硅胶包裹铜排生产线论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种硅胶包裹铜排生产线，包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，铜排分层送料机输出若干层铜排层叠在一起，铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排，硅胶包裹挤出机将硅胶挤注包裹于整平后的铜排上，热空气硫化烘道将包裹于铜排上的硅胶进行硫化定型，水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有硅胶的铜排向自动裁切机输送，自动裁切机将包裹有硅胶的铜排裁切至指定的长度，收纳架供裁切后的包裹有硅胶的铜排进行收纳摆放。实现机械化自动加工，简化了生产操作，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。

主设计要求

1.一种硅胶包裹铜排生产线，适用于对铜排进行包裹硅胶，其特征在于，包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，所述铜排分层送料机输出若干层所述铜排层叠在一起，所述铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的所述铜排，所述硅胶包裹挤出机将所述硅胶挤注包裹于整平后的所述铜排上，所述热空气硫化烘道将包裹于所述铜排上的所述硅胶进行硫化定型，所述水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排向所述自动裁切机输送，所述自动裁切机将包裹有所述硅胶的所述铜排裁切至指定的长度，所述收纳架供裁切后的包裹有所述硅胶的所述铜排进行收纳摆放。

设计方案

2.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述铜排整平送料机包含整平安装基架、竖直整平组件及水平整平组件，所述竖直整平组件包含上限位杆及下限位杆，所述上限位杆与所述下限位杆呈竖直间隙开的水平枢接于所述整平安装基架上；所述水平整平组件包含左限位杆及右限位杆，所述左限位杆与所述右限位杆呈水平间隙开的竖直枢接于所述整平安装基架上，所述上限位杆、下限位杆、左限位杆及右限位杆共同围成一供层叠在一起的所述铜排通过的限位整平区。

3.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述硅胶包裹挤出机包含挤出模头及均用于挤出所述硅胶的左侧挤出机构和右侧挤出机构，所述挤出模头内开设有供所述硅胶挤入的左侧挤入通道和右侧挤入通道及供层叠在一起的所述铜排通过的挤出通道，所述左侧挤入通道沿左后方至右前方的方向设置，所述右侧挤入通道沿右后方至左前方的方向设置，所述挤出通道沿前后方向布置，所述左侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的左侧，所述右侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的右侧；所述左侧挤出机构的输出端连通于所述左侧挤入通道的后端，所述右侧挤出机构的输出端连通于所述右侧挤入通道的后端。

4.如权利要求3所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述左侧挤出机构包含第一基座、第一电机、第一挤出螺筒及第一挤出螺杆，所述第一电机固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺筒沿左后方至右前方的方向固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆连接于所述第一电机的输出端，且所述第一挤出螺杆伸入于所述第一挤出螺筒内，所述第一挤出螺筒的前端连通于所述左侧挤入通道的后端。

5.如权利要求4所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述左侧挤出机构还包含第一转轴、第一喂料辊、第一摩擦轮及两第一安装块，所述第一挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第一进料孔，两所述第一安装块沿平行所述第一挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第一进料孔的前后两侧，所述第一转轴沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于两所述第一安装块；所述第一喂料辊固定于所述第一转轴上，且所述第一喂料辊位于两所述第一安装块之间，所述第一喂料辊、两所述第一安装块及所述第一进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第一喂料口；所述第一摩擦轮固定于所述第一转轴的后端，且所述第一摩擦轮摩擦抵触于所述第一挤出螺杆后端的圆周侧面上。

6.如权利要求3所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述右侧挤出机构包含第二基座、第二电机、第二挤出螺筒及第二挤出螺杆，所述第二电机固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺筒沿右后方至左前方的方向固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆连接于所述第二电机的输出端，且所述第二挤出螺杆伸入于所述第二挤出螺筒内，所述第二挤出螺筒的前端连通于所述右侧挤入通道的后端。

7.如权利要求6所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述右侧挤出机构还包含第二转轴、第二喂料辊、第二摩擦轮及两第二安装块，所述第二挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第二进料孔，两所述第二安装块沿平行所述第二挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第二进料孔的前后两侧，所述第二转轴沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于两所述第二安装块之间；所述第二喂料辊固定于所述第二转轴上，且所述第二喂料辊位于两所述第二安装块之间，所述第二喂料辊、两所述第二安装块及所述第二进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第二喂料口；所述第二摩擦轮固定于所述第二转轴的后端，且所述第二摩擦轮摩擦抵触于所述第二挤出螺杆后端的圆周侧面上。

