一种工业废气处理装置论文和设计-张永壮

全文摘要

本实用新型公开了一种工业废气处理装置，包括吸风罩、喷淋塔、活性炭吸附箱、引风机和烟囱，喷淋塔包括塔体，塔体的内部设置有分隔板，分隔板将塔体内部的腔室分隔为粉尘沉降收集腔和废气喷淋吸附腔，废气喷淋吸附腔位于粉尘沉降收集腔的上部；粉尘沉降收集腔与入气口相连通，粉尘沉降收集腔的内部设置有锥形料斗，锥形料斗的底部具有一个收尘口，锥形料斗将粉尘沉降收集腔分隔为粉尘沉降室和粉尘收集室，粉尘沉降室和粉尘收集室之间通过收尘口相连通；该工业废气处理装置可对废气中所含的粉尘颗粒进行回收，同时该工业废气处理装置的废气净化效果好，符合当代节能减排的环保理念。

主设计要求

1.一种工业废气处理装置，包括吸风罩（1）、喷淋塔（2）、活性炭吸附箱（3）、引风机（4）和烟囱（5），其特征在于：所述喷淋塔（2）包括塔体（6），塔体（6）的内部设置有分隔板（7），分隔板（7）将塔体（6）内部的腔室分隔为粉尘沉降收集腔（8）和废气喷淋吸附腔（9），废气喷淋吸附腔（9）位于粉尘沉降收集腔（8）的上部；所述粉尘沉降收集腔（8）与入气口（10）相连通，粉尘沉降收集腔（8）的内部设置有锥形料斗（11），锥形料斗（11）的底部具有一个收尘口（12），锥形料斗（11）将粉尘沉降收集腔（8）分隔为粉尘沉降室（13）和粉尘收集室（14），粉尘沉降室（13）和粉尘收集室（14）之间通过收尘口（12）相连通；所述锥形料斗（11）的内部竖直设置有通气管（15），通气管（15）的上端延伸至分隔板（7）的上部，通气管（15）的上端固定设置有风罩（18），风罩（18）为伞罩式结构。

设计方案

所述粉尘沉降收集腔（8）与入气口（10）相连通，粉尘沉降收集腔（8）的内部设置有锥形料斗（11），锥形料斗（11）的底部具有一个收尘口（12），锥形料斗（11）将粉尘沉降收集腔（8）分隔为粉尘沉降室（13）和粉尘收集室（14），粉尘沉降室（13）和粉尘收集室（14）之间通过收尘口（12）相连通；

所述锥形料斗（11）的内部竖直设置有通气管（15），通气管（15）的上端延伸至分隔板（7）的上部，通气管（15）的上端固定设置有风罩（18），风罩（18）为伞罩式结构。

2.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述通气管（15）为变径管体，通气管（15）具有一个进气口（16）和一个出气口（17），进气口（16）的直径大于出气口（17）的直径，进气口（16）位于出气口（17）的下部。

3.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述通气管（15）的内部设置有若干个折流板（19），若干个折流板（19）在通气管（15）的内部交错倾斜设置，折流板（19）的一端与通气管（15）的内壁固定连接，折流板（19）的另一端悬空设置在通气管（15）的内部，相邻的两个折流板（19）分别设置在相对侧的通气管（15）内壁上。

4.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述分隔板（7）的下部和风罩（18）的下部均设置有高压喷嘴（20），高压喷嘴（20）通过气路和管道与高压风机相连通。

5.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述废气喷淋吸附腔（9）的内部设置有喷淋管（21），喷淋管（21）连通设置有喷淋喷嘴（22），喷淋喷嘴（22）向下喷吸附液，喷淋管（21）与喷淋水进水管连通。

6.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述废气喷淋吸附腔（9）的内部设置有除沫器（23），除沫器（23）的上部设置有上冲洗管（24），除沫器（23）的下部设置有下冲洗管（25），上冲洗管（24）和下冲洗管（25）上均连通设置有冲洗喷嘴（26），上冲洗管（24）上的冲洗喷嘴（26）向下喷清洗水，下冲洗管（25）上的冲洗喷嘴（26）向上喷清洗水，上冲洗管（24）和下冲洗管（25）与冲洗水进水管连通。

7.如权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述废气喷淋吸附腔（9）的底部设置有废水出口（27）和排污口（28），废水出口（27）与循环沉淀池（29）通过管道连接，循环沉淀池（29）的底部设置有清污口（30）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业废气处理装置，具体地说 ,涉及一种可回收粉尘且净化效果好的工业废气处理装置,属于环保设备技术领域。

背景技术

在当今社会经济大发展的时代，工业的发展给人类带来进步的同时，也会给社会带来诸多的负面影响，大气污染就是其中重要的一个，它不仅是世界也是我国最突出的环境问题之一，不仅给国民经济带来巨大的损失，同时也给人们的生活带来严重的危害工业，工业废气中所含有大量污染物是造成我国大气污染的重要原因。

