全文摘要
本实用新型提供一种钢质耐火隔热防排烟风管板，包括依次叠加的外金属层、微孔发泡材料层、无机材料层和内金属层,内金属层与无机材料层通过防火胶进行粘合，无机材料层为石膏板、水泥发泡板、硅酸盐系列板材、玻镁板、硫氧镁板中的一种。本实用新型提供的钢质耐火隔热防排烟风管板，通过上下两面的金属层对复合风管板起到保护作用，提高复合风管板整体的强度；无机材料层靠近防排烟风管的内侧，能够提高防排烟风管的耐火时长，并确保及防排烟风管在长时间耐火后保持防排烟风管结构的完整性；微孔发泡材料层靠近防排烟风管外侧，使得微孔发泡材料层既能在保证防排烟风管系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝防排烟风管内部向外部传递热量。
主设计要求
1.一种钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：包括依次叠加的外金属层(10)、微孔发泡材料层(20)、无机材料层(30)和内金属层(40)；所述内金属层(40)与所述无机材料层(30)通过防火胶进行粘合；所述无机材料层(30)为石膏板、水泥发泡板、硅酸盐系列板材、玻镁板、硫氧镁板中的一种。
设计方案
1.一种钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：包括依次叠加的外金属层(10)、微孔发泡材料层(20)、无机材料层(30)和内金属层(40)；所述内金属层(40)与所述无机材料层(30)通过防火胶进行粘合；所述无机材料层(30)为石膏板、水泥发泡板、硅酸盐系列板材、玻镁板、硫氧镁板中的一种。
2.根据权利要求1所述钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：所述内金属层(40)为彩钢板、镀锌板或者不锈钢板；所述外金属层(10)为彩钢板、镀锌板或者不锈钢板。
3.根据权利要求1所述钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：所述内金属层(40)与所述无机材料层(30)相连接的一面进行压花处理。
4.根据权利要求1或者3所述钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：所述内金属层(40)与所述无机材料层(30)相连接的一面进行种棉处理。
5.根据权利要求1所述钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：所述无机材料层(30)的厚度为5mm-40mm。
6.根据权利要求1所述钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：所述微孔发泡材料层(20)的厚度为10mm-50mm。
7.根据权利要求1所述钢质耐火隔热防排烟风管板，其特征在于：所述外金属层(10)的厚度为0.15mm-1mm；所述内金属层(40)的厚度为0.15mm-1mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑防烟排烟领域，特别涉及一种钢质耐火隔热防排烟风管板。
背景技术
传统防烟排烟系统风管为镀锌铁皮风管；为满足防烟排烟技术标准GB51251的耐火要求；现有的防烟排烟系统风管在镀锌铁皮基础上增加一层隔热层及防火板，但这样的风管过于笨重，且施工复杂，大大增加了建筑的承重压力及成本；因此，市场急需一种轻便、强度好、耐火时间长、施工方便、且在规定的温度及时间内能保证其结构完整性的风管板材。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢质耐火隔热防排烟风管板，包括依次叠加的外金属层、微孔发泡材料层、无机材料层和内金属层。
进一步地，所述无机材料层为无机发泡层。
进一步地，所述无机材料层为石膏板、水泥发泡板、硅酸盐系列板材、玻镁板、硫氧镁板等无机耐火材料中的一种。
进一步地，所述内金属层为彩钢板、镀锌板或者不锈钢板；所述外金属层为彩钢板、镀锌板或者不锈钢板。
进一步地，所述内金属层与所述无机材料层通过防火胶进行粘合。
进一步地，所述内金属层与所述无机材料层相连接的一面进行压花处理。
进一步地，所述内金属层与所述无机材料层相连接的一面进行种棉处理。
进一步地，所述无机材料层的厚度为5mm-40mm。
进一步地，所述微孔发泡材料层的厚度为10mm-50mm。
进一步地，所述外金属层的厚度为0.15mm-1mm；所述内金属层的厚度为0.15mm-1mm。
本实用新型提供的钢质耐火隔热防排烟风管板，通过上下两面的金属层对复合风管板起到保护作用，提高复合风管板整体的强度，又能减小空气流通的阻力加快排烟风速。当采用本实用新型提供的钢质耐火隔热防排烟风管板制成防排烟风管成品时，无机材料层靠近防排烟风管的内侧，无机材料层具有优良的防火阻燃性，能够有效提高防排烟风管的耐火时长，并确保及防排烟风管在长时间耐火后保持防排烟风管结构的完整性；微孔发泡材料层靠近防排烟风管外侧，微孔发泡材料具有良好的防火隔热性能，使得微孔发泡材料层在保证防排烟风管系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝防排烟风管内部向外部传递热量，避免未着火区域因防排烟风管高温引起二次灾害；且由于无机材料层和微孔发泡材料层都是轻质发泡材料，较于传统排烟风管更加轻便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的耐火隔热防排烟复合风管板的结构示意图。
附图标记：
10外金属层 20微孔发泡材料层 30无机材料层
40内金属层
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。
图1为本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供一种钢质耐火隔热防排烟风管板，包括依次叠加的外金属层10、微孔发泡材料层20、无机材料层30和内金属层40。
具体实施时，如图1所示，本实用新型提供的钢质耐火隔热防排烟风管板包括由上至下依次叠加的外金属层10、微孔发泡材料层20、无机材料层30和内金属层40，其中，内金属层40为金属材料制成的层状结构；当使用本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板制备防排烟风道时，内金属层40所在的一面为位于防排烟风道内部的一面；内金属层40可以是彩钢板、镀锌板或者不锈钢板，内金属层40的厚度为0.15mm-1mm；外金属层10为金属材料制成的层状结构，外金属层10可以是彩钢板、镀锌板或者不锈钢板，外金属层10的厚度为0.15mm-1mm；
无机材料层30为无机材料制成的层状结构，无机材料层可以由未发泡的无机材料制成，也可以由发泡的无机材料制成；较佳地，无机材料层为无机发泡材料制成的层状结构；无机材料层30可以是石膏板、水泥板、水泥发泡板、硅酸盐系列板材、玻镁板、硫氧镁板等无机耐火材料板材中的任意一种；无机材料层30的厚度为5mm-40mm；较佳地，内金属层40与所述无机材料层30通过防火胶进行粘合；微孔发泡材料层20为微孔发泡保温材料例如酚醛泡沫制成的层状结构，微孔发泡材料层20的厚度为10mm-50mm；