8.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述热空气硫化烘道包含若干依次首尾对接连通的热空气硫化烤箱，所述热空气硫化烤箱包含烘道安装基架、烘道保温外壳、传输支撑组件及若干远红外发热管，所述烘道保温外壳固定于所述烘道安装基架上，所述传输支撑组件设于所述烘道保温外壳内侧的底部，所述远红外发热管固定于所述烘道保温外壳内侧的顶部。

9.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述水平牵引送料机包含牵引安装基架、第三电机、第四电机、上摩擦传动带及下摩擦传动带，所述第三电机及所述第四电机均固定于所述牵引安装基架上，所述上摩擦传动带及所述下摩擦传动带呈竖直间隙开的水平传动设于所述牵引安装基架上，所述上摩擦传动带与所述下摩擦传动带之间形成一供硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排通过的摩擦牵引区，所述上摩擦传动带摩擦抵触于包裹于所述铜排上的所述硅胶的上表面，所述下摩擦传动带摩擦抵触于包裹于所述铜排上的所述硅胶的下表面。

10.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述自动裁切机包含裁切安装基架、气缸、切刀及承载座，所述气缸沿竖直方向固定于所述裁切安装基架上，所述切刀固定于所述气缸的输出端，所述承载座固定于所述裁切安装基架上，所述承载座上开设有供包裹有所述硅胶的所述铜排穿置通过的承载定位通道，所述承载定位通道沿所述水平牵引送料机至所述收纳架的方向布置，所述承载定位通道的出口端位于所述切刀的正下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及导电线材加工的技术领域，尤其涉及一种硅胶包裹铜排生产线。

背景技术

铜排是主要用于非水平方向的带电运动及中低压断路器中作为电力配套元件使用，可以运用于高、低电压器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车及相关产品。

铜排在生产出来后需要进行包裹绝缘层的加工程序，在外部包上一层绝缘层，能够保障安全导电及防止其老化，同时对铜排起到保护作用，之后还需要进行烘干固化绝缘层，再按照需求裁切指定的长度。但是目前对铜排进行上述的加工过程时很多工序还需要人工操作来配合完成，生产过程操作极为繁琐复杂，劳动强度大，需要耗费大量的人力成本，生产效率低下，而且难以保证生产质量。

因此，急需要一种硅胶包裹铜排生产线来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶包裹铜排生产线，该硅胶包裹铜排生产线能够实现机械化自动加工，代替了人工作业，简化了生产操作，降低了劳动强度，无需耗费人力成本，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硅胶包裹铜排生产线，适用于对铜排进行包裹硅胶，其中，所述硅胶包裹铜排生产线包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，所述铜排分层送料机输出若干层所述铜排层叠在一起，所述铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的所述铜排，所述硅胶包裹挤出机将所述硅胶挤注包裹于整平后的所述铜排上，所述热空气硫化烘道将包裹于所述铜排上的所述硅胶进行硫化定型，所述水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排向所述自动裁切机输送，所述自动裁切机将包裹有所述硅胶的所述铜排裁切至指定的长度，所述收纳架供裁切后的包裹有所述硅胶的所述铜排进行收纳摆放。

较佳地，所述铜排整平送料机包含整平安装基架、竖直整平组件及水平整平组件，所述竖直整平组件包含上限位杆及下限位杆，所述上限位杆与所述下限位杆呈竖直间隙开的水平枢接于所述整平安装基架上；所述水平整平组件包含左限位杆及右限位杆，所述左限位杆与所述右限位杆呈水平间隙开的竖直枢接于所述整平安装基架上，所述上限位杆、下限位杆、左限位杆及右限位杆共同围成一供层叠在一起的所述铜排通过的限位整平区。

较佳地，所述硅胶包裹挤出机包含挤出模头及均用于挤出所述硅胶的左侧挤出机构和右侧挤出机构，所述挤出模头内开设有供所述硅胶挤入的左侧挤入通道和右侧挤入通道及供层叠在一起的所述铜排通过的挤出通道，所述左侧挤入通道沿左后方至右前方的方向设置，所述右侧挤入通道沿右后方至左前方的方向设置，所述挤出通道沿前后方向布置，所述左侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的左侧，所述右侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的右侧；所述左侧挤出机构的输出端连通于所述左侧挤入通道的后端，所述右侧挤出机构的输出端连通于所述右侧挤入通道的后端。