工业废气主要包括颗粒性污染物和气态性污染物，颗粒性废气主要是粉尘颗粒，气态性污染物主要是以S0_{2<\/sub>为主的含氮化合物、以 N0 和 N0 _{2<\/sub>为主的含氮化合物，其中在处理以颗粒性废气为主、气态性污染物为辅的工业废气过程中主要采用喷淋吸附的方式进行处理，一般情况下，工业废气处理装置包括吸风罩，吸风罩通过风管连接有喷淋塔，喷淋塔通过管道连接有活性炭吸附箱，活性炭吸附箱通过管道连接有引风机，引风机通过管道连接有烟囱，待处理的工业废气经吸风罩进入喷淋塔，喷淋塔进行大部分废气的处理，废气经活性炭吸附箱的吸附排入大气。}}

以上处理方式存在以下的缺陷：（1）大量的粉尘颗粒、含氮化合物和含氮化合物同时被喷淋塔喷出的吸附液进行吸附，吸附后的粉尘颗粒不易被分离，对于可回收利用的粉尘颗粒来说是浪费；（2）大量的粉尘颗粒、含氮化合物和含氮化合物同时进入喷淋塔，由于喷淋塔的吸收有限，造成大量的粉尘颗粒随管道进入活性炭吸附箱，长久使用过程中，吸附箱内部的活性炭吸附孔被堵塞，造成未处理的废气排出至大气中，造成大气环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种工业废气处理装置,该工业废气处理装置可对废气中所含的粉尘颗粒进行回收，同时该工业废气处理装置的废气净化效果好，符合当代节能减排的环保理念。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种工业废气处理装置，包括吸风罩、喷淋塔、活性炭吸附箱、引风机和烟囱，其特征在于：所述喷淋塔包括塔体，塔体的内部设置有分隔板，分隔板将塔体内部的腔室分隔为粉尘沉降收集腔和废气喷淋吸附腔，废气喷淋吸附腔位于粉尘沉降收集腔的上部；

所述粉尘沉降收集腔与入气口相连通，粉尘沉降收集腔的内部设置有锥形料斗，锥形料斗的底部具有一个收尘口，锥形料斗将粉尘沉降收集腔分隔为粉尘沉降室和粉尘收集室，粉尘沉降室和粉尘收集室之间通过收尘口相连通；

所述锥形料斗的内部竖直设置有通气管，通气管的上端延伸至分隔板的上部，通气管的上端固定设置有风罩，风罩为伞罩式结构。

一种优化的方案，所述通气管为变径管体，通气管具有一个进气口和一个出气口，进气口的直径大于出气口的直径，进气口位于出气口的下部。

进一步地，所述通气管的内部设置有若干个折流板，若干个折流板在通气管的内部交错倾斜设置，折流板的一端与通气管的内壁固定连接，折流板的另一端悬空设置在通气管的内部，相邻的两个折流板分别设置在相对侧的通气管内壁上。

进一步地，所述分隔板的下部和风罩的下部均设置有高压喷嘴，高压喷嘴通过气路和管道与高压风机相连通。

进一步地，所述废气喷淋吸附腔的内部设置有喷淋管，喷淋管连通设置有喷淋喷嘴，喷淋喷嘴向下喷吸附液，喷淋管与喷淋水进水管连通。

进一步地，所述废气喷淋吸附腔的内部设置有除沫器，除沫器的上部设置有上冲洗管，除沫器的下部设置有下冲洗管，上冲洗管和下冲洗管上均连通设置有冲洗喷嘴，上冲洗管上的冲洗喷嘴向下喷清洗水，下冲洗管上的冲洗喷嘴向上喷清洗水，上冲洗管和下冲洗管与冲洗水进水管连通。

进一步地，所述废气喷淋吸附腔的底部设置有废水出口和排污口，废水出口与循环沉淀池通过管道连接，循环沉淀池的底部设置有清污口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种工业废气处理装置，包括吸风罩、喷淋塔、活性炭吸附箱、引风机和烟囱，喷淋塔包括塔体，塔体的内部设置有分隔板，分隔板将塔体内部的腔室分隔为粉尘沉降收集腔和废气喷淋吸附腔，废气喷淋吸附腔位于粉尘沉降收集腔的上部；粉尘沉降收集腔与入气口相连通，粉尘沉降收集腔的内部设置有锥形料斗，锥形料斗的底部具有一个收尘口，锥形料斗将粉尘沉降收集腔分隔为粉尘沉降室和粉尘收集室，粉尘沉降室和粉尘收集室之间通过收尘口相连通；该工业废气处理装置可对废气中所含的粉尘颗粒进行回收，同时该工业废气处理装置的废气净化效果好，符合当代节能减排的环保理念。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种工业废气处理装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中喷淋塔的结构示意图；

