全文摘要
本实用新型公开了一种双组分喷涂设备，包括混料箱，设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管，与混料箱相连的主机，以及与主机相连的喷涂管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。本实用新型中，对两种涂料成分混合均匀，喷涂效果好。
主设计要求
1.一种双组分喷涂设备，其特征在于：包括混料箱，设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管，与混料箱相连的主机，以及与主机相连的喷涂管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。
设计方案
1.一种双组分喷涂设备，其特征在于：包括混料箱，设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管，与混料箱相连的主机，以及与主机相连的喷涂管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。
2.根据权利要求1所述的双组分喷涂设备，其特征在于：所述第一喷头的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔。
3.根据权利要求1所述的双组分喷涂设备，其特征在于：所述第二喷头的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。
4.根据权利要求1所述的双组分喷涂设备，其特征在于：所述混料箱与主机之间设有混料管，混料管与混料箱之间设有连接管；所述连接管上设有第三单向阀和第三增压泵，第三增压泵位于第三单向阀与混料管之间；所述混料管内设有内螺纹。
5.根据权利要求4所述的双组分喷涂设备，其特征在于：所述内螺纹的螺纹齿的高度为所述混料管直径的0.25-0.33倍。
6.根据权利要求4所述的双组分喷涂设备，其特征在于：所述混料管和喷涂管外均缠绕有加热电阻丝。
7.根据权利要求1-5任一项所述的双组分喷涂设备，其特征在于：所述混料箱外设有保温外壳，保温外壳与混料箱之间为玻璃纤维网格布层和塑料泡沫板层。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于喷涂技术领域，具体涉及一种双组分喷涂设备。
背景技术
喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。
目前，一般的喷涂机需要先将涂料加入原料仓，进行加热液化后才能进行输送喷涂，有些原料加热时间比较长，造成喷涂时原料供应中断，会影响工作效率。
为此，申请号为CN201420619273.X的实用新型专利，公开了一种双组分喷涂机，包括主机、加热设备和喷涂管，加热设备包括机架，机架内设置有加热槽，机架上设置有温控装置；喷涂管与主机连接，喷涂管的外侧设置有电热丝，电热丝呈螺旋形缠绕在喷涂管的外表面。其结构设计合理，加热槽可供足够的涂料加热，使供给主机和喷涂管的液化涂料充足，不会中断喷涂操作。其存在的缺陷是：两组分的料混合得不够均匀，因而影响了喷涂效果。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种双组分喷涂设备。
本实用新型所采用的技术方案为：一种双组分喷涂设备，包括混料箱，设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管，与混料箱相连的主机，以及与主机相连的喷涂管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管和第二进料管，并分别通过第一喷头和第二喷头喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机，进行喷涂。
可选地，所述第一喷头的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，其中一种涂料成分通过第一弧形面上的第一喷孔喷出，另一种成分通过第二弧形面上的第二喷孔喷出，喷出后两种成分在空中相遇混合均匀。
可选地，所述混料箱与主机之间设有混料管，混料管与混料箱之间设有连接管；所述连接管上设有第三单向阀和第三增压泵，第三增压泵位于第三单向阀与混料管之间；所述混料管内设有内螺纹。在混料箱中混合后的涂料经过连接管送入混合管中，混合管中设有内螺纹，使得靠近混合管管壁的涂料螺旋形前进，有利于两种成分进一步混合均匀。
可选地，所述内螺纹的螺纹齿的高度为所述混料管直径的0.25-0.33倍。若设计为常规的螺纹齿，则螺纹齿的高度较小，对两种成分的混合效果较差，因此需要将螺纹齿的高度调高，以混料管直径的0.25-0.33倍为最佳。
可选地，所述混料管和喷涂管外均缠绕有加热电阻丝。加热电阻丝的设计，可避免液化涂料在经过混料管和喷涂管时降温。
可选地，所述混料箱外设有保温外壳，保温外壳与混料箱之间为玻璃纤维网格布层和塑料泡沫板层。两种成分涂料分别通过第一喷头和第二喷头喷出时，虽然增加了两种成分的接触面积，但同时也增加了散热面积，因此必须对混料箱进行保温设计，以减小涂料热量散失；通过设置保温外壳，并在保温外壳与混料箱之间设置玻璃纤维网格布层和塑料泡沫板层，达到减小涂料热量散失的目的。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，将两种涂料成分别通过第一喷头和第二喷头喷出在混料箱内混合，使得两种涂料混合得更加均匀，并再通过混合管进一步混合，使得两种成分进一步充分混合，混合后的涂料通过主机喷涂，喷涂效果好。
附图说明
图1是双组分喷涂设备的结构示意图。
