称重封装设备论文和设计-高雅琴

全文摘要

本实用新型涉及称重封装技术领域，公开了一种称重封装设备，包括工作台车以及设置于工作台车上的置袋部件、称重部件、封装部件、打印标签部件、控制模块以及电源，工作台车与打印标签部件和\/或称重部件通过卡接在横梁上的卡槽相连接，工作时，分别通过置袋部件、称重部件、封装部件以及打印标签部件进行工件的装袋、称重、封装以及打印标签。本实用新型提供的称重封装设备，通过将称重部件、封装部件以及打印标签部件均设置于工作台车上，将工件的称重、封装以及打印标签集成在一起，有利于降低劳动负担、减少工作差错，从而提高称重封装工作的效率。

主设计要求

1.一种称重封装设备，其特征在于，包括工作台车以及设置于所述工作台车上的如下部件：置袋部件，能够存放空白的包装袋；称重部件，能够对置于其上的工件进行称重；封装部件，能够将称重后的所述包装袋进行封装；打印标签部件，能够产生标签以供粘贴到封装后的所述包装袋上；控制模块，所述称重部件、所述封装部件和\/或所述打印标签部件均与所述控制模块通信连接；电源，所述电源分别与所述称重部件、所述封装部件、所述打印标签部件电连接；所述工作台车的顶部包括纵梁以及连接在相邻两个纵梁之间的多个横梁，所述横梁呈柱状设置，所述打印标签部件和\/或所述称重部件上均设置有卡槽，所述工作台车与所述打印标签部件和\/或所述称重部件通过卡接在所述横梁上的所述卡槽相连接。

设计方案

1.一种称重封装设备，其特征在于，包括工作台车以及设置于所述工作台车上的如下部件：

置袋部件，能够存放空白的包装袋；

称重部件，能够对置于其上的工件进行称重；

封装部件，能够将称重后的所述包装袋进行封装；

打印标签部件，能够产生标签以供粘贴到封装后的所述包装袋上；

控制模块，所述称重部件、所述封装部件和\/或所述打印标签部件均与所述控制模块通信连接；

电源，所述电源分别与所述称重部件、所述封装部件、所述打印标签部件电连接；

所述工作台车的顶部包括纵梁以及连接在相邻两个纵梁之间的多个横梁，所述横梁呈柱状设置，所述打印标签部件和\/或所述称重部件上均设置有卡槽，所述工作台车与所述打印标签部件和\/或所述称重部件通过卡接在所述横梁上的所述卡槽相连接。

2.根据权利要求1所述的称重封装设备，其特征在于，所述卡槽呈横截面为U形的长条状设置，所述卡槽与所述打印标签部件和\/或所述称重部件之间通过安装板进行连接，所述安装板用于与所述卡槽连接的一面上开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的槽深与所述卡槽的槽底厚度一致。

3.根据权利要求1或2所述的称重封装设备，其特征在于，所述电源与所述称重部件、所述封装部件、所述打印标签部件以及所述控制模块之间通过配电器电连接，所述电源与外部的充电桩利用插电板实现插拔式电连接。

4.根据权利要求1或2所述的称重封装设备，其特征在于，所述称重部件与所述工作台车之间设置有柔性的缓冲板。

5.根据权利要求1所述的称重封装设备，其特征在于，所述置袋部件包括相对于所述工作台车的顶部倾斜的置袋板，所述置袋板的上位空间形成置袋空间，所述置袋板的上游端与所述工作台车的边侧接触，所述置袋板的下游端位于所述工作台车内。

6.根据权利要求5所述的称重封装设备，其特征在于，所述置袋部件还包括驱动机构，所述驱动机构够成为能够将位于所述置袋板的下游端中最上层的包装袋推送到所述置袋板的上游端，所述驱动机构与所述控制模块通信连接。

