全文摘要
本实用新型涉及一种微型气压泵，包括压力传感器、单向导气阀、第一膜片、缸筒、活塞、活塞杆、线圈和线圈外壳，所述压力传感器设置在所述单向导气阀上端的安装槽中，所述第一膜片设置在所述单向导气阀下方且位于所述缸筒上方，所述第一膜片设有进气孔和出气孔，所述单向导气阀上设有泄压孔、单向进气孔以及连通袖带气囊的打气孔，所述活塞设于所述缸筒内，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端设于所述线圈内，所述线圈外壳与所述缸筒下端连接且所述线圈设于所述线圈外壳内，所述活塞内设有永磁铁。实施本实用新型的微型气压泵具有以下有益效果：结构简单且占用体积较小，穿戴方便，便于加工制作，降低了所需生产成本。
主设计要求
1.一种微型气压泵，其特征在于：包括压力传感器、单向导气阀、第一膜片、缸筒、活塞、活塞杆、线圈和线圈外壳，所述压力传感器设置在所述单向导气阀上端的安装槽中，所述第一膜片设置在所述单向导气阀下方且位于所述缸筒上方，所述第一膜片设有进气孔和出气孔，所述单向导气阀上设有泄压孔、单向进气孔以及连通袖带气囊的打气孔，所述活塞设于所述缸筒内，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端设于所述线圈内，所述线圈外壳与所述缸筒下端连接且所述线圈设于所述线圈外壳内，所述活塞内设有永磁铁。
设计方案
1.一种微型气压泵，其特征在于：包括压力传感器、单向导气阀、第一膜片、缸筒、活塞、活塞杆、线圈和线圈外壳，所述压力传感器设置在所述单向导气阀上端的安装槽中，所述第一膜片设置在所述单向导气阀下方且位于所述缸筒上方，所述第一膜片设有进气孔和出气孔，所述单向导气阀上设有泄压孔、单向进气孔以及连通袖带气囊的打气孔，所述活塞设于所述缸筒内，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端设于所述线圈内，所述线圈外壳与所述缸筒下端连接且所述线圈设于所述线圈外壳内，所述活塞内设有永磁铁。
2.根据权利要求1所述的微型气压泵，其特征在于，所述单向导气阀包括单向导气阀上盖、第二膜片和单向导气阀下盖，所述第二膜片设于所述单向导气阀上盖与所述单向导气阀下盖之间。
3.根据权利要求2所述的微型气压泵，其特征在于，所述安装槽、泄压孔以及打气孔均设于所述单向导气阀上盖，所述单向导气阀上盖上设有一端与外界连通且另一端与所述第二膜片连接的中空凸台。
4.根据权利要求3所述的微型气压泵，其特征在于，所述第二膜片设有通孔。
5.根据权利要求4所述的微型气压泵，其特征在于，所述单向导气阀下盖设有与所述通孔设配的第一凸台以及与所述进气孔适配的第二凸台。
6.根据权利要求2所述的微型气压泵，其特征在于，所述单向进气孔设于所述单向导气阀下盖侧面。
7.根据权利要求2所述的微型气压泵，其特征在于，所述缸筒包括与所述单向导气阀下盖连通的缸盖以及与所述缸盖下端连接的缸体，所述第一膜片设于所述缸盖上端。
8.根据权利要求7所述的微型气压泵，其特征在于，所述缸盖上设有与所述出气孔适配的第三凸台。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于气压泵技术领域，尤其涉及一种微型气压泵。
背景技术
随着仪器仪表工业的发展，体积小巧、结构紧凑的微型气压泵得到越来越广泛的使用。