图2是混料管的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，一种双组分喷涂设备，包括混料箱6，设于混料箱6两侧的第一进料管1和第二进料管10，与混料箱6相连的主机16，以及与主机16相连的喷涂管17；所述第一进料管1的一端和第二进料管10的一端分别设有第一喷头4和第二喷头7，第一喷头4和第二喷头7位于混料箱6内且在混料箱6内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱6之间；所述第二进料管10上设有第二单向阀9和第二增压泵8，第二增压泵8位于第二单向阀9与混料箱6之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管1和第二进料管10，并分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机16，进行喷涂。
实施例2：
如图1所示，一种双组分喷涂设备，包括混料箱6，设于混料箱6两侧的第一进料管1和第二进料管10，与混料箱6相连的主机16，以及与主机16相连的喷涂管17；所述第一进料管1的一端和第二进料管10的一端分别设有第一喷头4和第二喷头7，第一喷头4和第二喷头7位于混料箱6内且在混料箱6内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱6之间；所述第二进料管10上设有第二单向阀9和第二增压泵8，第二增压泵8位于第二单向阀9与混料箱6之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管1和第二进料管10，并分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机16，进行喷涂。
所述第一喷头4的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头7的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，其中一种涂料成分通过第一弧形面上的第一喷孔喷出，另一种成分通过第二弧形面上的第二喷孔喷出，喷出后两种成分在空中相遇混合均匀。
实施例3：
如图1所示，一种双组分喷涂设备，包括混料箱6，设于混料箱6两侧的第一进料管1和第二进料管10，与混料箱6相连的主机16，以及与主机16相连的喷涂管17；所述第一进料管1的一端和第二进料管10的一端分别设有第一喷头4和第二喷头7，第一喷头4和第二喷头7位于混料箱6内且在混料箱6内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱6之间；所述第二进料管10上设有第二单向阀9和第二增压泵8，第二增压泵8位于第二单向阀9与混料箱6之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管1和第二进料管10，并分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机16，进行喷涂。
所述第一喷头4的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头7的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，其中一种涂料成分通过第一弧形面上的第一喷孔喷出，另一种成分通过第二弧形面上的第二喷孔喷出，喷出后两种成分在空中相遇混合均匀。
所述混料箱6与主机16之间设有混料管14，混料管14与混料箱6之间设有连接管12；所述连接管12上设有第三单向阀11和第三增压泵13，第三增压泵13位于第三单向阀11与混料管14之间；所述混料管14内设有内螺纹。在混料箱6中混合后的涂料经过连接管12送入混合管14中，混合管14中设有内螺纹，使得靠近混合管14管壁的涂料螺旋形前进，有利于两种成分进一步混合均匀。
实施例4：
如图1所示，一种双组分喷涂设备，包括混料箱6，设于混料箱6两侧的第一进料管1和第二进料管10，与混料箱6相连的主机16，以及与主机16相连的喷涂管17；所述第一进料管1的一端和第二进料管10的一端分别设有第一喷头4和第二喷头7，第一喷头4和第二喷头7位于混料箱6内且在混料箱6内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱6之间；所述第二进料管10上设有第二单向阀9和第二增压泵8，第二增压泵8位于第二单向阀9与混料箱6之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管1和第二进料管10，并分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机16，进行喷涂。
所述第一喷头4的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头7的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，其中一种涂料成分通过第一弧形面上的第一喷孔喷出，另一种成分通过第二弧形面上的第二喷孔喷出，喷出后两种成分在空中相遇混合均匀。
所述混料箱6与主机16之间设有混料管14，混料管14与混料箱6之间设有连接管12；所述连接管12上设有第三单向阀11和第三增压泵13，第三增压泵13位于第三单向阀11与混料管14之间；所述混料管14内设有内螺纹。在混料箱6中混合后的涂料经过连接管12送入混合管14中，混合管14中设有内螺纹，使得靠近混合管14管壁的涂料螺旋形前进，有利于两种成分进一步混合均匀。
如图2所示，所述内螺纹的螺纹齿的高度D为所述混料管14直径的0.25-0.33倍。若设计为常规的螺纹齿，则螺纹齿的高度较小，对两种成分的混合效果较差，因此需要将螺纹齿的高度调高，以混料管直径的0.25-0.33倍为最佳。
