全文摘要
本实用新型提供了一种五金工件自动打磨烤漆装置，包括装置主体，所述装置主体的下侧端安装有下柜体，所述下柜体的一侧固定连接有备料托板，所述装置主体的上侧设置有打磨室，所述打磨室的中间固定安装有转台，所述转台的中间位置处活动连接有转盘，所述转台的下侧端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有驱动轮，所述转盘的上端中间位置处固定安装有夹钳，所述打磨室的一侧活动安装有防护罩，装置整体打磨工作过程，将打磨、抛光、加温以及打蜡等工艺结合在一体，通过转台的转动配合各项工作的进行，使得整体工作能够按照控制的步骤逐步进行，自动化完善，提高装置整体工作的一体化流程，提高烤漆打磨效率。
主设计要求
1.一种五金工件自动打磨烤漆装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的下侧端安装有下柜体（2），所述下柜体（2）的一侧固定连接有备料托板（3），所述装置主体（1）的上侧设置有打磨室（4），所述打磨室（4）的中间固定安装有转台（5），所述转台（5）的中间位置处活动连接有转盘（6），所述转台（5）的下侧端固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的一侧连接有驱动轮（8），所述转盘（6）的上端中间位置处固定安装有夹钳（9），所述打磨室（4）的一侧活动安装有防护罩（10），所述转台（5）的一侧安装有吸尘管（11），所述装置主体（1）中远离备料托板（3）的一侧固定连接有数控编程控制器（12），所述数控编程控制器（12）的上侧端固定连接有工作状态指示灯（13），所述转台（5）的周边分别设置有修角小磨光轮（14）、抛光轮（15）和大磨光轮（16），所述抛光轮（15）固定安装在电机（17）的一端，所述电机（17）固定安装在电机轴向运动导轨（18）的上侧端，所述电机轴向运动导轨（18）的上侧固定安装有抛光蜡输送导轨（19），所述电机轴向运动导轨（18）和抛光蜡输送导轨（19）均固定安装在固定座（20）的上侧端，所述转台（5）接近吸尘管（11）的一侧设置有烤灯（21）。
设计方案
1.一种五金工件自动打磨烤漆装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的下侧端安装有下柜体（2），所述下柜体（2）的一侧固定连接有备料托板（3），所述装置主体（1）的上侧设置有打磨室（4），所述打磨室（4）的中间固定安装有转台（5），所述转台（5）的中间位置处活动连接有转盘（6），所述转台（5）的下侧端固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的一侧连接有驱动轮（8），所述转盘（6）的上端中间位置处固定安装有夹钳（9），所述打磨室（4）的一侧活动安装有防护罩（10），所述转台（5）的一侧安装有吸尘管（11），所述装置主体（1）中远离备料托板（3）的一侧固定连接有数控编程控制器（12），所述数控编程控制器（12）的上侧端固定连接有工作状态指示灯（13），所述转台（5）的周边分别设置有修角小磨光轮（14）、抛光轮（15）和大磨光轮（16），所述抛光轮（15）固定安装在电机（17）的一端，所述电机（17）固定安装在电机轴向运动导轨（18）的上侧端，所述电机轴向运动导轨（18）的上侧固定安装有抛光蜡输送导轨（19），所述电机轴向运动导轨（18）和抛光蜡输送导轨（19）均固定安装在固定座（20）的上侧端，所述转台（5）接近吸尘管（11）的一侧设置有烤灯（21）。
2.根据权利要求1所述的一种五金工件自动打磨烤漆装置，其特征在于；所述转盘（6）固定镶嵌安装在转台（5）的中间位置处，两者上侧端面同处于同一平面，且处于同轴心位置处。
3.根据权利要求1所述的一种五金工件自动打磨烤漆装置，其特征在于；所述夹钳（9）的两固定夹内侧外表面固定连接有一层软橡胶垫，其夹钳（9）中的两固定夹合并时的中心线处于转盘（6）的中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种五金工件自动打磨烤漆装置，其特征在于；所述大磨光轮（16）、烤灯（21）、吸尘管（11）和抛光轮（15）均处于转台（5）的四组象限位置处。
5.根据权利要求1所述的一种五金工件自动打磨烤漆装置，其特征在于；所述大磨光轮（16）、抛光轮（15）和修角小磨光轮（14）的一端均与各组的伸缩气缸一端固定相连，且下部与导轨活动相连。
6.根据权利要求1所述的一种五金工件自动打磨烤漆装置，其特征在于；所述转台（5）的一侧边缘位置处固定安装有一组固定U型槽，且固定U型槽的正对边位置处开设有固定槽孔。
7.根据权利要求1所述的一种五金工件自动打磨烤漆装置，其特征在于；所述电机（17）的一侧通过传动带于另一组同规格的转轴活动相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自动打磨机技术领域，具体涉及一种五金工件自动打磨烤漆装置。
