全文摘要
本实用新型主要涉及一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，包括底座、转动设置在所述底座上的转台、固定设置在底座上且朝向所述转台的上表面的冲压装置和设置在底座内部的转动装置；转台的底面上固定竖直设置有六组支撑杆，每组所述支撑杆均位于转台的底面边侧，呈环形均匀排布；底座的上表面设置有滑道，所述滑道呈环形位于所述支撑杆的正下方，且支撑杆的底端设置有滑块，所述滑块与滑道相互匹配。通过采用上述技术方案，通过滑块与滑道的组合，使转台的转动更加稳定；且在冲压时支撑杆会支撑着接受冲压力的一侧，避免该侧产生偏移导致装置损毁，有效解决了现有技术中存在的问题。
主设计要求
1.一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，包括底座（1）、转动设置在所述底座（1）上的转台（2）、固定设置在底座（1）上且朝向所述转台（2）的上表面的冲压装置和设置在底座（1）内部的转动装置；其特征在于：转台（2）的底面上固定竖直设置有六组支撑杆（6），每组所述支撑杆（6）均位于转台（2）的底面边侧，呈环形均匀排布；底座（1）的上表面设置有滑道（11），所述滑道（11）呈环形位于所述支撑杆（6）的正下方，且支撑杆（6）的底端设置有滑块（61），所述滑块（61）与滑道（11）相互匹配。
设计方案
1.一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，包括底座（1）、转动设置在所述底座（1）上的转台（2）、固定设置在底座（1）上且朝向所述转台（2）的上表面的冲压装置和设置在底座（1）内部的转动装置；其特征在于：转台（2）的底面上固定竖直设置有六组支撑杆（6），每组所述支撑杆（6）均位于转台（2）的底面边侧，呈环形均匀排布；底座（1）的上表面设置有滑道（11），所述滑道（11）呈环形位于所述支撑杆（6）的正下方，且支撑杆（6）的底端设置有滑块（61），所述滑块（61）与滑道（11）相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述冲压装置包括L型板（3）、冲压件（31）、液压缸（32）和液压杆（33），所述L型板（3）竖直固定设置在所述底座（1）上，并穿过所述转台（2）的中心孔伸出并向一侧伸长；所述液压缸（32）月所述液压杆（33）传动连接，且所述冲压件（31）固定设置在液压杆（33）上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述底座（1）内部设置有转动装置，所述转动装置包括电机（5）、第一齿轮（51）、第二齿轮（52）和转轴（53）；所述电机（5）固定设置在底座（1）底面内壁上，所述第一齿轮（51）传动设置在电机（5）上，第一齿轮和所述第二齿轮（52）传动连通，且二者的转动处于同一水平面上，所述转轴（53）传动贯穿第二齿轮（52），且转轴（53）的顶端固定在转台（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述转台（2）的上表面呈环形排布有六组模具（21），所述模具（21）向转台（2）内部凹陷且位于所述支撑杆（6）的竖直方向上，且模具（21）的底部设置有升降装置。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述升降装置包括升降杆（4）、升降板（41）、第二液压缸（42）和第二液压杆（43）；所述升降杆（4）与所述升降板（41）固定连通，且升降杆（4）的顶端固定且垂直于升降板（41）的底面设置，且升降杆（4）贯穿所述模具（21）的底面，升降板（41）的底面与模具（21）的底面内壁处于同一平面；所述第二液压缸（42）和所述第二液压杆（43）传动连通，第二液压杆（43）与升降杆（4）固定连通，且第二液压缸（42）固定设置在转台（2）的底面内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述升降板（41）上设置有缓冲件（44），所述缓冲件（44）由缓冲板（441）和弹簧（442）组成，所述弹簧（442）固定设置在升降板（41）的上表面，所述缓冲板（441）固定设置在弹簧（442）的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述滑块（61）的底部滚动设置有滚珠（62）。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，其特征在于：所述滚珠（62）设置有两组，分别位于所述滑块（61）的底面两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压力机领域，主要涉及一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构。
