矿石分选新型除杂装置论文和设计-包天禄

全文摘要

本实用新型公开了一种矿石分选新型除杂装置,箱体内设置有粉碎室、分选室、收集室和回收室，粉碎室内部设置有粉碎机构，分选室内通过隔板分隔形成第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室，第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室内的第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上均连接驱动电机和震动缓冲组件，第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正上方均设置有推料组件，回收室设置在第三震动筛选室的一侧，第三震动筛选室内设置有矿石输送件，箱体的顶部设置有与第三震动筛选室相连的输料通道。本实用新型提供的矿石分选新型除杂装置，可对矿石分级筛选，且对筛选后的矿石杂物回收粉碎后再次筛选，减少矿石的浪费。

主设计要求

1.一种矿石分选新型除杂装置,其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有粉碎室、分选室、收集室和回收室，所述粉碎室上设置有进料口，所述粉碎室内部设置有粉碎机构，所述粉碎室的底部设置有倾斜出料部，所述分选室内通过隔板分隔形成从左向右的第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室，所述第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室内均分别倾斜设置有第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上分别设置有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述第一筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径小于所述第三筛孔的孔径；所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上均连接驱动电机和震动缓冲组件，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正上方均设置有推料组件，所述推料组件包括滑动板、驱动单元、伸缩杆和推料机构，所述滑动板滑动设置在所述第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室的顶壁，所述推料机构包括竖直杆和固定在所述竖直杆下方的条形板，所述竖直杆固定在所述伸缩杆的下端，所述条形板的底部沿其长度方向设置有多个搅拌杆，所述竖直杆上滑动设置有活动板，所述活动板上连接有高度调节组件，所述活动板的底部设置多个条形推料板；所述第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室上均设置有出料口，所述回收室设置在所述第三震动筛选室的一侧，所述第三震动筛选室内设置有矿石输送件，所述矿石输送件位于所述第三震动筛选室的出料口的正下方，所述箱体的顶部设置有与所述第三震动筛选室相连的输料通道以实现将所述矿石输送件上的矿石输送至所述粉碎室内。

设计方案

所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上均连接驱动电机和震动缓冲组件，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正上方均设置有推料组件，所述推料组件包括滑动板、驱动单元、伸缩杆和推料机构，所述滑动板滑动设置在所述第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室的顶壁，所述推料机构包括竖直杆和固定在所述竖直杆下方的条形板，所述竖直杆固定在所述伸缩杆的下端，所述条形板的底部沿其长度方向设置有多个搅拌杆，所述竖直杆上滑动设置有活动板，所述活动板上连接有高度调节组件，所述活动板的底部设置多个条形推料板；

所述第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室上均设置有出料口，所述回收室设置在所述第三震动筛选室的一侧，所述第三震动筛选室内设置有矿石输送件，所述矿石输送件位于所述第三震动筛选室的出料口的正下方，所述箱体的顶部设置有与所述第三震动筛选室相连的输料通道以实现将所述矿石输送件上的矿石输送至所述粉碎室内。

2.根据权利要求1所述的矿石分选新型除杂装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体、第二旋转体与所述粉碎室的内壁之间以及第一旋转体和第二旋转体之间均预设有粉碎间隙，所述第一旋转体上连接有第一驱动件，所述第二旋转体上连接有第二驱动件。

3.根据权利要求1所述的矿石分选新型除杂装置，其特征在于，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的两侧边均设置有所述震动缓冲组件，所述震动缓冲组件包括固定板、缓冲板、伸缩柱和压缩弹簧，所述缓冲板固定在所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上，所述分选室的侧壁和隔板上均设置有供所述缓冲板滑动的竖直滑槽。

4.根据权利要求3所述的矿石分选新型除杂装置，其特征在于，所述固定板固定安装在所述竖直滑槽的正下方，所述伸缩柱的两端分别与所述固定板和所述缓冲板相连接，所述压缩弹簧外套设置在所述伸缩柱上，所述压缩弹簧的上端和下端分别与所述缓冲板和所述固定板相固定。

