全文摘要
一种用于空间弯曲轴线异形管的检具，包括检具底座、下检具和上检具；所述下检具固定于所述检具底座上，所述下检具的顶部和上检具的底部中间包括用于检测空间弯曲轴线异形管的弧形槽，所述上检具通过导柱可拆卸地配置于所述下检具上构成一个检具组，一个所述检具组上两个所述弧形槽结合成通孔型腔，所述检具组配置有若干个，且各个所述检具组的通孔型腔的内表面弧形与相应位置的空间弯曲轴线异形管的外表面的弧形相同。
主设计要求
1.一种用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：包括检具底座、下检具和上检具；所述下检具固定于所述检具底座上，所述下检具的顶部和上检具的底部中间包括用于检测空间弯曲轴线异形管的弧形槽，所述上检具通过导柱可拆卸地配置于所述下检具上构成一个检具组，一个所述检具组上两个所述弧形槽结合成通孔型腔，所述检具组配置有若干个，且各个所述检具组的通孔型腔的内表面弧形与相应位置的空间弯曲轴线异形管的外表面的弧形相同。
设计方案
1.一种用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：
包括检具底座、下检具和上检具；
所述下检具固定于所述检具底座上，所述下检具的顶部和上检具的底部中间包括用于检测空间弯曲轴线异形管的弧形槽，所述上检具通过导柱可拆卸地配置于所述下检具上构成一个检具组，一个所述检具组上两个所述弧形槽结合成通孔型腔，所述检具组配置有若干个，且各个所述检具组的通孔型腔的内表面弧形与相应位置的空间弯曲轴线异形管的外表面的弧形相同。
2.根据权利要求1所述的用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：各个所述检具组之间的间距保证能够塞入用于检测空间弯曲轴线异形管和通孔缝隙大小的塞尺。
3.根据权利要求1所述的用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：所述检具底座、下检具和上检具的材料为铝合金材质。
4.根据权利要求1所述的用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：所述上检具的顶部包括用于防滑的把手部。
5.根据权利要求1所述的用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：所述下检具通过螺栓或焊接的方式固定于所述检具底座上。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：位于检具两端的所述下检具的上表面包括用于检测空间弯曲轴线异形管长度的刻度线。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于空间弯曲轴线异形管的检具，其特征在于：
各个所述检具组的上检具底部和下检具顶部的接触部分的形状为异形，同一个检具组的上检具和下检具能够扣合在一起，不同检具组的上检具和下检具不能扣合在一起。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于空间弯曲轴线异形管的检具。
背景技术
飞机及发动机上的异形导管很多，由于机内空间有限，因此，必须将导管弯曲成各种形状，以避免在有限的空间相互干涉，并且为了最大程度的节省导管所占的空间，导管的几何形状设计非常复杂，以至于很难用二维的图形描绘出来。弯曲轴线异形管的轴线是二维或三维曲线，且沿轴线方向截面形状不规则。这些导管的制造公差要求也相当严格，包括形状公差、位置公差、壁厚公差、长度公差等都需严格控制。
现有检测技术中，一般通过成形槽检具或者U形支柱检具对管材进行检测。在专利号201320638566.8公开了一种常规的U形支柱检具，这类检具可检测管件长度、型面走向以及垂直度，但无法检测管件位置度的误差，另外，上述类型的检具，只适合对规则管件进行检测。而专利201520201592.3中公开了一种复杂汽车管梁的检具，其中对复杂“蚯蚓面”的检测是做若干个与管件相应的带型腔检具进行形状检测，但此种检具若同时安装多个空间弯曲轴线的“蚯蚓面”检具，则可能导致异形管件放入型腔困难，而且检具的安装定位也可能存在误差，不适用于空间弯曲轴线较复杂的变截面异形管的高精度检测。如果用三坐标测量仪对产品的特性要素进行逐项测量，成本将很高，效率也很低，不适用于批量生产检测。
因此，为了更精确的测量空间弯曲轴线异形管的形状公差、位置公差、长度公差等指标，并且使产品易于检验，就要有一种即方便，又精确，又省时省力的检具来进行测量。
实用新型内容
为克服现有技术问题，本实用新型提供一种用于空间弯曲轴线异形管的检具。
一种用于空间弯曲轴线异形管的检具，