较佳地，所述左侧挤出机构包含第一基座、第一电机、第一挤出螺筒及第一挤出螺杆，所述第一电机固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺筒沿左后方至右前方的方向固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆连接于所述第一电机的输出端，且所述第一挤出螺杆伸入于所述第一挤出螺筒内，所述第一挤出螺筒的前端连通于所述左侧挤入通道的后端。

较佳地，所述左侧挤出机构还包含第一转轴、第一喂料辊、第一摩擦轮及两第一安装块，所述第一挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第一进料孔，两所述第一安装块沿平行所述第一挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第一进料孔的前后两侧，所述第一转轴沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于两所述第一安装块；所述第一喂料辊固定于所述第一转轴上，且所述第一喂料辊位于两所述第一安装块之间，所述第一喂料辊、两所述第一安装块及所述第一进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第一喂料口；所述第一摩擦轮固定于所述第一转轴的后端，且所述第一摩擦轮摩擦抵触于所述第一挤出螺杆后端的圆周侧面上。

较佳地，所述右侧挤出机构包含第二基座、第二电机、第二挤出螺筒及第二挤出螺杆，所述第二电机固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺筒沿右后方至左前方的方向固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆连接于所述第二电机的输出端，且所述第二挤出螺杆伸入于所述第二挤出螺筒内，所述第二挤出螺筒的前端连通于所述右侧挤入通道的后端。

较佳地，所述右侧挤出机构还包含第二转轴、第二喂料辊、第二摩擦轮及两第二安装块，所述第二挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第二进料孔，两所述第二安装块沿平行所述第二挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第二进料孔的前后两侧，所述第二转轴沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于两所述第二安装块之间；所述第二喂料辊固定于所述第二转轴上，且所述第二喂料辊位于两所述第二安装块之间，所述第二喂料辊、两所述第二安装块及所述第二进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第二喂料口；所述第二摩擦轮固定于所述第二转轴的后端，且所述第二摩擦轮摩擦抵触于所述第二挤出螺杆后端的圆周侧面上。

较佳地，所述热空气硫化烘道包含若干依次首尾对接连通的热空气硫化烤箱，所述热空气硫化烤箱包含烘道安装基架、烘道保温外壳、传输支撑组件及若干远红外发热管，所述烘道保温外壳固定于所述烘道安装基架上，所述传输支撑组件设于所述烘道保温外壳内侧的底部，所述远红外发热管固定于所述烘道保温外壳内侧的顶部。

较佳地，所述水平牵引送料机包含牵引安装基架、第三电机、第四电机、上摩擦传动带及下摩擦传动带，所述第三电机及所述第四电机均固定于所述牵引安装基架上，所述上摩擦传动带及所述下摩擦传动带呈竖直间隙开的水平传动设于所述牵引安装基架上，所述上摩擦传动带与所述下摩擦传动带之间形成一供硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排通过的摩擦牵引区，所述上摩擦传动带摩擦抵触于包裹于所述铜排上的所述硅胶的上表面，所述下摩擦传动带摩擦抵触于包裹于所述铜排上的所述硅胶的下表面。