背景技术
在五金工件的生产制作工艺中需要对半成品的五金工件进行烤漆打磨处理，以提高表面的光滑度以及避免外表面氧化等问题，但是在进行烤漆工艺过后需要对烤漆进行最后一次的打磨以及抛光工艺，现有的生产工艺中在进行 烤漆打磨时需要人工进行打磨，部分工厂中已使用自动打磨机，但是现有技术的打磨机存在以下缺陷，1：进行打磨时，周围悬浮颗粒物较多，影响生产环境；2：采用统一的模具，按照同样的流程打磨工件，对于不同的工件存在限制性问题；3：打磨过后五金工件表面的光泽度较低；4：不能够进行打磨以及抛光一体化工作。
为此，提出一种五金工件自动打磨烤漆装置。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金工件自动打磨烤漆装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种五金工件自动打磨烤漆装置，包括装置主体，所述装置主体的下侧端安装有下柜体，所述下柜体的一侧固定连接有备料托板，所述装置主体的上侧设置有打磨室，所述打磨室的中间固定安装有转台，所述转台的中间位置处活动连接有转盘，所述转台的下侧端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有驱动轮，所述转盘的上端中间位置处固定安装有夹钳，所述打磨室的一侧活动安装有防护罩，所述转台的一侧安装有吸尘管，所述装置主体中远离备料托板的一侧固定连接有数控编程控制器，所述数控编程控制器的上侧端固定连接有工作状态指示灯，所述转台的周边分别设置有修角小磨光轮、抛光轮和大磨光轮，所述抛光轮固定安装在电机的一端，所述电机固定安装在电机轴向运动导轨的上侧端，所述电机轴向运动导轨的上侧固定安装有抛光蜡输送导轨，所述电机轴向运动导轨和抛光蜡输送导轨均固定安装在固定座的上侧端，所述转台接近吸尘管的一侧设置有烤灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘固定镶嵌安装在转台的中间位置处，两者上侧端面同处于同一平面，且处于同轴心位置处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹钳的两固定夹内侧外表面固定连接有一层软橡胶垫，其夹钳中的两固定夹合并时的中心线处于转盘的中心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大磨光轮、烤灯、吸尘管和抛光轮均处于转台的四组象限位置处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大磨光轮、抛光轮和修角小磨光轮的一端均与各组的伸缩气缸一端固定相连，且下部与导轨活动相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转台的一侧边缘位置处固定安装有一组固定U型槽，且固定U型槽的正对边位置处开设有固定槽孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一侧通过传动带于另一组同规格的转轴活动相连。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型，进行工作时通过将打磨室整体进行密封，并且通过加设的吸尘管将打磨过后的灰尘进行吸取，解决了打磨时影响周边环境的问题。
2、本实用新型，通过设置的两组大磨光轮和修角小磨光轮配合伺服控制系统，同时配合转盘的运转能够多方位进行工件表面的打磨处理，提高打磨的效率，通过夹钳固定，能够对不同的工件进行固定打磨。
3、本实用新型，通过在转台的周边加设烤灯，配合安装在打磨轮上的打磨垫能够在一定温度下使得烤漆进行一定程度的软化，减少坚韧的烤漆颗粒对工件表面造成磨痕，使得表面的打磨的效果降低，同时配合抛光以及抛光蜡能够提高整体打磨后的效果。
4、本实用新型，装置整体打磨工作过程，将打磨、抛光、加温以及打蜡等工艺结合在一体，通过转台的转动配合各项工作的进行，使得整体工作能够按照控制的步骤逐步进行，自动化完善，提高装置整体工作的一体化流程，提高烤漆打磨效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体外观结构示意图；
图2是本实用新型的转台部分结构示意图；
图3是本实用新型的抛光部结构示意图；