目前，市面上的气压泵大多采用薄膜式或者活塞式结构来进行空气压缩，泵体与马达结构分离，马达水平旋转带动偏心轴转动，偏心体通过斜杆带动摆杆形成纵轴上下的往复运动从而带动活塞做功压缩空气，这种设计的气压泵其结构复杂且体积较大，不便穿戴，提高了制造难度，使得所需生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型气压泵，旨在解决现有气压泵结构复杂且体积较大，提高了制造难度，使得所需生产成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种微型气压泵，包括压力传感器、单向导气阀、第一膜片、缸筒、活塞、活塞杆、线圈和线圈外壳，所述压力传感器设置在所述单向导气阀上端的安装槽中，所述第一膜片设置在所述单向导气阀下方且位于所述缸筒上方，所述第一膜片设有进气孔和出气孔，所述单向导气阀上设有泄压孔、单向进气孔以及连通袖带气囊的打气孔，所述活塞设于所述缸筒内，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端设于所述线圈内，所述线圈外壳与所述缸筒下端连接且所述线圈设于所述线圈外壳内，所述活塞内设有永磁铁。
本实用新型的进一步技术方案是：所述单向导气阀包括单向导气阀上盖、第二膜片和单向导气阀下盖，所述第二膜片设于所述单向导气阀上盖与所述单向导气阀下盖之间。
本实用新型的进一步技术方案是：所述安装槽、泄压孔以及打气孔均设于所述单向导气阀上盖，所述单向导气阀上盖上设有一端与外界连通且另一端与所述第二膜片连接的中空凸台。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第二膜片设有通孔。
本实用新型的进一步技术方案是：所述单向导气阀下盖设有与所述通孔设配的第一凸台以及与所述进气孔适配的第二凸台。
本实用新型的进一步技术方案是：所述单向进气孔设于所述单向导气阀下盖侧面。
本实用新型的进一步技术方案是：所述缸筒包括与所述单向导气阀下盖连通的缸盖以及与所述缸盖下端连接的缸体，所述第一膜片设于所述缸盖上端。
本实用新型的进一步技术方案是：所述缸盖上设有与所述出气孔适配的第三凸台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过从上至下依次连接的压力传感器、单向导气阀、第一膜片和缸筒，并在缸筒内设有活塞且活塞内设有永磁铁，该活塞与活塞杆一端连接，活塞杆另一端设于线圈内，线圈设于线圈外壳内且该线圈外壳与缸筒下端连接，该微型气压泵减少传统气泵的传动机构，增加气缸的冲程提升相应的有效做功容积；因此该设计结构简单且占用体积较小，穿戴方便，便于加工制作，降低了所需生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的微型气压泵的爆炸图；
图2是上述图1的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的单向导气阀的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的第一膜片的结构示意图。
图中各部件名称如下：
1-压力传感器；2-单向导气阀；3-第一膜片；4-缸筒；5-活塞；6-活塞杆；7-线圈；8线圈外壳；9-安装槽；10-进气孔；11-出气孔；12-泄压孔；13-单向进气孔；14-打气孔；201-单向导气阀上盖；202-第二膜片；203-单向导气阀下盖；15-中空凸台；16-通孔；17-第一凸台；41-缸盖；42-缸体。
具体实施方式
结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，本实施例中的一种微型气压泵，包括压力传感器1、单向导气阀2、第一膜片3、缸筒4、活塞5、活塞杆6、线圈7和线圈外壳8，所述压力传感器1设置在所述单向导气阀2上端的安装槽9中，所述第一膜片3设置在所述单向导气阀2下方且位于所述缸筒4上方，所述第一膜片3设有进气孔10和出气孔11，所述单向导气阀2上设有泄压孔12、单向进气孔13以及连通袖带气囊的打气孔14，所述活塞5设于所述缸筒4内，所述活塞杆6一端与所述活塞5连接，所述活塞杆6另一端设于所述线圈7内，所述线圈外壳8与所述缸筒4下端连接且所述线圈7设于所述线圈外壳8内，所述活塞5内设有永磁铁。