5.根据权利要求1所述的矿石分选新型除杂装置，其特征在于，所述收集室包括第一收集分室、第二收集分室和第三收集分室，第一收集分室、第二收集分室和第三收集分室分别设置在所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正下方。

6.根据权利要求1所述的矿石分选新型除杂装置，其特征在于，所述搅拌杆与所述搅拌杆之间形成搅拌间隙，所述条形推料板与所述搅拌间隙一一对应设置，所述条形板上设置有与所述搅拌间隙对应的条形槽，所述条形推料板可沿所述竖直杆向下运动至所述条形槽和所述搅拌间隙内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石生产技术领域，特别是涉及一种矿石分选新型除杂装置。

背景技术

随着科学技术的发展，矿产行业的发展越来越迅速，在对矿石进行加工处理时，会用到多种机器设备。其中在对矿石进行分选除杂时，就必须要用到矿石分选装置，一般常用的矿石分选装置基本都为矿石筛选机，是一种用于粗细矿石筛选的辅助设备，随着现如今矿山机械行业的不断发展，市场上出现了不同种类的矿山用矿石筛选机，使得矿石分选装置的应用范围越来越广泛，实用效益越来越高。

现有技术中的筛选装置，机械筛选装置大多数是一级筛选装置，只能够筛选出一种合适大小的矿石，剩余的均当做杂物被丢弃，使得对矿石的使用效率低，造成浪费，且在使用过程中，当矿石落到装置的分选过滤筛网时，由于矿石的大小体积不一定，且其形态各异，轮廓外形各不相同，在掉落到过滤筛网上时，极易堵塞过滤筛网上的筛孔，影响工作效率，其易对装置造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿石分选新型除杂装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石分选新型除杂装置,包括箱体，所述箱体内设置有粉碎室、分选室、收集室和回收室，所述粉碎室上设置有进料口，所述粉碎室内部设置有粉碎机构，所述粉碎室的底部设置有倾斜出料部，所述分选室内通过隔板分隔形成从左向右的第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室，所述第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室内均分别倾斜设置有第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上分别设置有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述第一筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径小于所述第三筛孔的孔径；

上述的矿石分选新型除杂装置，所述粉碎机构包括第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体、第二旋转体与所述粉碎室的内壁之间以及第一旋转体和第二旋转体之间均预设有粉碎间隙，所述第一旋转体上连接有第一驱动件，所述第二旋转体上连接有第二驱动件。

上述的矿石分选新型除杂装置，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的两侧边均设置有所述震动缓冲组件，所述震动缓冲组件包括固定板、缓冲板、伸缩柱和压缩弹簧，所述缓冲板固定在所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上，所述分选室的侧壁和隔板上均设置有供所述缓冲板滑动的竖直滑槽。

上述的矿石分选新型除杂装置，所述固定板固定安装在所述竖直滑槽的正下方，所述伸缩柱的两端分别与所述固定板和所述缓冲板相连接，所述压缩弹簧外套设置在所述伸缩柱上，所述压缩弹簧的上端和下端分别与所述缓冲板和所述固定板相固定。

上述的矿石分选新型除杂装置，所述收集室包括第一收集分室、第二收集分室和第三收集分室，第一收集分室、第二收集分室和第三收集分室分别设置在所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正下方。