背景技术
压力机广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，具有用途广泛，生产效率高等特点；六座压力机即设置一组转盘来对其表面的六个定点进行加工，在对铝合金门窗进行制作时经常使用该装置，具有工作效率高，成形率高的特点。
现有技术中的液压六座压力机具有的不足之处在于：在冲压时压力机的转动面会承受冲压产生的冲击力，而转动面保持转动无法设置支撑件，但为了保证压力机的使用寿命，市面上需要一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，包括底座、转动设置在所述底座上的转台、固定设置在底座上且朝向所述转台的上表面的冲压装置和设置在底座内部的转动装置；转台的底面上固定竖直设置有六组支撑杆，每组所述支撑杆均位于转台的底面边侧，呈环形均匀排布；底座的上表面设置有滑道，所述滑道呈环形位于所述支撑杆的正下方，且支撑杆的底端设置有滑块，所述滑块与滑道相互匹配。
通过采用上述技术方案，通过滑块与滑道的组合，使转台的转动更加稳定；且在冲压时支撑杆会支撑着接受冲压力的一侧，避免该侧产生偏移导致装置损毁，有效解决了现有技术中存在的问题。
作为优选，所述冲压装置包括L型板、冲压件、液压缸和液压杆，所述L型板竖直固定设置在所述底座上，并穿过所述转台的中心孔伸出并向一侧伸长；所述液压缸月所述液压杆传动连接，且所述冲压件固定设置在液压杆上。
通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压杆带动冲压件下压，进而使冲压件压在物料上，将其压入模具中成型，实现了自动化冲压成型。
作为优选，所述底座内部设置有转动装置，所述转动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴；所述电机固定设置在底座底面内壁上，所述第一齿轮传动设置在电机上，第一齿轮和所述第二齿轮传动连通，且二者的转动处于同一水平面上，所述转轴传动贯穿第二齿轮，且转轴的顶端固定在转台上。
通过采用上述技术方案，启动电机，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而使转轴带动转台转动，实现了自动化转台转动。
作为优选，所述转台的上表面呈环形排布有六组模具，所述模具向转台内部凹陷且位于所述支撑杆的竖直方向上，且模具的底部设置有升降装置。
通过采用上述技术方案，在模具底端设置升降装置，启动升降装置将模具中的物料取出，实现了一种自动化的取物料过程，解决了物料难以取出的问题。
作为优选，所述升降装置包括升降杆、升降板、第二液压缸和第二液压杆；所述升降杆与所述升降板固定连通，且升降杆的顶端固定且垂直于升降板的底面设置，且升降杆贯穿所述模具的底面，升降板的底面与模具的底面内壁处于同一平面；所述第二液压缸和所述第二液压杆传动连通，第二液压杆与升降杆固定连通，且第二液压缸固定设置在转台的底面内壁上。
通过采用上述技术方案，启动第二液压缸，第二液压杆带动升降杆，升降杆带动升降板对物料进行托举，通过该方式进行自动化取料的同时，由于物料的外壁并未直接受力，于是该升降装置同样也起到保护物料的作用。
作为优选，所述升降板上设置有缓冲件，所述缓冲件由缓冲板和弹簧组成，所述弹簧固定设置在升降板的上表面，所述缓冲板固定设置在弹簧的顶端。
通过采用上述技术方案，冲压形成的压力会被缓冲件吸收一部分，同样的，缓冲件设置在物料下方，则该缓冲并不会影响到冲压工序。
作为优选，所述滑块的底部滚动设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，滑块在滑道中滑动时，滚珠不断滚动，实现了更加平稳的滑动。
作为优选，所述滚珠设置有两组，分别位于所述滑块的底面两侧。
通过采用上述技术方案，滚珠设置两组分别在滑块上滚动，使其滚动时更加的平衡，进一步避免了冲压的冲击力对滑块的影响。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
（1）通过设置支撑杆，对转台提供一个支撑力，通过该支撑力与冲压产生的冲压力相互作用，避免冲压力作用在装置上，造成装置损坏的情况发生，有效解决了现有技术中存在的问题。
（2）通过设置滑块和滑道，实现了支撑杆的稳定转动，对支撑杆起到限位作用，增强支撑杆的稳定作用。
（3）通过设置升降装置，实现了物料在模具中更加稳定且自动化的取出，解决了物料不便于由模具中取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为支撑杆的结构示意图。