较佳地，所述自动裁切机包含裁切安装基架、气缸、切刀及承载座，所述气缸沿竖直方向固定于所述裁切安装基架上，所述切刀固定于所述气缸的输出端，所述承载座固定于所述裁切安装基架上，所述承载座上开设有供包裹有所述硅胶的所述铜排穿置通过的承载定位通道，所述承载定位通道沿所述水平牵引送料机至所述收纳架的方向布置，所述承载定位通道的出口端位于所述切刀的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的硅胶包裹铜排生产线包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，铜排分层送料机输出若干层铜排层叠在一起，铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排，硅胶包裹挤出机将硅胶挤注包裹于整平后的铜排上，热空气硫化烘道将包裹于铜排上的硅胶进行硫化定型，水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有硅胶的铜排向自动裁切机输送，自动裁切机将包裹有硅胶的铜排裁切至指定的长度，收纳架供裁切后的包裹有硅胶的铜排进行收纳摆放。则，在水平牵引送料机的牵引拉动作业下，从铜排分层送料机拉动输出若干层铜排层叠在一起，层叠在一起的铜排经过铜排整平送料机，铜排整平送料机在水平方向及竖直方向进行整平；接着，进入硅胶包裹挤出机，硅胶包裹挤出机将硅胶挤注包裹于整平后的铜排上；接着，进入热空气硫化烘道，热空气硫化烘道将包裹于铜排上的硅胶进行硫化定型；再经过水平牵引送料机后，进入自动裁切机，自动裁切机将包裹有硅胶的铜排裁切至指定的长度，包裹有硅胶的铜排裁切后收纳排放在收纳架上。从而实现机械化自动加工，代替了人工作业，简化了生产操作，降低了劳动强度，无需耗费人力成本，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的硅胶包裹铜排生产线加工完成的包裹有硅胶的铜排的立体结构示意图。

图2是本实用新型的硅胶包裹铜排生产线的组合立体示意图。

图3是本实用新型的硅胶包裹铜排生产线的铜排整平送料机的组合立体示意图。

图4是本实用新型的硅胶包裹铜排生产线的硅胶包裹挤出机的组合立体示意图。

图5是图4的主视图。

图6是沿图5中A-A线的剖视图。

图7是本实用新型的硅胶包裹铜排生产线的热空气硫化烤箱的组合立体示意图。

图8是图7的分解示意图。

图9是本实用新型的硅胶包裹铜排生产线的自动裁切机的组合立体示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图9，本实用新型的硅胶包裹铜排生产线100适用于对铜排201进行包裹硅胶202，以加工出如图1所示的包裹有硅胶202的铜排201。本实用新型的硅胶包裹铜排生产线100包括沿一水平方向(本实施例中是图2中箭头X所指的方向)依次首尾对接的铜排分层送料机20、铜排整平送料机30、硅胶包裹挤出机10、热空气硫化烘道40、水平牵引送料机50、自动裁切机60及收纳架70，铜排分层送料机20输出若干层铜排201层叠在一起，铜排整平送料机30在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排201，硅胶包裹挤出机10将硅胶202挤注包裹于整平后的铜排201上，热空气硫化烘道40将包裹于铜排201上的硅胶202进行硫化定型，水平牵引送料机50牵引硫化定型后的包裹有硅胶202的铜排201向自动裁切机60输送，自动裁切机60将包裹有硅胶202的铜排201裁切至指定的长度，收纳架70供裁切后的包裹有硅胶202的铜排201进行收纳摆放。则，在水平牵引送料机50的牵引拉动作业下，从铜排分层送料机20拉动输出若干层铜排201层叠在一起，层叠在一起的铜排201经过铜排整平送料机30，铜排整平送料机30在水平方向及竖直方向进行整平；接着，进入硅胶包裹挤出机10，硅胶包裹挤出机10将硅胶202挤注包裹于整平后的铜排201上；接着，进入热空气硫化烘道40，热空气硫化烘道40将包裹于铜排201上的硅胶202进行硫化定型；再经过水平牵引送料机50后，进入自动裁切机60，自动裁切机60将包裹有硅胶202的铜排201裁切至指定的长度，包裹有硅胶202的铜排201裁切后收纳排放在收纳架70上。从而实现机械化自动加工，代替了人工作业，简化了生产操作，降低了劳动强度，无需耗费人力成本，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。其中，铜排分层送料机20是输出若干层铜排201层叠在一起，层叠在一起的铜排201的层数可以根据生产需求而灵活选择，且铜排分层送料机20的具体结构是本领域的技术人员所熟知的，同时，收纳架70的具体结构同样是本领域的技术人员所熟知的，故在此不再赘述。具体地，如下：

