一种矿用甲烷传感器固定装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了矿用固定装置技术领域的一种矿用甲烷传感器固定装置，包括墙钉柱，所述墙钉柱右端焊接有减震机构，所述减震机构包括第一方柱，且第一方柱左壁与墙钉柱相焊接，所述第一方柱左部开设有卡槽，且卡槽为方形环槽，所述第一方柱右端中部开设有方形腔，所述卡槽槽腔卡接有固位件，所述固位件为空腔结构，本实用新型通过对减震机构和连接件的使用，使得用于安装固定甲烷传感器的安装组件与矿道墙壁保持距离，能够在减震的同时，避免矿道墙壁壁面上凝结的水珠沿安装板板面流入甲烷传感器中，从而避免了因水珠流入甲烷传感器引发甲烷传感器出现故障的情况发生。

主设计要求

1.一种矿用甲烷传感器固定装置，包括墙钉柱（100），其特征在于：所述墙钉柱（100）右端焊接有减震机构（200），所述减震机构（200）包括第一方柱（210），且第一方柱（210）左壁与墙钉柱（100）相焊接，所述第一方柱（210）左部开设有卡槽（211），且卡槽（211）为方形环槽，所述第一方柱（210）右端中部开设有方形腔（212），所述卡槽（211）槽腔卡接有固位件（220），所述固位件（220）为空腔结构，所述固位件（220）左端开口处内腔壁焊接有卡块（221），且卡块（221）位于卡槽（211）槽腔内，所述固位件（220）右壁前部中心开设有方孔，所述固位件（220）共两组，且两组固位件（220）前后对称抵接形成方形空箱结构，所述第一方柱（210）通过两组卡块（221）抵接形成的方形口插接在固位件（220）内腔，两组所述固位件（220）方孔抵接形成一个方形孔，且方形孔内腔插接有第二方柱（240），所述第二方柱（240）穿过方形孔插接在方形腔（212）内腔中，所述方形腔（212）内外壁皆均匀连接有减震件（230），且减震件（230）另一端均连接有薄板，所述方形腔（212）外壁上的减震件（230）通过其端部连接的薄板与固位件（220）内腔壁抵接，所述方形腔（212）内腔壁上的减震件（230）通过其端部连接的薄板与第二方柱（240）外壁抵接，两组所述固位件（220）抵接组成的箱体右壁中部焊接有连接件（300），所述连接件（300）右端设置有安装组件（400），所述安装组件（400）右侧壁安装有甲烷传感器（600），所述连接件（300）外壁开设有螺纹，且连接件（300）外壁螺接有固位螺环（500），所述安装组件（400）位于固位螺环（500）内腔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种矿用甲烷传感器固定装置，其特征在于：两组所述固位件（220）抵接处相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用甲烷传感器固定装置，其特征在于：所述减震件（230）包括伸缩杆（231）和弹簧（232），且弹簧（232）套设在伸缩杆（231）外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种矿用甲烷传感器固定装置，其特征在于：所述连接件（300）为两端开口的圆环形柱体结构，所述连接件（300）内腔壁左右两侧对称开设有插槽（310），所述连接件（300）后端内腔壁开设有滑槽（320），且滑槽（320）共两组，两组所述滑槽（320）分别与插槽（310）对应连通，且两组滑槽（320）呈中心对称分布，所述安装组件（400）插接在连接件（300）内腔。

5.根据权利要求1所述的一种矿用甲烷传感器固定装置，其特征在于：所述安装组件（400）包括安装板（410），所述安装板（410）左壁中部焊接有螺纹柱（420），且螺纹柱（420）与固位螺环（500）相螺接，所述螺纹柱（420）左壁中部焊接有固位柱（430），且固位柱（430）插接在连接件（300）内腔，所述固位柱（430）左端与第二方柱（240）右壁抵接，所述固位柱（430）左端圆弧形柱面焊接有限位块（431），且限位块（431）共两组，两组所述限位块（431）呈中心对称分布在限位块（431）左端柱面两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用固定装置技术领域，具体为一种矿用甲烷传感器固定装置。

背景技术

甲烷传感器在煤矿安全检测系统中用于煤矿井巷，采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等处连续监测甲烷浓度，当甲烷浓度超限时，能自动发出声、光报警，可供煤矿井下作业人员，甲烷检测人员，井下管理人员等随身携带使用，也可供上述场所固定使用。

为了提升煤矿井巷的安全，行业内常会在煤矿井巷中每隔段距离，便在其墙壁上安装一个甲烷传感器，以提高煤矿井下作业人员的人身安全的保障，传统的方式是直接在矿道壁面上钻孔，将安装板固定安装在矿道壁面上，使安装板与矿道壁面紧贴，再将甲烷传感器安装在安装板板面上。

