夏枯草除柄机论文和设计-李志敏

全文摘要

本实用新型提供一种夏枯草除柄机，其特征在于：机架通过自位脚轮和支承脚轮支承在地面上，设有多个小孔、内部设有多片挡板的筒体一端设有滚道，另一端设有出料口，出料口远离滚道的端部装有连接法兰，滚筒一端通过连接法兰与驱动装置Ⅰ连接，另一端支承在滚轮上，各滚筒位于同一铅锤面内，且均呈与驱动装置Ⅰ连接的一端低的倾斜状态，各滚筒的筒体上设有滚道一端的端部均设有进料斗，2件刀杆与多片刀片的组合体的刀片板面相贴合，并支承在支承杆上，刀杆的一端与驱动装置Ⅱ连接，各剪切机构分别对应位于滚筒一侧，且通过调节装置安装在机架上，刀片板面至滚筒外圆母线的距离为12‑18mm。本实用新型果实损失少，柄部预留长度适宜、均匀。

主设计要求

1.一种夏枯草除柄机，包括机架(1)、滚筒、驱动装置、剪切机构和进料斗(2)，其中机架(1)呈框架式结构，机架(1)的底面装有自位脚轮(3)和支承脚轮(4)，机架(1)通过2件自位脚轮(3)和2件支承脚轮(4)支承在地面上，滚筒包括筒体(5)和连接法兰(6)，呈圆筒形状的筒体(5)上设有多个小孔，筒体(5)内设有挡板(7)，筒体(5)的一端设有滚道(8)，另一端设有出料口(9)，出料口(9)远离滚道(8)的端部装有连接法兰(6)，多件组装后的滚筒一端通过连接法兰(6)的中心连接轴与安装在机架(1)上的驱动装置Ⅰ(10)连接，另一端通过设置在筒体(5)上的滚道(8)支承在安装于机架(1)上的滚轮(11)上，多件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列，均呈滚筒与驱动装置Ⅰ(10)连接的一端低、支承在滚轮(11)上的一端高的倾斜状态，且相邻滚筒的、与驱动装置Ⅰ(10)连接的一端和支承在滚轮(11)上的一端交替布置，对应于各滚筒的筒体(5)上设有滚道(8)一端的端部均设有安装在机架(1)上的进料斗(2)，且上层滚筒的筒体(5)上设置的出料口(9)均对应位于下层滚筒的筒体(5)上设有滚道(8)一端设置的进料斗(2)的上方，其特征在于：剪切机构包括刀片(12)、刀杆(13)、支承杆(14)和调节装置，刀片(12)为平板形、且呈梯形结构，多片刀片(12)均匀排列安装在刀杆(13)上，且多片刀片(12)的板面位于同一平面内、刀片(12)的梯形底边与刀杆(13)的长度方向平行、梯形底边的短边远离刀杆(13)、各刀片(12)的梯形短边共线，2件刀杆(13)与刀片(12)的组合体的刀片(12)板面相贴合，2件刀杆(13)平行、且2件组合体上的各刀片(12)的梯形短边共面，2件刀杆(13)与刀片(12)的组合体的刀杆(13)与支承杆(14)平行、且支承在支承杆(14)上，调节装置包括调节臂(15)、调节座(16)和支座(17)，调节臂(15)和调节座(16)均呈U形，调节臂(15)和调节座(16)的U形底边平行、开口方向相同、且调节臂(15)位于调节座(16)的2条U形侧边之间，调节臂(15)和调节座(16)的U形底边之间通过调节螺杆(18)连接，调节座(16)与支座(17)固定连接，支承在支承杆(14)上的2件刀杆(13)与刀片(12)的组合体连同支承杆(14)两端安装在调节臂(15)的U形侧边远离U形底边的端部，组装成整体的剪切机构的数量与滚筒件数相同，各剪切机构均位于滚筒一侧，且通过支座(17)安装在机架(1)上，各剪切机构的刀杆(13)的长度方向分别对应与滚筒轴线平行、刀片(12)板面对应与刀片(12)所在位置的滚筒径向垂直、刀片(12)板面至对应与刀片(12)所在位置的滚筒外圆母线之间的距离为12-18mm，刀杆(13)的一端与安装在机架(1)上的驱动装置Ⅱ(19)连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：3件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列。