上述的矿石分选新型除杂装置，所述搅拌杆与所述搅拌杆之间形成搅拌间隙，所述条形推料板与所述搅拌间隙一一对应设置，所述条形板上设置有与所述搅拌间隙对应的条形槽，所述条形推料板可沿所述竖直杆向下运动至所述条形槽和所述搅拌间隙内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的矿石分选新型除杂装置，箱体内设置有粉碎室、分选室、收集室和回收室，粉碎室内设置有粉碎机构，分选室内通过隔板分隔形成从左向右的第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室，第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室内均分别倾斜设置有第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛，如此通过第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛可对矿石进行多次筛选，将矿石根据其大小筛选出来，并分别收集储存输出，在回收室内设置有矿石输送件，通过矿石输送件将筛选后的矿石杂物继续输送至粉碎室内进行粉碎，然后通过第一震动筛选室、第二震动筛选室和第三震动筛选室进行再次筛选，从而增加矿石的筛选和使用效果，将筛选后的杂物输送出去，在第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的正上方均设置有推料组件，通过推料组件可对第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上的矿石进行搅拌，避免矿石堆积造成筛孔的堵塞，且通过推料组件可对第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上的矿石进行清理，避免矿石滞留在第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的矿石分选新型除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的推料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的震动缓冲组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、粉碎室；2.1、进料口；2.2、第一旋转体；2.3、第二旋转体；3、分选室；3.1、第一震动筛选室；3.2、第二震动筛选室；3.3、第三震动筛选室；3.4、第一震动筛；3.5、第二震动筛；3.6、第三震动筛；3.7、出料口；4、推料组件；4.1、滑动板；4.2、伸缩杆；4.3、竖直杆；4.4、条形板；4.4.1、条形槽；4.5、搅拌杆；4.6、活动板；4.7、条形推料板；5、震动缓冲组件；5.1、固定板；5.2、缓冲板；5.3、伸缩柱；5.4、压缩弹簧；5.5、竖直滑槽；6、收集室；6.1、第一收集分室；6.2、第二收集分室；6.3、第三收集分室；7、回收室；7.1、矿石输送件；7.2、输料通道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种矿石分选新型除杂装置,包括箱体1，箱体1内设置有粉碎室2、分选室3、收集室6和回收室7，粉碎室2上设置有进料口2.1，粉碎室2内部设置有粉碎机构，粉碎室2的底部设置有倾斜出料部，分选室3内通过隔板分隔形成从左向右的第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3，第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3内均分别倾斜设置有第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上分别设置有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径；第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上均连接驱动电机和震动缓冲组件5，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的正上方均设置有推料组件4，推料组件4包括滑动板4.1、驱动单元、伸缩杆4.2和推料机构，滑动板4.1滑动设置在第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3的顶壁，推料机构包括竖直杆4.3和固定在竖直杆4.3下方的条形板4.4，竖直杆4.3固定在伸缩杆4.2的下端，条形板4.4的底部沿其长度方向设置有多个搅拌杆4.5，竖直杆4.3上滑动设置有活动板4.6，活动板4.6上连接有高度调节组件，活动板4.6的底部设置多个条形推料板4.7；第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3上均设置有出料口3.7，回收室7设置在第三震动筛选室3.3的一侧，第三震动筛选室3.3内设置有矿石输送件7.1，矿石输送件7.1位于第三震动筛选室3.3出料口3.7的正下方，箱体1的顶部设置有与第三震动筛选室3.3相连的输料通道7.2以实现将矿石输送件7.1上的矿石输送至粉碎室2内。