请参阅图2及图3，铜排整平送料机30包含整平安装基架21、竖直整平组件22及水平整平组件23，竖直整平组件22包含上限位杆221及下限位杆222，上限位杆221与下限位杆222呈竖直间隙开的水平枢接于整平安装基架21上；水平整平组件23包含左限位杆231及右限位杆232，左限位杆231与右限位杆232呈水平间隙开的竖直枢接于整平安装基架21上，上限位杆221、下限位杆222、左限位杆231及右限位杆232共同围成一供层叠在一起的铜排201通过的限位整平区(图中未标注)。则，层叠在一起的铜排201通过限位整平区时，即可通过上限位杆221滚动抵触于叠在一起的铜排201的上表面，下限位杆222滚动抵触于叠在一起的铜排201的上下面，左限位杆231滚动抵触于叠在一起的铜排201的左侧面，右限位杆232滚动抵触于叠在一起的铜排201的右侧面，实现在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排201，层叠在一起的铜排201能平整的向前输送，以方便后续的硅胶202包裹等加工工序。

请参阅图2及图4至图6，硅胶包裹挤出机10包含挤出模头11及均用于挤出硅胶202的左侧挤出机构12和右侧挤出机构13，挤出模头11内开设有供硅胶202挤入的左侧挤入通道111和右侧挤入通道112及层叠在一起的供铜排201通过的挤出通道113，左侧挤入通道111沿左后方至右前方的方向设置，右侧挤入通道112沿右后方至左前方的方向设置，挤出通道113沿前后方向布置，左侧挤入通道111的前端连通于挤出通道113的左侧，右侧挤入通道112的前端连通于挤出通道113的右侧；左侧挤出机构12的输出端连通于左侧挤入通道111的后端，右侧挤出机构13的输出端连通于右侧挤入通道112的后端。则层叠在一起的铜排201穿置传输于挤出通道113过程中，通过左侧挤出机构12挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹层叠在一起的铜排201的左侧，同时通过右侧挤出机构13挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹层叠在一起的铜排201的右侧，且挤出通道113左右两侧挤入的硅胶202相互挤压交融在一起而包裹于层叠在一起的铜排201四周，从而实现对层叠在一起的铜排201进行包裹硅胶202的加工工序。该硅胶包裹挤出机10结构简单紧凑，制造成本低，维修保养过程简便，维修成本低，而且加工效率高，能够保障硅胶202包裹厚度均匀一致，从而保证加工质量。

请参阅图4及图6，左侧挤出机构12包含第一基座121、第一电机122、第一挤出螺筒123及第一挤出螺杆124，第一电机122固定于第一基座121上，第一挤出螺筒123沿左后方至右前方的方向固定于第一基座121上，第一挤出螺杆124沿平行第一挤出螺筒123的方向枢接于第一基座121上，第一挤出螺杆124连接于第一电机122的输出端，较优是，在本实施例中，第一挤出螺杆124与第一电机122的输出端之间还传动连接有第一减速器(图中未示)，且第一挤出螺杆124伸入于第一挤出螺筒123内，即第一挤出螺杆124是采用浮动结构安装于第一挤出螺筒123内，可以方便地卸下清洁，尤其适用于经常变换制品颜色的生产，可完全排空第一挤出螺筒123内的硅胶202。第一挤出螺筒123的前端连通于左侧挤入通道111的后端。第一电机122驱使第一挤出螺杆124旋转，通过第一挤出螺杆124上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第一挤出螺筒123内向前输送，以挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹层叠在一起的铜排201的左侧。较优是，在本实施例中，第一挤出螺杆124的表面镀有硬铬层，使得硅胶202塑化充分，挤出包裹在层叠在一起的铜排201上的硅胶202制品致密度好。更优是，在本实施例中，第一挤出螺杆124的螺纹为不等距不等深的单头螺纹，可以良好挤制45-75度的各种软、硬硅胶202。

再者，左侧挤出机构12还包含第一转轴125、第一喂料辊126、第一摩擦轮127及两第一安装块128，第一挤出螺筒123的后端侧壁上开设有供硅胶202进入的第一进料孔1231，两第一安装块128沿平行第一挤出螺筒123的方向相对的分别固定于第一进料孔1231的前后两侧，第一转轴125沿平行第一挤出螺筒123的方向枢接于两第一安装块128；第一喂料辊126固定于第一转轴125上，且第一喂料辊126位于两第一安装块128之间，第一喂料辊126、两第一安装块128及第一进料孔1231侧壁共同围成一供硅胶202进入的第一喂料口129；第一摩擦轮127固定于第一转轴125的后端，且第一摩擦轮127摩擦抵触于第一挤出螺杆124后端的圆周侧面上。旋转的第一挤出螺杆124通过摩擦带动第一摩擦轮127同步转动，使得第一喂料辊126与第一挤出螺杆124同步相向旋转，运转均匀稳定，可自动喂入条状的硅胶202，实现均匀进料和稳定供料，完全解决了人工强制喂料对生产操作和制品尺寸带来的不便。

