5mm厚超薄劈开砖制作模具论文和设计-祝金元

全文摘要

本实用新型提供了5mm厚超薄劈开砖制作模具，模具框安装在底板上，模具框内设有长方形通孔，长方形通孔近长方形通孔的上边缘处和下边缘处均设有钢丝线，两根钢丝线均由三个压块固定，其中四个压块位于长方形通孔的四个角落，还有两个压块位于分隔片的两端；位于分隔片两端的压片设有与分隔片重合的凸出块，凸出块设有穿过钢丝线的通孔；模芯至两根钢丝线的距离均为5mm。本实用新型中能够生产出5mm厚超薄劈开砖,且生产出来的劈开砖形状规则，模具框有损坏时，只需更换填充板即可，一号三角形凸起利于后期劈开，长方形凸起有利于劈开砖背面燕尾槽的形成，二号三角形凸起使得钢丝绳拉皮时有突破口，容易拉皮。

主设计要求

1.5mm厚超薄劈开砖制作模具，包括模具框、若干根模芯、模芯架、若干根模芯架支架、底板，模芯安装在模芯架上，模具框安装在底板上，模具框内设有长方形通孔，底板上设有小于模具框大于长方形通孔的通孔，长方形通孔内设有分隔片将长方形通孔从长度方向分隔成两个大小相等的空腔；模芯架通过模芯架支架固定在底板上，模芯架及模具框分别位于底板的两侧，模芯伸入模具框的长方形通孔内，模芯端部和模具框外端面平齐且模芯沿着长方形通孔的长边平行布置，两个空腔内均设有两个以上的模芯且两个空腔内的模芯数量相等；与分隔片相邻的模芯至分隔片的距离、与长方形通孔短边相邻的模芯至长方形通孔短边的距离、相邻模芯之间的距离均相等，所述底板用于将模具框及模芯固定在挤出成型设备的机头上，其特征在于，所述长方形通孔近长方形通孔的上边缘处和下边缘处均设有钢丝线，两根钢丝线均由三个压块固定，长方形通孔的外围设有用于固定压块的螺纹孔，其中四个压块位于长方形通孔的四个角落，还有两个压块位于分隔片的两端；位于分隔片两端的压片设有与分隔片重合的凸出块，凸出块的厚度小于分隔片的厚度，凸出块设有穿过钢丝线的通孔；模芯至两根钢丝线的距离均为5mm。

设计方案

2.根据权利要求1所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述压块与长方形通孔长边相对的一侧开设有槽口。

3.根据权利要求2所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述压块与模具框的接触面粗糙。

4.根据权利要求1所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述模具框与底板的接触面处长方形通孔周围设有一圈L型槽道，L型槽道内设有与L型槽道相匹配的填充板。

5.根据权利要求1所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述模芯架为工字型，所述模芯包括芯头和芯杆；芯杆一端通过内六角螺丝固定在模芯架上，芯杆另一端通过内六角螺丝固定芯头。

6.根据权利要求5所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述模芯为4根。

7.根据权利要求6所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述芯头截面为方形，芯头的四条边与长方形通孔的四条边平齐，所述芯头四个角落处设有一边与芯头的长边延长边重合的一号三角形凸起，长方形通孔短边处及分隔片的两侧均设有与芯头一号三角形凸起相对应的一号三角形凸起，相对应的一号三角形凸起间均存在间距，芯头与长方形通孔长边平行的边上设有长方形凸起。

8.根据权利要求7所述的5mm厚超薄劈开砖制作模具，其特征在于，所述长方形通孔短边处及分隔片的两侧还设有与钢丝线相重合的二号三角形凸起。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种5mm厚超薄劈开砖制作模具。

背景技术

劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品。因为它具有很好的抗冻性与较强的粘接能力，而被广泛用于各类建筑物的外部装饰。现有技术的劈开砖一般都较厚，而厚的劈开砖不仅增大了生产成本和砖的质量，而且过厚的砖在使用时也会影响美观，施工师傅贴砖时也难贴；急需开发一种生产5mm厚超薄劈开砖制作模具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产5mm厚超薄劈开砖制作模具。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的制作模具可以生产出4片5mm厚超薄劈开砖，钢丝线将劈开砖边上的皮拉掉，且钢丝线通过穿过凸出块处的通孔后不易移位，固定的更为牢固。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：包括模具框、若干根模芯、模芯架、若干根模芯架支架、底板，模芯安装在模芯架上，模具框安装在底板上，模具框内设有长方形通孔，底板上设有小于模具框大于长方形通孔的通孔，长方形通孔内设有分隔片将长方形通孔从长度方向分隔成两个大小相等的空腔；模芯架通过模芯架支架固定在底板上，模芯架及模具框分别位于底板的两侧，模芯伸入模具框的长方形通孔内，模芯端部和模具框外端面平齐且模芯沿着长方形通孔的长边平行布置，两个空腔内均设有两个以上的模芯且两个空腔内的模芯数量相等；与分隔片相邻的模芯至分隔片的距离、与长方形通孔短边相邻的模芯至长方形通孔短边的距离、相邻模芯之间的距离均相等，所述底板用于将模具框及模芯固定在挤出成型设备的机头上，所述长方形通孔近长方形通孔的上边缘处和下边缘处均设有钢丝线，两根钢丝线均由三个压块固定，长方形通孔的外围设有用于固定压块的螺纹孔，其中四个压块位于长方形通孔的四个角落，还有两个压块位于分隔片的两端；位于分隔片两端的压片设有与分隔片重合的凸出块，凸出块的厚度小于分隔片的厚度，凸出块设有穿过钢丝线的通孔；模芯至两根钢丝线的距离均为5mm。劈开砖挤出时，模芯所在部分为两块劈开砖之间的间隙，钢丝线将劈开砖两边的皮拉掉，形成5mm厚超薄劈开砖，由于分隔片两端的压块上设有凸出块，凸出块上设有穿过钢丝线的通孔，使得钢丝线不易位移，生产出来的劈开砖形状规则，且本实用新型中可以同时生产出4片劈开砖。

