宁夏回族自治区石嘴山市753000
摘要：虾饲料硬颗粒加工工艺是饲料生产中最复杂的，包括超微粉碎、混合、调质、制粒、稳定、干燥、冷却、筛分等工序。与畜禽饲料及普通鱼料相比，虾饲料特别注重水中稳定性指标和颗粒外观指标，两者相辅相成。虾料的水中稳定性是指饲料在水中浸泡一定时间后，保持饲料组份不被溶解和颗粒保持物理外形的性能，以其在水中不溃散的最少时间来表示，一般要求3小时以上；颗粒外观是指颗粒表面光洁度、长短均匀性、切口整齐度及成品含粉率等指标。如颗粒长度一般为粒径的1.5~2.0倍，颗粒长短的均匀性应是该范围的颗粒数量应达到75%以上，成品含粉率低于1‰。笔者依据多年的行业工作经验，就加工过程中影响虾饲料质量的6项因素进行简单分析。
关键词：配方；粉碎；混合；调质；制粒；稳定性
1配方
一个罗氏沼虾料配方：鱼粉43％（进口30％，国产13％），豆粕18％，面粉25％，菜粕7％，膨化大豆5％，酵母2％，合计100%。
从上述配方，虾料的主要成分是蛋白（鱼粉、豆粕，菜粕）、纤维（菜粕，豆粕）及少量油脂（膨化大豆），面粉主要起粘结剂的作用，有助于提高颗粒水中稳定性和颗粒外观，但是添加比例过大，会降低产品的转化率和适口性，另一方面也增加了生产成本。虾的消化道长度约等于虾的体长，配方中的酵母可以提高饲料的转化率。
据报导，配方原料的新鲜度、蛋白质原料的种类也是影响产品质量的重要因素。一般新鲜优质的原料粘结能力强，制出的颗粒耐水性好，特别是蛋白质原料如鱼粉、花生粕等；含天然蛋白质较高的原料生产的颗粒质量相应也会较高，研究发现动物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒水中稳定性好，所以在配方成本允许的情况下应尽量多使用动物性蛋白原料。
菜粕富含纤维素，在适当的比例下，一般10%以内，可以提高颗粒成形，但陈年菜粕水分少，粘结性差，粉碎效率低，颗粒易产生裂纹等缺陷，降低了水中稳定性。
脂肪是水产动物所需的重要营养成分，同时也是良好的润滑剂。适当添加1~3%的脂肪不仅可提高制粒机的产量，还可以降低环模压辊的损耗，但当水产饲料的脂肪含量超过8%时，则起到疏松剂的作用，颗粒硬度降低，水中稳定性变差。
2粉碎
虾的体型小，成品颗粒直径小，为保证颗粒成形和营养均衡，一般要求超微粉碎，粉碎粒度要求80目标准筛过95%以上。粉碎越细，其表面积越大，吸收蒸汽中的热量和水份越好，有利于淀粉的充分糊化，颗粒粘结性好，硬度高、水中稳定性越强。粉碎后，原料中的未能完全粉碎的纤维需要尽可能去除，否则会降低颗粒表面光洁度和水中稳定性。
3混合
经超微粉碎后的原料水分一般为7~9%，水分明显低于12-14%的要求，必须在混合机内注加一定量的水，某些厂家由于后熟化工艺强大，水分甚至添加到14~16%。若添加的水分过高，会产生过多的水团，可达到10%以上，导致混合不均匀，造成颗粒品质不均、花料等问题，同时在后道提升、贮存工序造成结拱、堵料等不利现象，也容易造成制粒机打滑、堵模孔等现象。
4调质
调质是生产高品质虾料的最重要环节之一。水产饲料颗粒水中稳定性的决定性因素取决于原料配方中淀粉的糊化程度，而淀粉的糊化需要有四个条件：温度、水份和时间及揉和的均匀性。在调质过程中，蒸汽与物料接触时，在粉料表面凝结时释放出大量的热量，被粉料吸收使粉料温度上升至95-105℃，同时蒸汽以水的形式凝结在粉料表面，在热量和水份的共同作用下淀粉糊化，物料产生良好的粘结性。