再者，第一挤出螺筒123的后端侧壁上开设有避让第一摩擦轮127的第一避让孔1232，以便于第一摩擦轮127通过第一避让孔1232摩擦抵触于第一挤出螺杆124后端的圆周侧面上，结构更为合理紧凑。

较优者，在本实施例中，第一挤出螺筒123的前端设有第一滤胶板(图中未示)，且第一滤胶板位于第一挤出螺杆124前端的前侧。第一滤胶板上可放置滤网以便过滤掉硅胶202里面的杂质，并能使硅胶202变为直线运动，大大提高了硅胶202的均匀性和流动性。

请参阅图4至图6，右侧挤出机构13包含第二基座131、第二电机132、第二挤出螺筒133及第二挤出螺杆134，第二电机132固定于第二基座131上，第二挤出螺筒133沿右后方至左前方的方向固定于第二基座131上，第二挤出螺杆134沿平行第二挤出螺筒133的方向枢接于第二基座131上，第二挤出螺杆134连接于第二电机132的输出端，较优是，在本实施例中，第二挤出螺杆134与第二电机132的输出端之间还传动连接有第二减速器(图中未示)，且第二挤出螺杆134伸入于第二挤出螺筒133内，即第二挤出螺杆134是采用浮动结构安装于第二挤出螺筒133内，可以方便地卸下清洁，尤其适用于经常变换制品颜色的生产，可完全排空第二挤出螺筒133内的硅胶202。第二挤出螺筒133的前端连通于右侧挤入通道112的后端。第二电机132驱使第二挤出螺杆134旋转，通过第二挤出螺杆134上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第二挤出螺筒133内向前输送，以挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹层叠在一起的铜排201的右侧。较优是，在本实施例中，第二挤出螺杆134的表面镀有硬铬层，使得硅胶202塑化充分，挤出包裹在铜排201上的硅胶202制品致密度好。更优是，在本实施例中，第二挤出螺杆134的螺纹为不等距不等深的单头螺纹，可以良好挤制45-75度的各种软、硬硅胶202。

再者，右侧挤出机构13还包含第二转轴135、第二喂料辊136、第二摩擦轮137及两第二安装块138，第二挤出螺筒133的后端侧壁上开设有供硅胶202进入的第二进料孔1331，两第二安装块138沿平行第二挤出螺筒133的方向相对的分别固定于第二进料孔1331的前后两侧，第二转轴135沿平行第二挤出螺筒133的方向枢接于两第二安装块138之间；第二喂料辊136固定于第二转轴135上，且第二喂料辊136位于两第二安装块138之间，第二喂料辊136、两第二安装块138及第二进料孔1331侧壁共同围成一供硅胶202进入的第二喂料口139；第二摩擦轮137固定于第二转轴135的后端，且第二摩擦轮137摩擦抵触于第二挤出螺杆134后端的圆周侧面上。旋转的第二挤出螺杆134通过摩擦带动第二摩擦轮137同步转动，使得第二喂料辊136与第二挤出螺杆134同步相向旋转，运转均匀稳定，可自动喂入条状的硅胶202，实现均匀进料和稳定供料，完全解决了人工强制喂料对生产操作和制品尺寸带来的不便。

再者，第二挤出螺筒133的后端侧壁上开设有避让第二摩擦轮137的第二避让孔1332。以便于第二摩擦轮137通过第二避让孔1332摩擦抵触于第二挤出螺杆134后端的圆周侧面上，结构更为合理紧凑。

较优者，在本实施例中，第二挤出螺筒133的前端设有第二滤胶板(图中未示)，且第二滤胶板位于第二挤出螺杆134前端的前侧。第二滤胶板上可放置滤网以便过滤掉硅胶202里面的杂质，并能使硅胶202变为直线运动，大大提高了硅胶202的均匀性和流动性。