具体的，箱体1的底部可以设置有安装机构，比如设置有支架从而对箱体1进行安装和固定，在箱体1内设置有粉碎室2、分选室3、收集室6和回收室7，粉碎室2、分选室3和回收室7依次设置在箱体1的内部，粉碎室2、分选室3和回收室7可以是从左向右依次设置，也可以从右向左依次设置，从而依次实现对矿石的粉碎、筛选和回收，将矿石根据大小进行分选，并将分选后的杂物输送出去，收集室6与分选室3对应设置，从而堆积放置分选室3筛选的矿石。粉碎室2用于对矿石进行粉碎，本实施例中的粉碎室2是对矿石进行再次粉碎处理，矿石初步的粉碎在另外的矿石设备中进行，初步粉碎后的矿石通过进料口2.1输送至粉碎室2的内部，在粉碎室2的内部设置有粉碎机构，粉碎机构实现对矿石的粉碎，粉碎机构可以是通过两个旋转体实现对矿石进行粉碎，也可以通过破碎板实现对矿石进行粉碎，在粉碎室2的底部设置有倾斜出料部，倾斜出料部具有打开状态和关闭状态，在关闭状态下，粉碎机构可对粉碎室2内的矿石进行粉碎，在打开状态，矿石从粉碎室2输送至分选室3内，在分选室3内设置有隔板，隔板将分选室3分隔成从左向右的第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3，第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3之间通过设置可打开的出料结构实现第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3之间的相互连通，在第一震动筛选室3.1内倾斜设置有第一震动筛3.4，第一震动筛3.4上设置有第一筛孔，第一震动筛3.4位置较高的一端位于倾斜出料部的正下方，在第二震动筛选室3.2内倾斜设置有第二震动筛3.5，第二震动筛3.5位置较高的一端位于第一震动筛3.4位置较低一端的正下方或与其对应设置，在第三震动筛选室3.3内倾斜设置有第三震动筛3.6，第三震动筛3.6位置较高的一端位于第二震动筛3.5位置较低一端的正下方或与其对应设置，如此形成沿矿石的输送方向上可对矿石进行筛选的三个震动筛，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上分别对应设置有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径，如此使得第一震动筛3.4能够筛选出体积较小的矿石以及砂石等，第二震动筛3.5能够筛选出体积较大的矿石，第三震动筛3.6能够筛选出体积更大的矿石，体积不符合要求并无法破碎的杂物输送至回收室7内。

本实施例中，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上均连接驱动电机和震动缓冲组件5，驱动电机可驱动第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6进行震动，震动缓冲组件5可对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的震动起到缓冲的作用，在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的正上方设置推料组件4，推料组件4可实现对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石起到搅拌的作用，避免矿石堆积在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的上方，从而造成第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的堵塞，同时推料组件4还可对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6起到清理的作用，将第一震动筛3.4上的矿石推送到第二震动筛3.5上，将第二震动筛3.5上的矿石推动到第三震动筛3.6上，推料组件4包括滑动板4.1、驱动单元、伸缩杆4.2和推料机构，滑动板4.1滑动设置在第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3的顶壁上，伸缩杆4.2固定在滑动板4.1的下方，推料机构包括竖直杆4.3和条形板4.4，竖直杆4.3固定安装在伸缩杆4.2的下方，条形板4.4固定在竖直杆4.3的下方，条形板4.4的底部沿其长度方向设置有多个搅拌杆4.5，当在驱动单元的作用下，可驱动滑动板4.1在第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3内运动，从而带动条形板4.4和搅拌杆4.5在第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3运动，从而对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石进行搅拌，避免矿石堆积在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上，在竖直杆4.3上滑动设置有活动板4.6，活动板4.6上连接有高度调节组件，高度调节组件可控制调节活动板4.6的高度，驱动活动板4.6沿竖直杆4.3上下滑动，在滑动板4.1的底部设置有条形推料板4.7，条形推料板4.7可与条形板4.4以及条形板4.4上的搅拌杆4.5相配合，实现对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石进行清理。

本实施例中，第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3上均设置有出料口3.7，出料口3.7具有打开状态和关闭状态，在关闭状态，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6实现对矿石的震动筛选，在打开状态，可将第一震动筛3.4上的矿石输送至第二震动筛3.5上，也可将第二震动筛3.5上矿石输送至第三震动筛3.6上，将第三震动筛3.6上的矿石输送至回收室7内，回收室7设置在第三震动筛选室3.3的一侧，第三震动筛选室3.3内设置有矿石输送件7.1，矿石输送件7.1位于第三震动筛选室3.3出料口3.7的正下方，矿石输送件7.1可承接从第三震动筛选室3.3输出的矿石，箱体1的顶部设置有与第三震动筛选室3.3相连的输料通道7.2以实现将矿石输送件7.1上的矿石输送至粉碎室2内，通过矿石输送件7.1可将筛选之后的矿石或杂质继续输送至粉碎室2内再次进行破碎处理，然后进行震动筛选，筛选后仍然残留的杂质通过回收室7输出。