3.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：2件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列。

4.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：2件剪切机构构成1个整体，构成整体后的剪切机构位于滚筒一侧。

5.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：1件剪切机构即为1个整体，整体的剪切机构位于滚筒一侧。

6.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：筒体(5)内设有10片挡板(7)。

7.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：筒体(5)内设有12片挡板(7)。

8.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：筒体(5)内设有8片挡板(7)。

9.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：筒体(5)的一端设有设置了4个口的出料口(9)。

10.如权利要求1所述的夏枯草除柄机，其特征在于：筒体(5)的一端设有设置了3个口的出料口(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型提供一种夏枯草除柄机，主要用于“果穗”类农产品的除柄工作。

背景技术

夏枯草，学名：Prunellavulgaris，别名：麦穗夏枯草、铁线夏枯草、麦夏枯、铁线夏枯、夕句、乃东等，为多年生草本植物，匍匐根茎，节上生须根。茎高达30cm，基部多分枝，浅紫色。钟形花萼，花丝略扁平，花柱纤细，先端裂片钻形。小坚果黄褐色，长圆状卵珠形，长1.8mm，宽约0.9mm，微具沟纹。夏枯草适应性强，整个生长过程少有病虫害。具有清火明目之功效，能治目赤肿痛、头痛等，是一种常用中药。

近年来，随着市场需求量的不断增大，夏枯草的种植面积也与日俱增。但是，由于收获后果穗的柄部过长，无法直接作为原材料使用。传统的除柄工作劳动力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差异性大，严重影响着果穗品质。因此，李志敏发明了一种夏枯草全自动除柄机，专利号：ZL201420673645.7，可较好完成夏枯草的除柄任务。但是，夏枯草果穗的果实颗粒呈长圆状卵珠锥形排列，从果穗与柄部接合部除去果穗的柄之后，由于果实的锥形排列方式导致果穗会继续穿过滚筒壁上的小孔向外伸出，从而再次将其切除，因此除柄后的果实损失严重。而夏枯草果穗作为原材料使用时，要求除柄后的果穗预留15mm长的柄为宜。

综观果穗类农作物的除柄行业现状，急需一种效率高、果实损失少，且柄部预留长度适宜、均匀的夏枯草除柄机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服现有夏枯草除柄机所存在的问题，效率高、果实损失少，且柄部预留长度适宜、均匀的夏枯草除柄机。

其技术方案为：包括机架、滚筒、驱动装置、剪切机构和进料斗，其中机架1呈框架式结构，机架的底面装有自位脚轮和支承脚轮，机架通过2件自位脚轮和2件支承脚轮支承在地面上，滚筒包括筒体和连接法兰，呈圆筒形状的筒体上设有多个小孔，筒体内设有挡板，筒体的一端设有滚道，另一端设有出料口，出料口远离滚道的端部装有连接法兰，多件组装后的滚筒一端通过连接法兰的中心连接轴与安装在机架上的驱动装置Ⅰ连接，另一端通过设置在筒体上的滚道支承在安装于机架上的滚轮上，多件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列，均呈滚筒与驱动装置Ⅰ连接的一端低、支承在滚轮上的一端高的倾斜状态，且相邻滚筒的、与驱动装置Ⅰ连接的一端和支承在滚轮上的一端交替布置，对应于各滚筒的筒体上设有滚道一端的端部均设有安装在机架上的进料斗，且上层滚筒的筒体上设置的出料口均对应位于下层滚筒的筒体上设有滚道一端设置的进料斗的上方，剪切机构包括刀片、刀杆、支承杆和调节装置，刀片为平板形、且呈梯形结构，多片刀片均匀排列安装在刀杆上，且多片刀片的板面位于同一平面内、刀片的梯形底边与刀杆的长度方向平行、梯形底边的短边远离刀杆、各刀片的梯形短边共线，2件刀杆与刀片的组合体的刀片板面相贴合，2件刀杆平行、且2件组合体上的各刀片的梯形短边共面，2件刀杆与刀片的组合体的刀杆(13)与支承杆平行、且支承在支承杆上，调节装置包括调节臂、调节座和支座，调节臂和调节座均呈U形，调节臂和调节座的U形底边平行、开口方向相同、且调节臂位于调节座的2条U形侧边之间，调节臂和调节座的U形底边之间通过调节螺杆连接，调节座与支座固定连接，支承在支承杆上的2件刀杆与刀片的组合体连同支承杆两端安装在调节臂的U形侧边远离U形底边的端部，组装成整体的剪切机构的数量与滚筒件数相同，各剪切机构均位于滚筒一侧，且通过支座安装在机架上，各剪切机构的刀杆的长度方向分别对应与滚筒轴线平行、刀片板面对应与刀片所在位置的滚筒径向垂直、刀片板面至对应与刀片所在位置的滚筒外圆母线之间的距离为12-18mm，刀杆的一端与安装在机架上的驱动装置Ⅱ连接。