此外，蒸汽的添加方法应根据物料在调质器内的分布确定，多点分布进汽效果优于集中进汽。蒸汽管路设计流量按制粒机的实际产量的7%~8%计算，管路中必须安装有减压阀和疏水装置，高压段蒸汽压力≥0.8Mpa，低压段0.3~0.4Mpa，有利于提高蒸汽的稳定和效率。如果原料水份偏低，可使用较低的蒸汽，约0.2-0.3Mpa。
虾饲料的调质工段普遍采用多层调质器叠加，目的是为了延长调质时间，促进淀粉糊化。当前流行的做法是最上层采用双层差速调质（DDC），主要用于蒸汽添加，下面配双层单轴桨叶式调质器，但是该调质器相对于普通鱼饲料和畜禽料机型配置，其转速较慢（可以提高充满度，延长调质时间），一般100~180转/分钟，整体调质时间150秒以上。
5制粒（环模、压辊、切刀）
虾料专用环模孔径较多选用φ1.6，φ1.8，压缩1：20~25。比值越高，其他条件不变的条件下颗粒的外观质量越高，其密度和硬度也越高，则水中稳定性越好，但同时能耗越高，并且容易发生堵机堵模现象。虾料配方中某些物质在高温下会产生具有腐蚀性的成分，环模的材质最好选用不锈钢材质。由于环模孔径小，加工时难免产生毛刺，热处理过程中产生局部氧化，在新环模首次使用时应进行“洗模”，即在粉料中投入10~15%的细沙和10%左右的油脂，持续手工送料10~20分钟，直到出料顺畅。压辊与环模的间隙调节建议在0.2mm，过小的间隙容易使环模产生“压延”现象，造成入料困难，加剧磨损，降低环模使用寿命（寿命约800~1200小时）。
压辊表面结构建议采用细齿封闭齿槽型。虾饲料粉料细度高，压制时粉料易从压辊两侧“滑出”，造成压辊和环模两侧侵蚀磨损，采用封闭齿槽型压辊在一定程度上缓解了这问题。
除调质和粉碎外，虾饲料颗粒的切口整齐度与切刀的选择使用密切相关。虾料切刀需要直接贴合环模外表面并下压变形，且与环模切线方向呈20~30°，因此不宜选用大颗粒饲料生产时通常使用的硬质合金切刀，多数选用厚度为0.3~0.8mm的薄板，经淬火处理后具有较强韧性和耐磨性。
环模的线速度一般取6.5~8.5m/s，对颗粒长度均匀性有重大影响。有试验结果表明，南美白2L#虾料在较高线速度条件下，减少了长颗粒的数量，符合理想要求长度的颗粒的比例增加1倍。
6稳定
虾饲料水中稳定性的时间应≥3小时，制粒成形后的颗粒饲料必须进行稳定后熟化。实际上就是热的颗粒饲料一个合适的温度、湿度环境，并在其中保持一定的时间，以期促进淀粉的充分糊化，实现蛋白质的充分改性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，从而提高水产饲料的水中稳定性。
稳定器是通过蒸汽夹套或蒸汽盘管来加热的，使用前需预热1小时，排除冷凝水，温度在95~105℃之间，保持45分钟以上，甚至更长时间。稳定时间取决于后熟化器的容积大小，可通过调整料位器的高度来设定时间。物料在稳定器内热颗粒要避免物料分布不均匀（安装旋转布料器解决）、滴水、结拱等现象。
7结语
虾料是饲料加工业的皇冠，影响其质量的因素众多、相互影响，不能单纯的从一方面、一个点去考虑问题，只有不断的总结，不断地消除短板，因地制宜综合分析论证，在实践中进一步完善，才能达到理想的效果。
参考文献：
[1]曾党胜陈定贵.浅谈影响虾料耐水性的主要因素.饲料广角.2003年第6期