但是，由于有些矿道环境较为潮湿，其矿道壁面容易凝结水珠，安装板与矿道壁面紧贴时，矿道壁面的水珠容易浸入安装板，并顺着安装板板面流进甲烷传感器，引发甲烷传感器的故障，另外，煤矿采掘过程中，开采作业区近旁的矿道壁面会因为机械钻头的开采产生振动，直接使用安装板安装固定甲烷传感器，不利于对其进行减震保护。

基于此，本实用新型设计了一种矿用甲烷传感器固定装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用甲烷传感器固定装置，以解决上述背景技术中提出的由于有些矿道环境较为潮湿，其矿道壁面容易凝结水珠，安装板与矿道壁面紧贴时，矿道壁面的水珠容易浸入安装板，并顺着安装板板面流进甲烷传感器，引发甲烷传感器的故障，另外，煤矿采掘过程中，开采作业区近旁的矿道壁面会因为机械钻头的开采产生振动，直接使用安装板安装固定甲烷传感器，不利于对其进行减震保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用甲烷传感器固定装置，包括墙钉柱，所述墙钉柱右端焊接有减震机构，所述减震机构包括第一方柱，且第一方柱左壁与墙钉柱相焊接，所述第一方柱左部开设有卡槽，且卡槽为方形环槽，所述第一方柱右端中部开设有方形腔，所述卡槽槽腔卡接有固位件，所述固位件为空腔结构，所述固位件左端开口处内腔壁焊接有卡块，且卡块位于卡槽槽腔内，所述固位件右壁前部中心开设有方孔，所述固位件共两组，且两组固位件前后对称抵接形成方形空箱结构，所述第一方柱通过两组卡块抵接形成的方形口插接在固位件内腔，两组所述固位件方孔抵接形成一个方形孔，且方形孔内腔插接有第二方柱，所述第二方柱穿过方形孔插接在方形腔内腔中，所述方形腔内外壁皆均匀连接有减震件，且减震件另一端均连接有薄板，所述方形腔外壁上的减震件通过其端部连接的薄板与固位件内腔壁抵接，所述方形腔内腔壁上的减震件通过其端部连接的薄板与第二方柱外壁抵接，两组所述固位件抵接组成的箱体右壁中部焊接有连接件，所述连接件右端设置有安装组件，所述安装组件右侧壁安装有甲烷传感器，所述连接件外壁开设有螺纹，且连接件外壁螺接有固位螺环，所述安装组件位于固位螺环内腔。

优选的，两组所述固位件抵接处相焊接。

优选的，所述减震件包括伸缩杆和弹簧，且弹簧套设在伸缩杆外侧壁。

优选的，所述连接件为两端开口的圆环形柱体结构，所述连接件内腔壁左右两侧对称开设有插槽，所述连接件后端内腔壁开设有滑槽，且滑槽共两组，两组所述滑槽分别与插槽对应连通，且两组滑槽呈中心对称分布，所述安装组件插接在连接件内腔。

优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板左壁中部焊接有螺纹柱，且螺纹柱与固位螺环相螺接，所述螺纹柱左壁中部焊接有固位柱，且固位柱插接在连接件内腔，所述固位柱左端与第二方柱右壁抵接，所述固位柱左端圆弧形柱面焊接有限位块，且限位块共两组，两组所述限位块呈中心对称分布在限位块左端柱面两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对减震机构和连接件的使用，使得用于安装固定甲烷传感器的安装组件与矿道墙壁保持距离，能够在减震的同时，避免矿道墙壁壁面上凝结的水珠沿安装板板面流入甲烷传感器中，从而避免了因水珠流入甲烷传感器引发甲烷传感器出现故障的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型第一方柱立体结构示意图；

图4为本实用新型固位件立体结构示意图；

图5为本实用新型连接件立体结构示意图；

图6为本实用新型连接件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-墙钉柱，200-减震机构，210-第一方柱，211-卡槽，212-方形腔，220-固位件，221-卡块，230-减震件，231-伸缩杆，232-弹簧，240-第二方柱，300-连接件，310-插槽，320-滑槽，400-安装组件，410-安装板，420-螺纹柱，430-固位柱，431-限位块，500-固位螺环，600-甲烷传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用甲烷传感器固定装置，包括墙钉柱100，墙钉柱100右端焊接有减震机构200，减震机构200包括第一方柱210，第一方柱210左壁与墙钉柱100相焊接，第一方柱210左部开设有卡槽211，卡槽211为方形环槽，第一方柱210右端中部开设有方形腔212，卡槽211槽腔卡接有固位件220，固位件220为空腔结构，固位件220左端开口处内腔壁焊接有卡块221，卡块221位于卡槽211槽腔内，固位件220右壁前部中心开设有方孔，固位件220共两组，两组固位件220前后对称抵接形成方形空箱结构，第一方柱210通过两组卡块221抵接形成的方形口插接在固位件220内腔，两组固位件220方孔抵接形成一个方形孔，方形孔内腔插接有第二方柱240，第二方柱240穿过方形孔插接在方形腔212内腔中，方形腔212内外壁皆均匀连接有减震件230，减震件230另一端均连接有薄板，方形腔212外壁上的减震件230通过其端部连接的薄板与固位件220内腔壁抵接，方形腔212内腔壁上的减震件230通过其端部连接的薄板与第二方柱240外壁抵接，两组固位件220抵接组成的箱体右壁中部焊接有连接件300，连接件300右端设置有安装组件400，安装组件400右侧壁安装有甲烷传感器600，连接件300外壁开设有螺纹，连接件300外壁螺接有固位螺环500，安装组件400位于固位螺环500内腔。