请参阅图6，左侧挤入通道111及右侧挤入通道112的直径值均大于挤出通道113高度值，使得硅胶202从左侧挤入通道111及右侧挤入通道112挤入挤出通道113时，能够进一步压缩硅胶202，以保障挤出包裹在层叠在一起的铜排201上的硅胶202制品致密度好。左侧挤入通道111与右侧挤入通道112呈左右对称的布置于挤出通道113的左右两侧，使得硅胶202从左侧挤入通道111及右侧挤入通道112挤入挤出通道113时，能够更为均匀的包裹在铜排201左右两侧，结构更为合理。左侧挤出机构12与右侧挤出机构13呈左右对称的布置于挤出通道113的左右两侧，使得左侧挤出机构12与右侧挤出机构13与对应的侧挤入通道与右侧挤入通道112能够更合理顺畅的连通安装，布局更为合理。

则，层叠在一起的铜排201穿置传输于挤出通道113过程中，第一电机122驱使第一挤出螺杆124旋转，通过第一挤出螺杆124上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第一挤出螺筒123内向前输送，以挤压硅胶202从左侧挤入通道111挤入挤出通道113左侧来包裹层叠在一起的铜排201的左侧。同时，第二电机132驱使第二挤出螺杆134旋转，通过第二挤出螺杆134上的螺纹送料结构挤压硅胶202在第二挤出螺筒133内向前输送，以挤压硅胶202从右侧挤入通道112挤入挤出通道113右侧来包裹层叠在一起的铜排201的右侧。且挤出通道113左右两侧挤入的硅胶202相互挤压交融在一起而包裹于铜排201四周，从而完成对铜排201进行包裹硅胶202的加工工序。

请参阅图2、图7及图8，热空气硫化烘道40包含若干依次首尾对接连通的热空气硫化烤箱41，热空气硫化烤箱41的具体设置数量和长度可以根据实际的加工生产的需求而灵活选择，故在此不再赘述。热空气硫化烤箱41包含烘道安装基架411、烘道保温外壳412、传输支撑组件413及若干远红外发热管414，烘道保温外壳412固定于烘道安装基架411上，传输支撑组件413设于烘道保温外壳412内侧的底部，远红外发热管414固定于烘道保温外壳412内侧的顶部。包裹有硅胶202的铜排201在传输支撑组件413向前输送，同时由远红外发热管414对包裹于铜排201上的硅胶202进行加热来硫化定型，而烘道保温外壳412具有良好的保温性能，能够保障包裹于铜排201上的硅胶202完全硫化定型。其中，在本实施例中，传输支撑组件413包含若干支撑辊4131，支撑辊4131水平枢接于烘道保温外壳412内侧的底部，以传输支撑包裹有硅胶202的铜排201，结构简单合理。当然，在另一实施例中，传输支撑组件413也可以选择包含传送带(图中未示)及从动摩擦辊(图中未示)的结构形式，传送带沿硅胶包裹挤出机10至水平牵引送料机50的方向传动设于烘道保温外壳412内侧的底部，从动摩擦辊水平枢接于烘道安装基架411上，且从动摩擦辊摩擦抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的上表面，传送带支撑抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的下表面，通过传送带同样可以实现传输支撑包裹有硅胶202的铜排201，而从动摩擦辊摩擦抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的上表面也进一步提高铜排201的稳定输送。

请参阅图2，水平牵引送料机50包含牵引安装基架(图中未示)、第三电机(图中未示)、第四电机(图中未示)、上摩擦传动带51及下摩擦传动带52，第三电机及第四电机均固定于牵引安装基架上，上摩擦传动带51及下摩擦传动带52呈竖直间隙开的水平传动设于牵引安装基架上，上摩擦传动带51与下摩擦传动带52之间形成一供硫化定型后的包裹有硅胶202的铜排201通过的摩擦牵引区53，上摩擦传动带51摩擦抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的上表面，下摩擦传动带52摩擦抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的下表面。硫化定型后的包裹有硅胶202的铜排201经过摩擦牵引区53时，通过上摩擦传动带51摩擦抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的上表面，以及下摩擦传动带52摩擦抵触于包裹于铜排201上的硅胶202的下表面的摩擦配合结构，来牵引硫化定型后的包裹有硅胶202的铜排201向自动裁切机60输送。