附图标记：1、底座；11、滑道；2、转台；21、模具；3、L型板；31、冲压件；32、液压缸；33、液压杆；4、升降杆；41、升降板；42、第二液压缸；43、第二液压杆；44、缓冲件；441、缓冲板；442、弹簧；5、电机；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、转轴；6、支撑杆；61、滑块；62、滚珠。
具体实施方式
一种铝合金门窗液压六座压力机的支撑结构，如图1和图2所示，包括底座1、转台2、冲压装置、转动装置和支撑杆6；底座1呈内部中空结构固定设置，转台2转动设置在底座1的上方，具体呈圆台状。冲压装置包括L型板3、冲压件31、液压缸32和液压杆33，L型板3的一端竖直固定设置在底座1上，位于转台2的一侧，且L型板3上位于底座1的水平面上方的部分向转台2所在的一侧延长；液压缸32和液压杆33传动连通，且液压缸32固定设置在L型板3位于转台2上的杆体底面，液压杆33保持竖直且朝向转台2；冲压件31设置在液压杆33的尾端，在液压缸32启动后液压杆33带动冲压件31向转台2上的物料冲压，实现自动化的冲压工序。转动装置设置在底座1的内部，包括电机5、第一齿轮51、第二齿轮52和转轴53，电机5固定设置在底座1的底面内壁上，第一齿轮51传动设置在电机5的动力输出端，第二齿轮52与第一齿轮51保持传动连接，转轴53贯穿第二齿轮52竖直设置，且穿过底座1的上表面内壁固定连接在转台2的底面中心位置；电机5启动后，经过第一齿轮51和第二齿轮52的传动，转轴53带动转台2实现以转轴53为轴的自动化转动。支撑杆6设置有六组且均位于转台2的底面上并沿转台2的圆形边侧均匀排布；在开始冲压时，支撑杆6起到支撑作用，避免转台2的一侧受力较大导致转轴53受损，可有效解决现有技术中存在的问题。
如图2所示，转台2的上表面设置有内凹的六组模具21，每组模具21均位于所在一侧的支撑杆6的正上方，在每组模具21的下方均设置有升降装置；升降装置包括升降杆4、升降板41、第二液压缸42和第二液压杆43，第二液压缸42和第二液压杆43传动连通，且第二液压缸42固定设置在转台2的底面内壁上，第二液压杆43竖直设置，升降杆4固定设置在第二液压杆43上并贯穿模具21，升降板41固定设置在升降杆4的顶端且位于模具21中；在冲压结束后，启动第二液压缸42，第二液压杆43带动升降杆4上升，升降杆4带动升降板41上升，将模具21中的物料自动化的托举出模具21，保证了装置的循环使用，有效解决了现有技术中存在的问题；且通过托举工序将物料取出，在一定程度上起到了保护物料的作用。升降板41上设置有缓冲件44，缓冲件44由缓冲板441和弹簧442组成，其中，弹簧442固定设置在缓冲件44上表面，升降板441设置在弹簧442的顶端，起到缓冲作用，避免冲压造成的冲击力对转台2的冲击造成表面损坏。
如图2和图3所示，支撑杆6的底部设置有滑块61，底座1的上表面设置有环形的滑道11，该滑道11位于转台2的下方，该滑道11与滑块61的截面均为“T”型，二者匹配连接，实现滑块61在滑道11内部的滑动，起到限位作用，同时实现了支撑杆6的转动。滑块61的底面两侧滚动设置有滚珠62，滑块61在滑道11中滑动时滚珠滚动，实现支撑杆6的稳定滑动。升降板41上设置有缓冲件44，缓冲件44由缓冲板441和弹簧442组成，其中，弹簧442固定设置在缓冲件44上表面，升降板441设置在弹簧442的顶端，起到缓冲作用，避免冲压造成的冲击力对转台2的冲击造成表面损坏。
在本实用新型的使用过程中，转台2上表面的每组模具21均放置有物料，此时启动转动装置使转台2转动，同时启动冲压装置对转动到冲压装置下方的模具21内部进行冲压，在此同时，转台2接受冲压力的一侧的底面上设置有与底座1连通的支撑杆6起到支撑作用，提供一个向上的支撑力，该支撑力与冲压造成的力相互作用，避免冲压力对装置造成损坏，有效解决了现有技术中存在的问题，延长了装置的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116165.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209810994U
授权时间:20191220
主分类号:B21D22/08
专利分类号:B21D22/08;B21D45/04
范畴分类:26J;
申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
第一申请人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
申请人地址:050700 河北省石家庄市新乐市建新街
发明人:康素强
第一发明人:康素强
当前权利人:石家庄盛和建筑装饰有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计