进一步地，所述压块与长方形通孔长边相对的一侧开设有槽口。可以对钢丝线的位置进行微调，保证劈开砖的厚度为5mm。

进一步地，所述压块与模具框的接触面粗糙。增加摩擦力，钢丝线不易滑动。

进一步地，所述模具框与底板的接触面处长方形通孔周围设有一圈L型槽道，L型槽道内设有与L型槽道相匹配的填充板。由于泥冲出时力度较大，常年以往模具框与底板的接触面上长方形通孔的四周容易被摩擦掉，此时需要更换模具框，成本较大，现只需更换填充板即可。

进一步地，所述模芯架为工字型，所述模芯包括芯头和芯杆；芯杆一端通过内六角螺丝固定在模芯架上，芯杆另一端通过内六角螺丝固定芯头。

进一步地，所述模芯为4根。

进一步地，所述芯头截面为方形，芯头的四条边与长方形通孔的四条边平齐，所述芯头四个角落处设有一边与芯头的长边延长边重合的一号三角形凸起，长方形通孔短边处及分隔片的两侧均设有与芯头一号三角形凸起相对应的一号三角形凸起，相对应的一号三角形凸起间均存在间距，芯头与长方形通孔长边平行的边上设有长方形凸起。一号三角形凸起使得上下两块劈开砖之间的连接筋条与两块劈开砖的连接面积减少，有利于后期劈开，长方形凸起有利于劈开砖背面燕尾槽的形成，铺贴更为牢靠。

进一步地，所述长方形通孔短边处及分隔片的两侧还设有与钢丝线相重合的二号三角形凸起。二号三角形凸起使得钢丝线拉皮时有突破口，容易拉。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中能够生产出5mm厚超薄劈开砖,且生产出来的劈开砖形状规则。

2、本实用新型中当模具框有损坏时，只需更换填充板即可，无需更换整个模具框，成本低。

3、本实用新型中的一号三角形凸起利于后期劈开，长方形凸起有利于劈开砖背面燕尾槽的形成，铺贴劈开砖时更为牢固。

4、本实用新型中二号三角形凸起使得钢丝绳拉皮时有突破口，容易拉皮。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为模芯架的示意图。

图3为模具框前端面的示意图。

图4为模具框前端面设有钢丝线及模芯时的示意图。

具体实施方式

实施例1： 5mm厚超薄劈开砖制作模具，包括模具框1、若干根模芯2、模芯架3、若干根模芯架支架4、底板5，模芯2安装在模芯架3上，模具框1安装在底板5上，模具框1内设有长方形通孔6，底板5上设有小于模具框5大于长方形通孔6的通孔，长方形通孔6内设有分隔片7将长方形通孔6从长度方向分隔成两个大小相等的空腔6.1；模芯架3为工字型，模芯2包括芯头2.1和芯杆2.2；芯杆2.2一端通过内六角螺丝固定在模芯架3上，芯杆2.2另一端通过内六角螺丝固定芯头2.1，模芯架3通过模芯架支架4固定在底板5上，模芯架3及模具框1分别位于底板5的两侧，模芯2伸入模具框1的长方形通孔6内，模芯2端部与长方形通孔6的外端面平齐且模芯2沿着长方形通孔6的长边平行布置，两个空腔6.1内均设有两个以上的模芯2且两个空腔6.1内的模芯2数量相等，模芯2数量优选为4根。模具框1与底板5的接触面处长方形通孔6周围设有一圈L型槽道，L型槽道内设有与L型槽道相匹配的填充板。与分隔片7相邻的模芯2至分隔片7的距离、与长方形通孔6短边相邻的模芯2至长方形通孔6短边的距离、相邻模芯2之间的距离均相等，底板5用于将模具框1及模芯2固定在挤出成型设备的机头上。长方形通孔6近长方形通孔6的上边缘处和下边缘处均设有钢丝线8，两根钢丝线8均由三个压块9固定，长方形通孔6的外围设有用于固定压块的螺纹孔，其中四个压块9位于长方形通孔6的四个角落，还有两个压块位于分隔片7的两端；位于分隔片7两端的压片设有与分隔片重合的凸出块9.1，凸出块9.1的厚度小于分隔片7的厚度，凸出块9.1设有穿过钢丝线8的通孔；模芯2至两根钢丝线8的距离均为5mm。压块9与长方形通孔6长边相对的一侧开设有槽口9.2，压块9与模具框1的接触面粗糙。芯头2.1截面为方形，芯头2.1的四条边与长方形通孔6的四条边平齐，芯头2.1四个角落处设有一边与芯头2.1的长边延长边重合的一号三角形凸起2.11，长方形通孔6短边处及分隔片7的两侧均设有与芯头2.1一号三角形凸起2.11相对应的一号三角形凸起2.11，相对应的一号三角形凸起间2.11均存在间距，芯头2.1与长方形通孔6长边平行的边上设有长方形凸起2.12；长方形通孔6短边处及分隔片7的两侧还设有与钢丝线8相重合的二号三角形凸起10。

设计图

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