请参阅图2及图9，自动裁切机60包含裁切安装基架61、气缸62、切刀63及承载座64，气缸62沿竖直方向固定于裁切安装基架61上，切刀63固定于气缸62的输出端，承载座64固定于裁切安装基架61上，承载座64上开设有供包裹有硅胶202的铜排201穿置的承载定位通道641，承载定位通道641沿水平牵引送料机50至收纳架70的方向布置，承载定位通道641的出口端位于切刀63的正下方。当包裹有硅胶202的铜排201穿置通过伸出承载定位通道641到所需的指定长度时，气缸62即可驱使切刀63竖直向下裁切断包裹有硅胶202的铜排201，裁切下来的包裹有硅胶202的铜排201成品即可落入收纳排放在收纳架70上。

结合附图，对本实用新型的硅胶包裹铜排生产线100的工作原理做详细说明：在水平牵引送料机50的牵引拉动作业下，从铜排分层送料机20拉动输出若干层铜排201层叠在一起，层叠在一起的铜排201经过铜排整平送料机30，铜排整平送料机30在水平方向及竖直方向进行整平；接着，进入硅胶包裹挤出机10，硅胶包裹挤出机10将硅胶202挤注包裹于整平后的铜排201上；接着，进入热空气硫化烘道40，热空气硫化烘道40将包裹于铜排201上的硅胶202进行硫化定型；再经过水平牵引送料机50后，进入自动裁切机60，自动裁切机60将包裹有硅胶202的铜排201裁切至指定的长度，包裹有硅胶202的铜排201裁切得到的成品落入收纳排放在收纳架70上。

可选择的，在另一实施例中，铜排分层送料机20与铜排整平送料机30之间还对接有沿铜排分层送料机20至铜排整平送料机30的方向依次首尾对接的铜排涂胶机(图中未示)及胶水烘道(图中未示)，铜排分层送料机20输出若干层铜排201先经过铜排涂胶机涂抹导电胶水后再层叠在一起，再经过胶水烘道来加热导电胶水来硫化定型，使得各层铜排201之间能够更稳定牢固的黏贴固定层叠在一起，而且能够保障各层铜排201之间良好导电，之后再继续进入铜排整平送料机30及后续的加工工序。其中，铜排涂胶机的具体的具体结构是本领域的技术人员所熟知的，故在此不再赘述。胶水烘道的具体包含若干依次首尾对接连通的上述实施例中的热空气硫化烤箱41，且胶水烘道的长度(即热空气硫化烤箱41的具体设置数量)可以根据实际的加工生产的需求而灵活选择，可以和上述实施例中的热空气硫化烘道40的具体设置长度相同或者不同，故在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的硅胶包裹铜排生产线100包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机20、铜排整平送料机30、硅胶包裹挤出机10、热空气硫化烘道40、水平牵引送料机50、自动裁切机60及收纳架70，铜排分层送料机20输出若干层铜排201层叠在一起，铜排整平送料机30在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排201，硅胶包裹挤出机10将硅胶202挤注包裹于整平后的铜排201上，热空气硫化烘道40将包裹于铜排201上的硅胶202进行硫化定型，水平牵引送料机50牵引硫化定型后的包裹有硅胶202的铜排201向自动裁切机60输送，自动裁切机60将包裹有硅胶202的铜排201裁切至指定的长度，收纳架70供裁切后的包裹有硅胶202的铜排201进行收纳摆放。则，在水平牵引送料机50的牵引拉动作业下，从铜排分层送料机20拉动输出若干层铜排201层叠在一起，层叠在一起的铜排201经过铜排整平送料机30，铜排整平送料机30在水平方向及竖直方向进行整平；接着，进入硅胶包裹挤出机10，硅胶包裹挤出机10将硅胶202挤注包裹于整平后的铜排201上；接着，进入热空气硫化烘道40，热空气硫化烘道40将包裹于铜排201上的硅胶202进行硫化定型；再经过水平牵引送料机50后，进入自动裁切机60，自动裁切机60将包裹有硅胶202的铜排201裁切至指定的长度，包裹有硅胶202的铜排201裁切后收纳排放在收纳架70上。从而实现机械化自动加工，代替了人工作业，简化了生产操作，降低了劳动强度，无需耗费人力成本，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

硅胶包裹铜排生产线论文和设计

硅胶包裹铜排生产线论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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