所述的夏枯草除柄机，3件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列。

所述的夏枯草除柄机，2件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列。

所述的夏枯草除柄机，2件剪切机构构成1个整体，构成整体后的剪切机构位于滚筒一侧。

所述的夏枯草除柄机，1件剪切机构构成1个整体，整体的剪切机构位于滚筒一侧。

所述的夏枯草除柄机，筒体内设有10片挡板。

所述的夏枯草除柄机，筒体内设有12片挡板。

所述的夏枯草除柄机，筒体内设有8片挡板。

所述的夏枯草除柄机，筒体的一端设有设置了4个口的出料口。

所述的夏枯草除柄机，筒体的一端设有设置了3个口的出料口。

本实用新型在现有技术基础上，机架呈框架式结构，机架的底面装有自位脚轮和支承脚轮，机架通过2件自位脚轮和2件支承脚轮支承在地面上，当机架移动时，自位脚轮可以随着机架移动方向的改变而自动摆动一定角度。滚筒的筒体呈圆筒形状，筒体上设有多个小孔，筒体内设有10片、12片或8片挡板，筒体的一端设有滚道，另一端设有设置了4个口或3个口的出料口，出料口远离滚道的端部装有连接法兰；3件或2件组装后的滚筒一端通过连接法兰的中心连接轴与安装在机架上的驱动装置Ⅰ连接，另一端通过设置在筒体上的滚道支承在安装于机架上的滚轮上，从而驱动装置Ⅰ可以驱动滚筒运转；3件或2件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列，均呈滚筒与驱动装置Ⅰ连接的一端低、支承在滚轮上的一端高的倾斜状态，且相邻滚筒的、与驱动装置Ⅰ连接的一端和支承在滚轮上的一端交替布置，因此加入到滚筒内的物料在随着滚筒运转的同时，还可以沿着滚筒的轴线方向移动；对应于各滚筒的筒体上设有滚道一端的端部均设有安装在机架上的进料斗，且上层滚筒的筒体上设置的出料口均对应位于下层滚筒的筒体上设有滚道一端设置的进料斗的上方。剪切机构的刀片为平板形、且呈梯形结构，多片刀片均匀排列安装在刀杆上，且多片刀片的板面位于同一平面内，刀片的梯形底边与刀杆的长度方向平行，梯形底边的短边远离刀杆，且各刀片的梯形短边共线；2件刀杆与刀片的组合体的刀片板面相贴合，2件刀杆平行、且2件组合体上的各刀片的梯形短边共面，2件刀杆与刀片的组合体的刀杆与支承杆平行、支承在支承杆上，且2件刀杆与刀片的组合体均可以沿着支承杆的长度方向移动。调节装置的调节臂和调节座均呈U形，调节臂和调节座的U形底边平行、开口方向相同、且调节臂位于调节座的2条U形侧边之间，调节臂和调节座的U形底边之间通过调节螺杆连接，调节座与支座固定连接；支承在支承杆上的2件刀杆与刀片的组合体连同支承杆两端安装在调节臂的U形侧边远离U形底边的端部。组装后的剪切机构每2件组成1个整体的剪切机构，或1件即为1个整体的剪切机构，且组成整体剪切机构的数量与滚筒件数相同，各剪切机构均位于滚筒一侧，且通过支座安装在机架上；各剪切机构的刀杆的长度方向分别对应与滚筒轴线平行、且刀片板面对应与刀片所在位置的滚筒径向垂直，刀片板面至对应与刀片所在位置的滚筒外圆母线之间的距离为12-18mm；刀杆的一端与安装在机架上的驱动装置Ⅱ连接，从而驱动装置Ⅱ可以对应驱动2件刀杆与刀片的组合体沿着支承杆的长度方向移动。

