储水空间内。为了加快废水的流速，下水口41与隔板4的边缘之间形成有导水坡42，导水坡42自下水口41向远离下水口41的方向倾斜向上设置。

机体1的底部连通有传输管5，传输管5连接于机体1上对应下水口41的位置。传输管5的管口至机体1底部的边缘之间形成有导向斜坡13，导向斜坡13自传输管5向远离传输管5的方向倾斜向上设置。

传输管5远离机体1的一端依次连接有过滤装置6和热交换装置8，且热交换装置8连接于冷却水箱32上。传输管5上位于机体1和过滤装置6的位置还连接有抽水泵51，使得从储水空间中输出的水依次经过过滤和热交换，最终回收于冷却水箱32内进行循环利用。

过滤装置6包括箱体61，传输管5连接于箱体61的侧壁上。箱体61两端设置有法兰，便于连接传输管5以及其他管道3。箱体61上临近传输管5的一侧壁上转动连接有检修门611，且检修门611的高度和箱体61的高度一致。

参照图3，箱体61内安装有沿竖向设置的碎石过滤组件62和活性炭过滤组件63，碎石过滤组件62和活性炭过滤组件63对应检修门611设置，碎石过滤组件62和活性炭过滤组件63覆盖箱体61内部的竖向截面积。

碎石过滤组件62位于传输管5和活性炭过滤组件63之间，且碎石过滤组件62包括多个石块621和包裹于所有石块621外部的钢丝网622，钢丝网622定型为长方体形状。箱体61内除去安装检修门611的侧壁的其余三个侧壁上开设有槽口，槽口相互连通便于钢丝网622从检修门611的位置插入到槽口内。如此设置能够便于碎石过滤组件62的检修和更换。

活性炭过滤组件63包括两块夹板631和夹设于两块夹板631之间的活性炭纤维层632，两块夹板631上开设有多个透水孔6311。两块夹板631通过螺杆6312相互固定，且螺杆6312穿过活性炭纤维层632设置。活性炭过滤组件63在箱体61内的固定方式和碎石过滤组件62相同，也是在箱体61内除去安装检修门611的侧壁的其余三个侧壁上开设槽口，并将两块夹板631插入到槽口内，然后关闭检修门611使得夹板631朝向检修门611的一侧抵紧于检修门611上。为了提高检修门611和箱体61之间的密封性，也可以在检修门611和箱体61之间夹设密封圈（图中未示出）。

参照图4，热交换装置8和箱体61之间通过连接管7连通，连接管7连接于箱体61上的法兰上。热交换装置8包括热交换管81和套设于热交换管81外部的隔热箱82，热交换管81的两端分别连通于连接管7和回收管321上。隔热箱82上连接有进水管821和出水管822。进水管821连接有冷水箱9，且进水管821上连接有用于将冷水箱9中的冷水输送到隔热箱82内的水泵，出水管822上连接有回收箱10，便于将带有温度的水进行回收利用。

参照图1，冷却水箱32与热交换装置8之间连通有回收管321，回收管321上设置有电磁阀101，电磁阀101通过温度进行控制。当回收管321内冷却水的温度低于设定值时，电磁阀101处于开启状态，当回收管321内冷却水的温度高于设定值时，冷却水将无法对金属原料进行很好的降温，所以此时电磁阀101关闭。

本实施例的实施原理为：带有金属粉末以及较高温度的废水通过下水口41进入到储水空间内，然后通过传输管5输送到箱体61内。废水依次经过石块621和活性炭纤维层632的过滤，从连接管7输出到热交换管81中进行降温。降温后的废水通过回收管321输入到冷却水箱32中进行循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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