本实用新型实施例提供的矿石分选新型除杂装置，箱体1内设置有粉碎室2、分选室3、收集室6和回收室7，粉碎室2内设置有粉碎机构，分选室3内通过隔板分隔形成从左向右的第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3，第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3内均分别倾斜设置有第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6，如此通过第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6可对矿石进行多次筛选，将矿石根据其大小筛选出来，并分别收集储存输出，在回收室7内设置有矿石输送件7.1，通过矿石输送件7.1将筛选后的矿石杂物继续输送至粉碎室2内进行粉碎，然后通过第一震动筛选室3.1、第二震动筛选室3.2和第三震动筛选室3.3进行再次筛选，从而增加矿石的筛选和使用效果，将筛选后的杂物输送出去，在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的正上方均设置有推料组件4，通过推料组件4可对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石进行搅拌，避免矿石堆积造成筛孔的堵塞，且通过推料组件4可对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石进行清理，避免矿石滞留在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上。

本实施例中，优选的，粉碎机构包括第一旋转体2.2和第二旋转体2.3，第一旋转体2.2、第二旋转体2.3与粉碎室2内壁之间以及第一旋转体2.2和第二旋转体2.3之间均预设有粉碎间隙，第一旋转体2.2上连接有第一驱动件，第二旋转体2.3上设置有第二驱动件；第一驱动件和第二驱动件可分别驱动第一旋转体2.2和第二旋转体2.3进行转动，从而实现对粉碎间隙内的矿石进行粉碎处理。

本实施例中，优选的，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的两侧边均设置有震动缓冲组件5，震动缓冲组件5包括固定板5.1、缓冲板5.2、伸缩柱5.3和压缩弹簧5.4，缓冲板5.2固定在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上，分选室3的侧壁和隔板上均设置有供缓冲板5.2滑动的竖直滑槽5.5；在驱动电机的作用下，可驱动第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上下震动，第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上下震动的同时可驱动缓冲板5.2沿竖直滑槽5.5进行滑动。

本实施例中，优选的，固定板5.1固定安装在竖直滑槽5.5的正下方，伸缩柱5.3的两端分别与固定板5.1和缓冲板5.2相连接，压缩弹簧5.4外套设置在伸缩柱5.3上，压缩弹簧5.4的上端和下端分别与缓冲板5.2和固定板5.1相固定；缓冲板5.2沿竖直滑槽5.5向下运动时，缓冲板5.2抵压伸缩柱5.3使得伸缩柱5.3收缩，此时缓冲板5.2抵压压缩弹簧5.4使得压缩弹簧5.4被压缩，压缩弹簧5.4对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的震动起到缓冲作用。

本实施例中，优选的，收集室6包括第一收集分室6.1、第二收集分室6.2和第三收集分室6.3，第一收集分室6.1、第二收集分室6.2和第三收集分室6.3分别设置在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6的正下方；第一收集分室6.1、第二收集分室6.2和第三收集分室6.3内还可设置有收集箱，通过收集箱将筛选出的大小不同的矿石输送出去。

本实施例中，优选的，搅拌杆4.5与搅拌杆4.5之间形成搅拌间隙，条形推料板4.7与搅拌间隙一一对应设置，条形板4.4上设置有与搅拌间隙对应的条形槽4.4.1，条形推料板4.7可沿竖直杆4.3向下运动至条形槽4.4.1和搅拌间隙内；在第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6对矿石进行震动筛选时，通过调节活动板4.6的位置，使得条形板4.4上的搅拌杆4.5可对第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石起到搅拌作用，避免矿石堵塞第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，在需要将第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石进行清理时，调节活动板4.6的高度，使得堆料板嵌入至条形槽4.4.1和搅拌间隙内，此时通过条形板4.4、搅拌杆4.5和条形推料板4.7可将第一震动筛3.4、第二震动筛3.5和第三震动筛3.6上的矿石进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

设计图

矿石分选新型除杂装置论文和设计

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