本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板，在实际生产时，可通过在线复合的方式进行生产：通过延长生产流水线，在生产流水线的前端部分先将下层金属层与无机材料层30用防火胶进行粘合；较佳地，在胶合之前，在内金属层40与无机材料层30相连接的一面预先进行种棉处理，使得内金属层40与无机材料层30的连接更加稳固；将粘合好的内金属层40和无机材料层30与外金属层10一同输送进层压机，外金属层10与无机材料层30具有一定的间距；在层压机机头部分将微孔发泡料液浇注在外金属层10与无机材料层30之间的空隙中，微孔发泡料液在层压机中起发、固化成型，最终形成微孔发泡材料层20；微孔发泡材料层20在成型的同时，外金属层10、微孔发泡材料层20、无机材料层30以及内金属层40也通过层压机压合连接在一起。
当然，本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板，在实际生产时，也可以预先生产好外金属层10、微孔发泡材料层20、无机材料层30以及内金属层40；然后通过防火胶将外金属层10、微孔发泡材料层20、无机材料层30以及内金属层40依次叠加粘合在一起，然后进行重压处理使得各层连接稳固。或者先将无机材料层30与外金属层10之间浇注微孔发泡料液，对无机材料层30、微孔发泡材料层20以及外金属层10进行在线复合形成无机材料层30、微孔发泡材料层20以及外金属层10的结合体，然后通过防火胶将内金属层40粘合在无机材料层30远离微孔发泡材料层20的一面，进行重压处理使得各层连接稳固。较佳地，将内金属层40与无机材料层30连接前，先对内金属层40与无机材料层30相连接的一面进行种棉处理；优选地，重压处理的时间为48小时。
为进一步验证本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板的防火性能，对采用本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板制备的防排烟风道进行测试；
测试1：内金属层40和外金属层10均选用厚度为0.2mm的彩钢板，无机材料层30选用厚度为9.5mm的石膏板，微孔发泡材料层20厚度为20.1mm，生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为30mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道；测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧0.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落。
测试2：内金属层40和外金属层10均选用厚度为0.2mm的彩钢板，无机材料层30选用厚度为12mm的石膏板，微孔发泡材料层20厚度为22.6mm，生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为35mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道；测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧1小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落。
测试3：内金属层40和外金属层10均选用厚度为0.3mm的彩钢板，无机材料层30选用厚度为15mm的玻镁板，微孔发泡材料层20厚度为24.4mm；生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为40mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道；测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧1.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落。
测试4：内金属层40和外金属层10均选用厚度为0.3mm的彩钢板，无机材料层30选用厚度为25mm的水泥发泡板，微孔发泡材料层20厚度为24.4mm，生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为50mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道；测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧2小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落。
本实用新型实施例提供的钢质耐火隔热防排烟风管板，通过上下两面的金属层对复合风管板起到保护作用，提高复合风管板整体的强度，又能减小空气流通的阻力加快排烟风速。当采用本实用新型实施例提供的耐火隔热防排烟复合风管板制成防排烟风管时，无机材料层靠近防排烟风管成品的内侧，具有优良的防火阻燃性，能够提高防排烟风管的耐火时长，并确保及防排烟风管在长时间耐火后保持防排烟风管结构的完整性。微孔发泡材料层靠近防排烟风管外侧，微孔发泡材料具有良好的防火隔热性能，使得微孔发泡材料层既能在保证防排烟风管系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝防排烟风管内部向外部传递热量，避免未着火区域因防排烟风管高温引起二次灾害；且由于无机材料层和微孔发泡材料层都是轻质发泡材料，较于传统排烟风管根据轻便。
优选地，所述内金属层40与所述无机材料层30相连接的一面进行压花处理。具体实施时，在内金属层40与所述无机材料层30相连接的一面进行压花处理，从而使得内金属层40与所述无机材料层30相连接的一面凹凸不平，能够增大内金属层40和无机材料层30之间的接触面积，使得内金属层40与无机材料层30之间的连接更加稳固。较佳地，外金属层10与微孔发泡材料层20相连接的一面也进行压花处理，增大外金属层10和微孔发泡材料层20之间的接触面积，使得外金属层10和微孔发泡材料层20之间的连接更加稳固。
尽管本文中较多的使用了诸如外金属层、微孔发泡材料层、无机材料层和内金属层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022584.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209851728U
授权时间:20191227
主分类号:B32B15/04
专利分类号:B32B15/04;B32B15/18;B32B27/06;B32B27/42;B32B7/12;B32B13/06;B32B33/00;E04F17/02
范畴分类:20F;
申请人:福建天利高新材料有限公司
第一申请人:福建天利高新材料有限公司
申请人地址:366211 福建省龙岩市连城县朋口镇工业园区路6号
发明人:连惠山;罗亿江;林志华;池佩富
第一发明人:连惠山
当前权利人:福建天利高新材料有限公司
代理人:陈文香
代理机构:35234
代理机构编号:厦门加减专利代理事务所(普通合伙) 35234
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计