7.根据权利要求6所述的称重封装设备，其特征在于，所述置袋部件还包括用于检测所述置袋板的上游端是否具有包装袋的传感器，所述传感器与所述控制模块通信连接。

8.根据权利要求1所述的称重封装设备，其特征在于，所述封装部件包括底封装部以及转动铰接在底封装部一端的顶封装部，所述底封装部与所述顶封装部之间通过磁性件以及电磁铁的配合实现通断。

9.根据权利要求1或2、5-8的任一项所述的称重封装设备，其特征在于，所述控制模块集成于一显示屏中，显示屏能够显示所述称重部件、所述封装部件和\/或所述打印标签部件的信息。

10.根据权利要求1或2、5-8的任一项所述的称重封装设备，其特征在于，所述封装部件、所述称重部件、所述打印标签部件以及所述置袋部件依次排布并呈U形的设置于所述工作台车的顶部，所述称重部件构成为U形的底部，所述电源设置于所述工作台车的底部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及称重封装技术领域，特别涉及一种称重封装设备。

背景技术

在现代化工业中，包装步骤是工业零部件生产流程中的最后一步，将加工成型的工件由包装机包裹好、装箱以供销售。传统技术上的工件包装系统将进料、称重、包装、封装等步骤分开完成，各个装置分开设置，令工人通过运料的小车进行运输，增加了劳动负担，影响工作的连贯性，也容易出现差错。

因此，我们需要设置一种称重封装设备，将工件的称重、包装以及封装集成在一起，降低劳动负担，增强工作的连贯性，从而减少差错。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种称重封装设备。本实用新型的称重封装设备将将工件的装袋、称重、封装以及打印标签集成在一起，降低劳动负担，增强工作的连贯性，有利于降低劳动负担、减少工作差错，从而提高称重封装工作的效率。

具体来说，本实用新型提供了一种称重封装设备，包括工作台车以及设置于所述工作台车上的如下部件：置袋部件，能够存放空白的包装袋；称重部件，能够对置于其上的工件进行称重；封装部件，能够将称重后的所述包装袋进行封装；打印标签部件，能够产生标签以供粘贴到封装后的所述包装袋上；控制模块，所述称重部件、所述封装部件和\/或所述打印标签部件均与所述控制模块通信连接；电源，所述电源分别于所述称重部件、所述封装部件、所述打印标签部件以及所述显示屏电连接。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的称重封装设备，通过将称重部件、封装部件以及打印标签部件模块化并集成于工作台车上，将工件的装袋、称重、封装以及打印标签集成在一起，有利于降低劳动负担、减少工作差错，从而提高称重封装工作的效率。通过设置控制模块，能够自动化控制称重部件、封装部件和\/或打印标签部件的工作，自动化程度高，工作出错率低，工件的称重封装工作简单高效。

打印标签部件和\/或称重部件与工作台车之间利用卡槽卡接设置，即使在工作台车的运行途中，仍然能够保证打印标签部件和\/或称重部件的结构稳定性。

另外，作为优选，所述卡槽呈横截面为U形的长条状设置，所述卡槽与所述打印标签部件和\/或所述称重部件之间通过安装板进行连接，所述安装板用于与所述卡槽连接的一面上开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的槽深与所述卡槽的槽底厚度一致。

根据该优选方案，利用安装板承接打印标签部件和\/或称重部件，增加打印标签部件和\/或称重部件与承重面的接触面积，避免打印标签部件和\/或称重部件因压强变大且集中后发生的变形。同时，利用安装板承接打印标签部件和\/或称重部件，提高打印标签部件和\/或称重部件的安装稳定性。

另外，作为优选，所述电源与所述称重部件、所述封装部件、所述打印标签部件以及所述控制模块之间均电连接，所述电源与外部的充电桩利用插电板实现插拔式电连接。

根据该优选方案，当电源内具有电量时，配电器能够脱线供电，工作台车能够自由行走。当电源内电量用尽后，能够利用插电板将配电器与充电桩进行插拔式连接，配电器得到充电，电连接简单方便。