进一步的，两组固位件220抵接处相焊接，有利于两组固位架件220的牢固。

进一步的，减震件230包括伸缩杆231和弹簧232，弹簧232套设在伸缩杆231外侧壁，能够减轻矿道墙壁振动对甲烷传感器600的影响。

进一步的，连接件300为两端开口的圆环形柱体结构，连接件300内腔壁左右两侧对称开设有插槽310，连接件300后端内腔壁开设有滑槽320，滑槽320共两组，两组滑槽320分别与插槽310对应连通，两组滑槽320呈中心对称分布，安装组件400插接在连接件300内腔，有利于安装组件400的固定。

进一步的，安装组件400包括安装板410，安装板410左壁中部焊接有螺纹柱420，螺纹柱420与固位螺环500相螺接，螺纹柱420左壁中部焊接有固位柱430，固位柱430插接在连接件300内腔，固位柱430左端与第二方柱240右壁抵接，固位柱430左端圆弧形柱面焊接有限位块431，限位块431共两组，两组限位块431呈中心对称分布在限位块431左端柱面两侧，有利于对安装组件400进行固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在应用中，为了减少安装人员在矿道中作业的时间，安装人员可以在矿道外提前将甲烷传感器600安装在安装板410的安装壁板上，进入矿道后，首先是将墙钉柱100固定在矿道壁面上用于固定安装的墙孔中，然后将两组固位件220对称卡合在第一方柱210外部，使第一方柱210处于固位件220内腔，同时使卡块221位于卡槽211槽腔中，之后将两组固位件220的抵接处焊接，将第二方柱240有两组固位件220抵接形成的方形孔中插入，将第二方柱240接在方形腔212内腔中，此时，方形腔212外壁上的减震件230通过其端部连接的薄板与固位件220内腔壁抵接，方形腔212内腔壁上的减震件230通过其端部连接的薄板与第二方柱240外壁抵接，完成了减震机构200的组装，将减震机构200组装完成后，使连接件300中滑槽320所在的一端与减震机构200右壁抵接并焊接，即将连接件300与固位件220右壁焊接，并保持连接件300位于减震机构200右壁中部，此时，第二方柱240位于连接件300内腔左端，接下来，安装人员将提前安装上甲烷传感器600的安装组件400取出，将固位柱430对准连接件300内腔，并使限位块431对准插槽310，推动安装组件400将固位柱430插接入连接件300内腔，然后将安装组件400旋转九十度，使限位块431沿滑槽320滑至滑槽320另一端，达到将安装组件400扣接在连接件300内腔的目的，此时，固位柱430左端与第二方柱240右端抵接，螺纹柱420左壁与连接件300右壁抵接，按住安装组件400保持不动，同时旋转螺接在连接件300外壁上的固位螺环500，将固位螺环500向右旋至于安装板410左壁接触，此时固位螺环500同时与连接件300、螺纹柱420相螺接，连接件300与螺纹柱420抵接处位于固位螺环500内腔中部，如此，完成了连接件300与安装组件400的固定，当发生振动时，第一方柱210和固位件220之间通过挤压方形腔212外壁的减震件230，同时，配合第一方柱210和第二方柱240之间挤压方形腔212内腔壁的减震件230，达到减轻矿道墙壁振动对甲烷传感器600的影响，有利于对甲烷传感器600进行减震保护，减震机构200和连接件300的使用，使得安装板410与矿道墙壁保持有距离，避免矿道墙壁壁面上凝结的水珠沿安装板板面流入甲烷传感器600中，从而避免了因水珠流入甲烷传感器600引发甲烷传感器600出现故障的情况发生，当需要对矿道墙壁上安装的甲烷传感器600进行拆卸送检时，检修人员可以旋转固位螺环500，使固位螺环500脱离于螺纹柱420的螺接，在将安装组件400旋转九十度，使限位块431与插槽310对齐，然后将固位柱430从连接件300内腔拔出，再将安装组件400及其安装在上面的甲烷传感器600带离矿道，并送至矿道外的检修点进行检修，相比传统的将甲烷传感器600从安装板410上拆除，此拆卸方法较为节省时间，能够减少检修人员在矿道中逗留时间，有利于保障检修人员的人身安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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