图4是本实用新型的打磨室内部部分放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、下柜体；3、备料托板；4、打磨室；5、转台；6、转盘；7、伺服电机；8、驱动轮；9、夹钳；10、防护罩；11、吸尘管；12、数控编程控制器；13、工作状态指示灯；14、修角小磨光轮；15、抛光轮；16、大磨光轮；17、电机；18、电机轴向运动导轨；19、抛光蜡输送导轨；20、固定座；21、烤灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供一种五金工件自动打磨烤漆装置，包括装置主体1，装置主体1的下侧端安装有下柜体2，下柜体2的一侧固定连接有备料托板3，装置主体1的上侧设置有打磨室4，打磨室4的中间固定安装有转台5，转台5的中间位置处活动连接有转盘6，转台5的下侧端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的一侧连接有驱动轮8，转盘6的上端中间位置处固定安装有夹钳9，打磨室4的一侧活动安装有防护罩10，转台5的一侧安装有吸尘管11，装置主体1中远离备料托板3的一侧固定连接有数控编程控制器12，数控编程控制器12的上侧端固定连接有工作状态指示灯13，转台5的周边分别设置有修角小磨光轮14、抛光轮15和大磨光轮16，抛光轮15固定安装在电机17的一端，电机17固定安装在电机轴向运动导轨18的上侧端，电机轴向运动导轨18的上侧固定安装有抛光蜡输送导轨19，电机轴向运动导轨18和抛光蜡输送导轨19均固定安装在固定座20的上侧端，转台5接近吸尘管11的一侧设置有烤灯21。
通过采用上述技术方案，进一步转盘6固定镶嵌安装在转台5的中间位置处，两者上侧端面同处于同一平面，且处于同轴心位置处。
通过采用上述技术方案，进一步夹钳9的两固定夹内侧外表面固定连接有一层软橡胶垫，其夹钳9中的两固定夹合并时的中心线处于转盘6的中心线上。
通过采用上述技术方案，进一步大磨光轮16、烤灯21、吸尘管11和抛光轮15均处于转台5的四组象限位置处。
通过采用上述技术方案，进一步大磨光轮16、抛光轮15和修角小磨光轮14的一端均与各组的伸缩气缸一端固定相连，且下部与导轨活动相连。
通过采用上述技术方案，进一步转台5的一侧边缘位置处固定安装有一组固定U型槽，且固定U型槽的正对边位置处开设有固定槽孔。
通过采用上述技术方案，进一步电机17的一侧通过传动带于另一组同规格的转轴活动相连。
其中，转盘6活动镶嵌在转台5的中间孔位置处且转盘6的下侧通过转轴与伺服电机7一端转轴通过齿轮活动相连，且伺服电机7的主轴通过驱动轮8活动连接传动带与另一组驱动轮8相连，此部分为转盘6下侧的转动结构，通过导线与数控编程控制器12电性相连，数控编程控制器12为常用的西门子品牌或者欧姆龙品牌的可编程控制器，伺服电机7电性连接可编程控制器的输出端控制线，装置中的其他驱动部位均与输出端控制线相连，所有开关以及感应器与可编程控制器的输入端电性连接，夹钳9通过螺栓以及固定U型槽配合固定安装在转台5的上侧外表面位置处，且夹钳9的一端通过把手进行固定工件，夹钳9的两组固定夹在把手转动的情况下同时向中间位置靠拢，直到两者固定夹的内侧边缘线与转台5的中心线重合，其中大磨光轮16、烤灯21、吸尘管11和抛光轮15均固定安装在转台5的四组象限位置处，且大磨光轮16、抛光轮15和修角小磨光轮14的一端均与相应的伸缩气缸的一端通过螺栓配合固定相连，进行单向的往复运动，吸尘管11的一端与风机相连，打磨的灰尘均吸取在管道一端的灰尘收集袋中，内部的控制电路均安装在下柜体2的内部。
工作原理：在进行工作前，将需要打磨的所有工件以此摆放在备料托板3上，然后操作者将需要打磨的工件按照合理的按照方式通过夹钳9固定安装，或者使用固定的工件模具，然后将模具固定在夹钳9上，以进行适量同规格的工件打磨，并确保牢固，然后将防护罩10盖好，防护罩10的一侧边缘位置处均固定连接有橡胶密封条，然后通过数控编程控制器12进行编程，以确保打磨的效率以及抛光的效率和加热的温度，和需要打磨的方位。进行工作时候，内部的吸尘管11一端的风机工作，烤灯21进行相应功率的加热，根据实际编程工序过程大磨光轮16以及修角小磨光轮14和抛光轮15一端的小型伺服电机7工作，并且在内部气缸的作用下进行单向的往复运行，进行打磨，修角以及抛光工作，工作时数控编程控制器12上端的工作状态指示灯13进行工作，分别以红黄绿三种颜色表示当前的工作状态。装置整体打磨工作过程，将打磨、抛光、加温以及打蜡等工艺结合在一体，通过转台5的转动配合各项工作的进行，使得整体工作能够按照控制的步骤逐步进行，自动化完善，提高装置整体工作的一体化流程，提高烤漆打磨效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920670463.7
申请日:2019-05-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209774300U
授权时间:20191213
主分类号:B24B27/033
专利分类号:B24B27/033;B24B55/06;B24B51/00
范畴分类:26F;
申请人:孙伟锋
第一申请人:孙伟锋
申请人地址:510289 广东省广州市海珠区西滘村南大街20号之二804房
发明人:孙伟锋
第一发明人:孙伟锋
当前权利人:孙伟锋
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：伺服电机论文;