图中，

1-吸风罩，2-喷淋塔，3-活性炭吸附箱，4-引风机，5-烟囱，6-塔体，7-分隔板，8-粉尘沉降收集腔，9-废气喷淋吸附腔，10-入气口，11-锥形料斗，12-收尘口，13-粉尘沉降室，14-粉尘收集室，15-通气管，16-进气口，17-出气口，18-风罩，19-折流板，20-高压喷嘴，21-喷淋管，22-喷淋喷嘴，23-除沫器，24-上冲洗管，25-下冲洗管，26-冲洗喷嘴，27-废水出口，28-排污口，29-循环沉淀池，30-清污口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2所示，一种工业废气处理装置，包括吸风罩1、喷淋塔2、活性炭吸附箱3、引风机4和烟囱5。喷淋塔2包括塔体6，塔体6的内部设置有分隔板7，分隔板7将塔体6内部的腔室分隔为粉尘沉降收集腔8和废气喷淋吸附腔9，废气喷淋吸附腔9位于粉尘沉降收集腔8的上部。

粉尘沉降收集腔8与入气口10相连通，粉尘沉降收集腔8的内部设置有锥形料斗11，锥形料斗11的底部具有一个收尘口12，锥形料斗11将粉尘沉降收集腔8分隔为粉尘沉降室13和粉尘收集室14，粉尘沉降室13和粉尘收集室14之间通过收尘口12相连通。

锥形料斗11的内部竖直设置有通气管15，通气管15的上端延伸至分隔板7的上部，通气管15为变径管体，通气管15具有一个进气口16和一个出气口17，进气口16的直径大于出气口17的直径，进气口16位于出气口17的下部，通气管15的上端固定设置有风罩18，风罩18为伞罩式结构。

进气口16位于收尘口12的正上方，进气口16位于入气口10的下部。

工业废气经入气口10进入粉尘沉降室13的内部，并在引风机4的作用下行至通气管15的下端，工业废气在下行过程中与通气管15的外壁以及锥形料斗11的内部发生碰撞，工业废气中的大部分粉尘颗粒发生沉降，沉降的粉尘颗粒通过收尘口12进入粉尘收集室14的内部；初级处理的工业废气再经通气管15上行至风罩18，在风罩18的作用下进入废气喷淋吸附腔9的内部进行喷淋吸附，风罩18不仅可以用于分散经通气管15的废气也可用于防止喷淋吸附液进入粉尘沉降室13的内部。

通气管15的内部设置有若干个折流板19，若干个折流板19在通气管15的内部交错倾斜设置，折流板19的一端与通气管15的内壁固定连接，折流板19的另一端悬空设置在通气管15的内部，相邻的两个折流板19分别设置在相对侧的通气管15内壁上。

通气管15内部设置在折流板19在初级处理的工业废气上升过程中进行废气折流，初级处理的工业废气中含有的粉尘颗粒发生沉降通过通气管15下方的收尘口12进入粉尘收集室14的内部。

分隔板7的下部和风罩18的下部均设置有高压喷嘴20，高压喷嘴20通过气路和管道与高压风机相连通，高压喷嘴20向下吹高压风用于锥形料斗11、通气管15内壁外壁上沉积的粉尘颗粒。

废气喷淋吸附腔9的内部设置有喷淋管21，喷淋管21连通设置有喷淋喷嘴22，喷淋喷嘴22向下喷吸附液，喷淋管21与喷淋水进水管连通。

废气喷淋吸附腔9的内部还设置有除沫器23，除沫器23为丝网除沫器，除沫器23的上部设置有上冲洗管24，除沫器23 的下部设置有下冲洗管25，上冲洗管24和下冲洗管25上均连通设置有冲洗喷嘴26，上冲洗管24上的冲洗喷嘴26向下喷清洗水，下冲洗管25上的冲洗喷嘴26向上喷清洗水，上冲洗管24和下冲洗管25与冲洗水进水管连通。

废气喷淋吸附腔9的底部设置有废水出口27和排污口28，废水出口27与循环沉淀池29通过管道连接，喷淋水进水管与循环沉淀池29通过管道连接，循环沉淀池29内部的喷淋水通过循环泵冲送至喷淋水进水管的内部，循环沉淀池29的底部设置有清污口30。

吸风罩1与工业废气的出口相连通，吸风罩1通过管道将工业废气输送至喷淋塔2的内部，喷淋塔2将绝大部分的工业废气再次进行处理，活性炭吸附箱3可用于吸附未完全处理的工业废气，引风机4为整个工业废气处理装置提供动力，处理完成后的工业废气达到可排放标准并经过烟囱5排放至大气，喷淋塔2内部的粉尘沉降收集腔8可用于沉淀和收集工业废气中的绝大部分粉尘颗粒，使得进入废气喷淋吸附腔9内部的工业废气仅含少量的粉尘颗粒，该工业废气处理装置可对废气中所含的粉尘颗粒进行回收，同时该工业废气处理装置的废气净化效果好，符合当代节能减排的环保理念。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种工业废气处理装置论文和设计

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设计方案

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