包括检具底座、下检具和上检具；所述下检具固定于所述检具底座上，所述下检具的顶部和上检具的底部中间包括用于检测空间弯曲轴线异形管的弧形槽，所述上检具通过导柱可拆卸地配置于所述下检具上构成一个检具组，一个所述检具组上两个所述弧形槽结合成通孔型腔，所述检具组配置有若干个，且各个所述检具组的通孔型腔的内表面弧形与相应位置的空间弯曲轴线异形管的外表面的弧形相同。
优选的是，各个所述检具组之间的间距保证能够塞入用于检测空间弯曲轴线异形管和通孔缝隙大小的塞尺。
优选的是，所述检具底座、下检具和上检具的材料为铝合金材质。
优选的是，所述上检具的顶部包括用于防滑的把手部。
优选的是，所述下检具通过螺栓或焊接的方式固定于所述检具底座上。
优选的是，位于检具两端的所述下检具的上表面包括用于检测空间弯曲轴线异形管长度的刻度线。
优选的是，各个所述检具组的上检具底部和下检具顶部的接触部分的形状为异形，同一个检具组的上检具和下检具能够扣合在一起，不同检具组的上检具和下检具不能扣合在一起。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的用于空间弯曲轴线异形管的检具，解决了难以高精度、快速、方便的检测空间弯曲轴线异形管的外轮廓型面和空间位置的问题，本实用新型的检具，结构简单，成本低，型面及空间位置精度高，对同一个空间弯曲轴线异形管可配置多套检具进行检测，从而使检测更全面，同时管件的放入及取出较简单，定位精确，根据管件特点及检测要求，可对下检具及上检具的通孔型腔的宽度及数量进行设计更换，满足不同检测类型的需求。
附图说明
图1为本实用新型的空间弯曲轴线异形管的检具的结构示意图；
图2为本实用新型的空间弯曲轴线异形管的检具的仰视图；
图3为本实用新型的空间弯曲轴线异形管的检具使用状态示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种用于空间弯曲轴线异形管的检具，包括检具底座1、下检具2和上检具3；所述检具底座1、下检具2和上检具3的材料为铝合金材质。
所述下检具2固定于所述检具底座1上，具体地，所述下检具2通过螺栓4或焊接的方式固定于所述检具底座1上；所述下检具2的顶部和上检具3的底部中间包括用于检测空间弯曲轴线异形管的弧形槽5，所述上检具3通过两侧的导柱6可拆卸地配置于所述下检具2的上，并构成一个检具组，其中所述下检具2的顶部的两侧配置有用于安装所述导柱6的导柱孔7，上检具3的底部的两侧配置有用于安装所述导柱6的导柱孔8；一个所述检具组由两个所述弧形槽5结合成用于检测的通孔型腔，一个检具上配置有若干个检具组，且各个所述检具组的通孔型腔的内表面弧形与相应位置的空间弯曲轴线异形管的外表面的弧形相同；同时，所述上检具3的顶部包括用于防滑的把手部9。
各个所述检具组之间的间距保证能够塞入用于检测空间弯曲轴线异形管和通孔缝隙大小的塞尺，位于检具两端的所述下检具2的上表面包括用于检测空间弯曲轴线异形管长度的刻度线10，刻度线可配置于顶部两侧的表面上，或者配置于弧形槽5内；各个所述检具组的上检具3底部和下检具2顶部的接触部分的形状为异形11，同一个检具组的上检具3和下检具2能够扣合在一起，不同检具组的上检具3和下检具2不能扣合在一起。
在使用时，将空间弯曲轴线异形管放置于已经固定好位置的下检具2的弧形槽5内，然后将相应的上检具3与之配对，通过导柱6将两者固定，然后通过塞尺测量空间弯曲轴线异形管与通孔型腔的间隙，检测是否合格，然后打开两端的上检具3，观察刻度线10的位置，其中刻度线10是根据预先测量的尺寸配置的，通过观察刻度线10两端的空间弯曲轴线异形管的位置判断管线的端头余量是否大于刻度线。
加工时，将所述的下检具2紧固连接在检具底座1上，将所述的上检具3也紧固连接在一个底座上，再进行整体的数控加工，可保证上检具2和下检具3的曲弧形槽的型面及空间位置精度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044238.2
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209342002U
授权时间:20190903
主分类号:G01B 5/14
专利分类号:G01B5/14;G01B5/00;G01B5/02
范畴分类:31B;
申请人:北京普惠三航科技有限公司;成都飞机工业（集团）有限责任公司
第一申请人:北京普惠三航科技有限公司
申请人地址:102402 北京市房山区窦店镇窦店村东房窑路南侧5-3号
发明人:雷鹍;马海钊;杨坪川;郭青苗;李波;靳舜尧;刘新芹;谢秀民
第一发明人:雷鹍
当前权利人:北京普惠三航科技有限公司;成都飞机工业（集团）有限责任公司
代理人:汪斌
代理机构:11487
代理机构编号:北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：空间弯曲论文;