另外，作为优选，所述称重部件与所述工作台车之间设置有柔性的缓冲板。

根据该优选方案，柔性的缓冲板可以减小运行途中称重部件的晃动，称重部件能够持续、稳定的进行称重工作，提高称重效率和准确性。

另外，作为优选，所述置袋部件包括相对于所述工作台车的顶部倾斜的置袋板，所述置袋板的上位空间形成置袋空间，所述置袋板的上游端与所述工作台车的边侧接触，所述置袋板的下游端位于所述工作台车内。

根据该优选方案，多个包装袋能够倾斜地放置在置袋板上，包装袋会在重力的作用下自动与相邻的包装袋之间发生错位，避免人工一次性抽取到多个包装袋的几率，提高人工取袋的效率。

另外，作为优选，所述置袋部件还包括驱动机构，所述驱动机构够成为能够将位于所述置袋板的下游端中最上层的包装袋推送到所述置袋板的上游端，所述驱动机构与所述控制模块通信连接。

根据该优选方案，驱动机构可以将包装袋单个的推出，进一步地避免人工取袋时一次性抓取多个的困扰，提高工作的便捷性以及工作的效率。

另外，作为优选，所述置袋部件还包括用于检测所述置袋板的上游端是否具有包装袋的传感器，所述传感器与所述控制模块通信连接。

根据该优选方案，传感器与控制模块配合，能够及时将新的包装袋推送到置袋板的上游端，实现包装袋单个推送的自动化，进一步提高人工取袋的效率。

另外，作为优选，所述封装部件包括底封装部以及转动铰接在底封装部一端的顶封装部，所述底封装部与所述顶封装部之间通过磁性件以及电磁铁的配合实现通断。

根据该优选方案，底封装部与顶封装部之间通过磁性件以及电磁铁的配合自动进行通断，自动化程度高，减少人工作业，降低出错率。

进一步地，作为优选，所述控制模块集成于一显示屏中，显示屏能够显示所述称重部件、所述封装部件和\/或所述打印标签部件的信息。

根据该优选方案，利用显示屏对称重部件、封装部件以及打印标签部件的信息进行显示，从而提供可视化的引导，方便工作人员参照显示屏的显示进行工作，进一步提高称重封装工作的效率。

另外，作为优选，所述封装部件、所述称重部件、所述打印标签部件以及所述置袋部件依次排布并呈U形的设置于所述工作台车的顶部，所述称重部件构成为U形的底部，所述电源设置于所述工作台车的底部。

根据该优选方案，多个部件集中紧密集成在工作台车上，大大节约了占地空间，节约成本，也大大方便了工作人员的作业便捷度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型称重封装设备的整体示意图(一)；

图2是本实用新型称重封装设备的整体示意图(二)；

图3是卡槽的爆炸示意图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是封装部件的结构的简单示意图；

图6是本实用新型称重封装设备的控制示意图。

附图标记说明：

1、工作台车；11、纵梁；12、横梁；13、立柱；2、置袋部件；21、置袋板；22、驱动机构；23、传感器；3、称重部件；4、封装部件；41、底封装部；42、顶封装部；43、磁性件；44、电磁铁；5、打印标签部件；6、电源；61、配电器；62、插电板；63、电触片；7、显示屏；71、控制模块；8、卡槽；81、安装板；82、卡接凹槽；83、螺纹孔；84、紧固凹槽；85、自攻螺丝；9、缓冲板。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了称重封装设备的结构等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施方式提供了一种称重封装设备，参见图1和图2所示，包括工作台车1，工作台车1上设置有多个部件，具体包括置袋部件2、称重部件3、封装部件4、打印标签部件5、控制模块71(见图6)以及电源(电源隐藏在后述的配电器61以及插电板62之间，其结构以及工作原理均为现有技术，为简单示意，图中未标示)。称重部件3、封装部件4和\/或打印标签部件5均与控制模块71通信连接，称重部件3、封装部件4、打印标签部件5以及显示屏7均与电源电连接。其中，空白的包装袋存放在置袋部件2中，称重部件3能够对置于其上的工件进行称重，封装部件4能够将称重后的包装袋进行封装，打印标签部件5能够产生标签以供粘贴到封装后的包装袋上。