其工作原理为：启动夏枯草除柄机之后，各驱动装置Ⅰ分别带动相应的滚筒转动，同时，各驱动装置Ⅱ分别带动相应的剪切机构做往复直线运动。

待除柄的夏枯草从最上层的进料斗加入到最上层的滚筒靠近滚道的一端后，被滚筒带动沿着滚筒内壁向上运动，同时由于重力作用也会沿着滚筒内壁回落；设置在滚筒内壁上的挡板会增加夏枯草的翻滚次数，也会增加夏枯草与滚筒内壁的接触时间。由于滚筒内壁设有多个小孔，且小孔直径大于夏枯草的柄部直径、小于夏枯草的果穗部直径，因此，在夏枯草由于滚筒的带动而做翻滚运动的过程中，一旦夏枯草柄部接触到滚筒内壁上的小孔，即可从小孔穿出；当穿出长度超过设定长度后，便被设置在滚筒一侧的剪切机构剪除。之后，即便由于夏枯草果穗的锥形排列方式导致果穗会继续穿过滚筒壁上的小孔而向外伸出一定长度，但由于设置在滚筒壁上的小孔直径远小于夏枯草果穗部分的直径，且刀片距离滚筒的筒壁达15mm，因此不至于将夏枯草果穗的果实剪除。

由于各滚筒均呈设有进料斗的一端高的倾斜状态布置，因此夏枯草在随着滚筒转动和翻滚的同时，还会沿着滚筒的长度方向朝着设有出料口的一端运行。当抵达出料口后，便从出料口流出而落入设置在下一层滚筒端部的进料斗，并进入滚筒继续去除尚未被除去的夏枯草柄部。经最下层滚筒的去除后，除柄率达到要求的夏枯草从最下层的出料口流出。

本实用新型与现有技术相比，由于滚筒壁上设有小孔，在夏枯草做翻滚运动过程中，柄部接触到滚筒内壁上的小孔后即可从小孔穿出，当穿出长度超过设定长度后，便被设置在滚筒一侧的剪切机构剪除；由于设置在滚筒壁上的小孔直径远小于夏枯草果穗部分的直径，且剪切机构的刀片距离滚筒的筒壁达15mm，因此即便夏枯草果穗的锥形排列方式导致果穗会继续穿过滚筒壁上的小孔而向外伸出一定长度，也不至于将夏枯草果穗的果实剪除，从而大大减轻了夏枯草果实的损失程度；由于各滚筒均呈设有进料斗的一端高的倾斜状态布置，因此夏枯草在随着滚筒转动和翻滚的同时，还会沿着滚筒的长度方向朝着设有出料口的一端运行，直至从最下层的出料口流出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是图1所示实施例的A-A剖视图；

图3是本实用新型第2实施例的轴测图；

图4是本实用新型第3实施例的轴测图；

图5是图1所示实施例滚筒的局部轴测图；

图6是本实用新型第4实施例滚筒的局部轴测图；

图7是本实用新型第5实施例滚筒的局部轴测图；

图8是图1所示实施例出料口的轴测图；

图9是本实用新型第6实施例出料口的轴测图；

图10是图1所示实施例剪切机构的局部轴测图；

图11是图1所示实施例刀片的轴测图。

具体实施方式

1、机架 2、进料斗 3、自位脚轮 4、支承脚轮 5、筒体 6、连接法兰7、挡板 8、滚道9、出料口 10、驱动装置Ⅰ 11、滚轮 12、刀片 13、刀杆14、支承杆 15、调节臂 16、调节座17、支座 18、调节螺杆 19、驱动装置Ⅱ。