也就是说，在本实施例中，该微型气压泵的所述压力传感器1的表压量程为0-40kpa，其通过点胶方式镶嵌在所述单向导气阀2上端的所述安装槽9中，该压力传感器1与所述线圈7均通过外部电源连接控制；所述线圈外壳8内设有两个电流方向分别独立控制且结构相同的所述线圈7。当接通电源时，通过改变所述线圈7中电流的方向，用以实现对所述活塞5内的永磁铁产生吸引力或排斥力（当所述活塞5的运动方向一致时，整个泵体的质心摆幅较大，泵体可以替代震动马达产生震动提示，当所述活塞5的运动方向不同时整个泵体的质心摆幅较小，此时可以工作在持续的压缩空气状体）。当所述线圈7对永磁铁产生吸引力时，外界的气体从所述单向导气阀2的单向进气孔进入所述缸筒4内；当所述线圈7对永磁铁产生排斥力时，所活塞5将所述缸筒4内的气体压入所述单向导气阀2中，气体压入所述单向导气阀2后进而通过所述打气孔14进入袖带气囊中，通过所述压力传感器1监测袖带气囊中的压力，当工作结束后，袖带气囊中的气体通过所述泄压孔12排出所述单向导气阀2。实施本实用新型的微型气压泵具有以下有益效果：该微型气压泵减少传统气泵的传动机构，增加气缸的冲程提升相应的有效做功容积，结构简单且占用体积较小，穿戴方便，便于加工制作，降低了所需生产成本。
在本实施例中，如图1-3所示，所述单向导气阀2包括单向导气阀上盖201、第二膜片202和单向导气阀下盖203，所述第二膜片202设于所述单向导气阀上盖201与所述单向导气阀下盖203之间。所述安装槽9、泄压孔12以及打气孔14均设于所述单向导气阀上盖201，所述单向导气阀上盖201上设有一端与外界连通且另一端与所述第二膜片202连接的中空凸台15。所述第二膜片设有通孔16。所述单向导气阀下盖203设有与所述通孔16设配的第一凸台17。所述单向进气孔13设于所述单向导气阀下盖203侧面。也就是说，在本实施例中，当所述单向导气阀上盖201的压力小于所述单向导气阀下盖203的压力时，所述第二膜片202发生形变，所述中空凸台15被所述第二膜片202堵住，气体从所述单向导气阀下盖203通过所述第二膜片202的通孔16进入到所述单向导气阀上盖201，气体进而被释放到袖带中；当所述活塞5停止工作时，所述单向导气阀上盖201的压力大于所述单向导气阀下盖203的压力，所述第二膜片202发生形变，所述第二膜片202的通孔16被所述第一凸台17堵住，气体经由所述中空凸台15且通过所述泄压孔12排出所述单向导气阀2。
在本实施例中，如图1、2、4所示，所述缸筒4包括与所述单向导气阀下盖203连通的缸盖41以及与所述缸盖41下端连接的缸体42，所述第一膜片3设于所述缸盖41上端。所述单向导气阀下盖203设有与所述进气孔10适配的第二凸台（图中未示出），所述缸盖41上设有与所述出气孔11适配的第三凸台（图中未示出）。也就是说，在本实施例中，当气体从所述单向进气孔13进入所述单向导气阀下盖203时，所述第一膜片3发生形变，所述出气孔11被所述缸盖41上的第三凸台堵住，气体通过所述进气孔10进入所述缸筒4内；当气体从所述缸筒4内压入所述单向导气阀2，进而压入袖带时，所述进气孔10被所述单向导气阀下盖203的第二凸台堵住，气体通过所述出气孔11进入所述单向导气阀上盖201中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068819.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209458076U
授权时间:20191001
主分类号:F04B 35/04
专利分类号:F04B35/04;F04B27/00;F04B39/10;F04B39/12
范畴分类:28D;
申请人:董必文
第一申请人:董必文
申请人地址:518000 广东省深圳市罗湖区宝安北路3039号
发明人:董必文
第一发明人:董必文
当前权利人:董必文
代理人:胡吉科
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计