当需要进行称重封装时，从置袋部件2处取一空白的包装袋，将工件放入包装袋中，再将放有工件的包装袋放到称重部件3的称重面上进行称重，当工件重量合格，也即足重后，将工件置于封装部件4处进行封装，最后，将打印标签部件5产生的标签粘贴到包装袋上，完成工件的称重与封装。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的称重封装设备，通过将称重部件3、封装部件4以及打印标签部件5均设置于工作台车1上，将工件的装袋、称重、封装以及打印标签集成在一起，有利于降低劳动负担、减少工作差错，从而提高称重封装工作的效率。通过设置控制模块71，能够自动化控制称重部件3、封装部件4和\/或打印标签部件5的工作，自动化程度高，工作出错率低，工件的称重封装工作简单高效。

封装部件4、称重部件3、打印标签部件5以及置袋部件2依次排布并呈U形的设置于工作台车1的顶部，称重部件3构成为U形的底部。多个部件集中集成在工作台车1上，大大节约了占地空间，节约成本，也大大方便了工作人员的作业便捷度。电源设置在工作台车1的底部，能够降低称重封装设备的重心，增加称重封装设备的稳定性。

参见图1所示，工作台车1由多个柱状的部件组成，具体地，包括纵梁11、横梁12以及立柱13，同一水平面上的纵梁11、横梁12组成承重面，相邻水平面的承重面利用立柱13支撑，位于最上层的横梁12以及纵梁11形成工作台车1的顶部。并且，在工作台车1的下方还设置有车轮或其他运动机构，使得称重封装设备能够在存放不同工件的地点之间移动。由于工作台车1需要在多个工件的工位之间来回穿梭，在运行途中，工作台车1上的多个工件容易因颠簸而发生歪斜或者错位，影响相应部件的工作效率。为此，我们在打印标签部件5上设置有卡槽8，工作台车1与打印标签部件5通过卡接在横梁12上的卡槽8相连接。打印标签部件5与工作台车1之间卡接设置，连接简单、稳固可靠，即使在工作台车1的运行途中，仍然能够保证打印标签部件5的稳定性。

具体地，参见图3和图4所示，卡槽8呈横截面为U形的长条状设置，卡槽8与打印标签部件5之间通过安装板81进行连接，安装板81用于与卡槽8连接的一面上开设有卡接凹槽82，卡接凹槽82的槽深与卡槽8的槽底厚度一致。卡槽8以及安装板81上对应开设有螺纹孔83，卡槽8上远离安装板81的一面上绕螺纹孔83的周向开设有紧固凹槽84，卡槽8与安装板81通过自攻螺丝85连接，自攻螺丝85的头部陷于紧固凹槽84内。更优地，打印标签部件5上的卡槽8有两个，两个卡槽8与两个横梁12进行连接，打印标签部件5与工作台车1的连接更加稳定。

利用安装板81承接打印标签部件5，增加打印标签部件5与承重面的接触面积，避免打印标签部件5因压强变大且集中后发生的变形。设置卡接凹槽82使得安装时的安装板81底面与工作台车1的顶面水平一致，增加打印标签部件5的着力点，提高打印标签部件5的安装稳定性。设置紧固凹槽84使得连接时自攻螺丝85的头部不突出卡槽8，卡槽8与横梁12能够最大面积的进行接触与连接，增加打印标签部件5的着力点，进一步提高打印标签部件5的安装稳定性。