在图1、2、5、8、10、11所示的实施例中：机架1呈框架式结构，机架1的底面装有自位脚轮3和支承脚轮4，机架1通过2件自位脚轮3和2件支承脚轮4支承在地面上，当机架1移动时，自位脚轮3可以随着机架1移动方向的改变而自动摆动一定角度。滚筒的筒体5呈圆筒形状，筒体5上设有多个小孔，筒体5内设有10片挡板7，筒体5的一端设有滚道8，另一端设有设置了4个口的出料口9，出料口9远离滚道8的端部装有连接法兰6；3件组装后的滚筒一端通过连接法兰6的中心连接轴与安装在机架1上的驱动装置Ⅰ10连接，另一端通过设置在筒体5上的滚道8支承在安装于机架1上的滚轮11上，从而驱动装置Ⅰ10可以驱动滚筒运转；3件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列，均呈滚筒与驱动装置Ⅰ10连接的一端低、支承在滚轮11上的一端高的倾斜状态，且相邻滚筒的、与驱动装置Ⅰ10连接的一端和支承在滚轮11上的一端交替布置，因此加入到滚筒内的物料在随着滚筒运转的同时，还可以沿着滚筒的轴线方向移动；对应于各滚筒的筒体5上设有滚道8一端的端部均设有安装在机架1上的进料斗2，且上层滚筒的筒体5上设置的出料口9均对应位于下层滚筒的筒体5上设有滚道8一端设置的进料斗2的上方。剪切机构的刀片12为平板形、且呈梯形结构，多片刀片12均匀排列安装在刀杆13上，且多片刀片12的板面位于同一平面内，刀片12的梯形底边与刀杆13的长度方向平行，梯形底边的短边远离刀杆13，且各刀片12的梯形短边共线；2件刀杆13与刀片12的组合体的刀片12板面相贴合，2件刀杆13平行、且2件组合体上的各刀片12的梯形短边共面，2件刀杆13与刀片12的组合体的刀杆13与支承杆14平行、支承在支承杆14上，且2件刀杆13与刀片12的组合体均可以沿着支承杆14的长度方向移动。调节装置的调节臂15和调节座16均呈U形，调节臂15和调节座16的U形底边平行、开口方向相同、且调节臂15位于调节座16的2条U形侧边之间，调节臂15和调节座16的U形底边之间通过调节螺杆18连接，调节座16与支座17固定连接；支承在支承杆14上的2件刀杆13与刀片12的组合体连同支承杆14两端安装在调节臂15的U形侧边远离U形底边的端部。组装后的剪切机构每2件组成1个整体的剪切机构，或1件即为1个整体的剪切机构，且组成整体剪切机构的数量与滚筒件数相同，各剪切机构均位于滚筒一侧，且通过支座17安装在机架1上；各剪切机构的刀杆13的长度方向分别对应与滚筒轴线平行、且刀片12板面对应与刀片12所在位置的滚筒径向垂直，刀片12板面至对应与刀片12所在位置的滚筒外圆母线之间的距离为12-18mm；刀杆13的一端与安装在机架1上的驱动装置Ⅱ19连接，从而驱动装置Ⅱ19可以对应驱动2件刀杆13与刀片12的组合体沿着支承杆14的长度方向移动。

在图3所示的实施例中：2件滚筒位于同一铅锤面内、自上而下排列。

在图4所示的实施例中：1件剪切机构即构成1个整体，整体的剪切机构位于滚筒一侧。

在图6所示的实施例中：筒体5内设有12片挡板7。

在图7所示的实施例中：筒体5内设有8片挡板7。

在图9所示的实施例中：筒体5的一端设有设置了3个口的出料口9。

设计图

夏枯草除柄机论文和设计

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主设计要求

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