实施例5：
如图1所示，一种双组分喷涂设备，包括混料箱6，设于混料箱6两侧的第一进料管1和第二进料管10，与混料箱6相连的主机16，以及与主机16相连的喷涂管17；所述第一进料管1的一端和第二进料管10的一端分别设有第一喷头4和第二喷头7，第一喷头4和第二喷头7位于混料箱6内且在混料箱6内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱6之间；所述第二进料管10上设有第二单向阀9和第二增压泵8，第二增压泵8位于第二单向阀9与混料箱6之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管1和第二进料管10，并分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机16，进行喷涂。
所述第一喷头4的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头7的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，其中一种涂料成分通过第一弧形面上的第一喷孔喷出，另一种成分通过第二弧形面上的第二喷孔喷出，喷出后两种成分在空中相遇混合均匀。
所述混料箱6与主机16之间设有混料管14，混料管14与混料箱6之间设有连接管12；所述连接管12上设有第三单向阀11和第三增压泵13，第三增压泵13位于第三单向阀11与混料管14之间；所述混料管14内设有内螺纹。在混料箱6中混合后的涂料经过连接管12送入混合管14中，混合管14中设有内螺纹，使得靠近混合管14管壁的涂料螺旋形前进，有利于两种成分进一步混合均匀。
如图2所示，所述内螺纹的螺纹齿的高度D为所述混料管14直径的0.25-0.33倍。若设计为常规的螺纹齿，则螺纹齿的高度较小，对两种成分的混合效果较差，因此需要将螺纹齿的高度调高，以混料管直径的0.25-0.33倍为最佳。
所述混料管14和喷涂管17外均缠绕有加热电阻丝。加热电阻丝的设计，可避免液化涂料在经过混料管14和喷涂管17时降温。
实施例6：
如图1所示，一种双组分喷涂设备，包括混料箱6，设于混料箱6两侧的第一进料管1和第二进料管10，与混料箱6相连的主机16，以及与主机16相连的喷涂管17；所述第一进料管1的一端和第二进料管10的一端分别设有第一喷头4和第二喷头7，第一喷头4和第二喷头7位于混料箱6内且在混料箱6内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱6之间；所述第二进料管10上设有第二单向阀9和第二增压泵8，第二增压泵8位于第二单向阀9与混料箱6之间。
使用时，加热液化后的两种涂料成分分别进入第一进料管1和第二进料管10，并分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出，喷出的过程中增大了两种涂料成分的接触面积，因此使得两种涂料混合得更均匀，混合均匀后的涂料送入主机16，进行喷涂。
所述第一喷头4的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头7的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，其中一种涂料成分通过第一弧形面上的第一喷孔喷出，另一种成分通过第二弧形面上的第二喷孔喷出，喷出后两种成分在空中相遇混合均匀。
所述混料箱6与主机16之间设有混料管14，混料管14与混料箱6之间设有连接管12；所述连接管12上设有第三单向阀11和第三增压泵13，第三增压泵13位于第三单向阀11与混料管14之间；所述混料管14内设有内螺纹。在混料箱6中混合后的涂料经过连接管12送入混合管14中，混合管14中设有内螺纹，使得靠近混合管14管壁的涂料螺旋形前进，有利于两种成分进一步混合均匀。
如图2所示，所述内螺纹的螺纹齿的高度D为所述混料管14直径的0.25-0.33倍。若设计为常规的螺纹齿，则螺纹齿的高度较小，对两种成分的混合效果较差，因此需要将螺纹齿的高度调高，以混料管直径的0.25-0.33倍为最佳。
所述混料管14和喷涂管17外均缠绕有加热电阻丝。加热电阻丝的设计，可避免液化涂料在经过混料管14和喷涂管17时降温。
所述混料箱6外设有保温外壳5，保温外壳5与混料箱6之间为玻璃纤维网格布层和塑料泡沫板层。两种成分涂料分别通过第一喷头4和第二喷头7喷出时，虽然增加了两种成分的接触面积，但同时也增加了散热面积，因此必须对混料箱6进行保温设计，以减小涂料热量散失；通过设置保温外壳5，并在保温外壳5与混料箱6之间设置玻璃纤维网格布层和塑料泡沫板层，达到减小涂料热量散失的目的。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050899.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209549757U
授权时间:20191029
主分类号:B05B 7/16
专利分类号:B05B7/16
范畴分类:23B;
申请人:武汉德创捷机电技术有限公司
第一申请人:武汉德创捷机电技术有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市汉阳区龙阳大道58号人信汇6栋17层17室
发明人:祝红波
第一发明人:祝红波
当前权利人:武汉德创捷机电技术有限公司
代理人:王霞
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所（普通合伙）
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类型名称:外观设计