当然，在其他实施方式中，称重部件3上也可以设置卡槽8，该卡槽8也可以通过安装板81与打印标签部件5进行连接。

参见图1所示，在本实施方式中，为了增加在工作台车1的行进过程中称重部件3的稳定性，称重部件3与工作台车1之间设置有柔性的缓冲板9。缓冲板9可以减小工作台车1在运行途中称重部件3的晃动，保持称重部件3能够持续、稳定的进行称重工作，提高称重效率。

电源与称重部件3、封装部件4、打印标签部件5以及控制模块71之间利用配电器61电连接。参见图2所示，工作台车1上还设置有与电源电连接的插电板62，插电板62上设置多个电触片63，电源能够与外部的充电桩利用插电板62实现插拔式电连接。当电源内电量用尽后，能够利用插电板62将电源与充电桩进行插拔式连接，电源得到充电，电连接简单方便。插拔式电连接减少了插头以及电线的使用，避免了线路纠缠，降低了维修成本。

由于人工抓取包装袋时，容易一次性抓取多个，增加工作人员的工作强度。为解决上述问题，在本实施方式中，参见图1所示，置袋部件2包括相对于工作台车1的顶部倾斜的置袋板21，置袋板21的上位空间形成置袋空间，置袋板21的上游端与工作台车1的边侧接触，置袋板21的下游端位于工作台车1内。位于置袋板21上的多个包装袋倾斜地放置，包装袋会在重力的作用下自动与相邻的包装袋之间发生微小错位，减小人工一次性抽取到多个包装袋的几率，提高人工取袋的效率。

为了进一步地提高人工取袋的效率，置袋部件2还包括驱动机构22以及传感器23，驱动机构22够成为能够将位于置袋板21的下游端中最上层的包装袋推送到置袋板21的上游端，传感器23用于检测置袋板21的上游端是否具有包装袋，驱动机构22、传感器23均与控制模块71通信连接。传感器23一旦检测到置袋板21的上游端没有包装袋了，即将检测到的信息反馈给控制模块71，控制模块71控制驱动机构22动作，将新的包装袋推送到置袋板21的上游端，传感器23、驱动机构22与控制模块71配合，实现包装袋单个推送的自动化，进一步提高人工取袋的效率。

特别地，参见图1所示，驱动机构22包括转动设置在置袋板21上的滚轮以及驱动滚轮转动的电机(电机驱动滚轮转动的结构以及工作均为现有技术，为简单示意，图中未标示)，滚轮的转轴水平设置，滚轮的滚动方向为沿着置袋板21倾斜的方向。多个包装袋放置在置袋板21上，且滚轮与位于最下方的包装袋相接触。当驱动机构22工作时，电机工作，驱动滚轮朝向置袋板21的上方转动，滚轮与最下方的包装袋接触并产生向上的静摩擦，包装袋在摩擦力的带动下向上运动并从多个包装袋中突出，完成包装袋的单个推送。

封装部件4包括底封装部41以及转动铰接在底封装部41一端的顶封装部42，底封装部41与顶封装部42之间通过磁性件43以及电磁铁44的配合实现通断。特别地，参见图5所示，本实施方式中，磁性件43位于顶封装部42内，电磁铁44位于底封装部41内。底封装部41与顶封装部42之间通过磁性件43以及电磁铁44的配合自动进行通断，自动化程度高，减少人工作业，节约人工成本。还可以通过控制电磁铁44的通电时间控制封装时间，能够避免封装时间太短而封装不完全，也能够避免封装时间过长而损坏包装袋。

参见图1和图6所示，工作台车1上突出设置有一显示屏7，控制模块71集成在该显示屏7中。显示屏7能够显示称重部件3、封装部件4和\/或打印标签部件5的信息，从而提供可视化的引导，方便工作人员参照显示屏7的显示进行工作，进一步提高称重封装工作的效率。

对于本领域技术人员来说，在本实用新型技术思想的范围内能够根据需要而对于上述控制方法的各个步骤进行删减或者顺序调整。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

设计图

称重封装设备论文和设计

称重封装设备论文和设计-高雅琴

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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