全文摘要
本实用新型提供了一种防水涂料粉粒用环保输送装置，包括放料装置、旋风分离装置、输料管道；所述输料管道包括第一输料管道，所述第一输料管道的一端连接所述发料装置，所述第一输料管道的另一端连接所述旋风分离装置；第二输料管道，所述第二输料管道的一端连接所述旋风分离装置的排气管道，所述第二输料管道的另一端连接所述风机；第三输料管道，所述第三输料管道的一端与所述风机连接，所述第三输料管道的另一端连接所述发料装置；将环保防水涂料中的粉料通过本新型进行输送，所述输送管道为整个封闭的管道，整个输送过程没有粉尘污染，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害。
主设计要求
1.一种防水涂料粉粒用环保输送装置，包括放料装置，与所述放料装置连接的旋风分离装置，所述放料装置与所述旋风分离装置之间设有输料管道，所述旋风分离装置的排气管道上设有引风机，其特征在于：还包括与所述放料装置的出料口连接的发料装置；所述输料管道包括第一输料管道，所述第一输料管道的一端连接所述发料装置，所述第一输料管道的另一端连接所述旋风分离装置的进气管道；第二输料管道，所述第二输料管道的一端连接所述旋风分离装置的排气管道，所述第二输料管道的另一端连接所述风机；第三输料管道，所述第三输料管道的一端与所述引风机连接，所述第三输料管道的另一端连接所述发料装置。
设计方案
1. 一种防水涂料粉粒用环保输送装置，包括放料装置，与所述放料装置连接的旋风分离装置，所述放料装置与所述旋风分离装置之间设有输料管道，所述旋风分离装置的排气管道上设有引风机，其特征在于：还包括与所述放料装置的出料口连接的发料装置；
所述输料管道包括
第一输料管道，所述第一输料管道的一端连接所述发料装置，所述第一输料管道的另一端连接所述旋风分离装置的进气管道；
第二输料管道，所述第二输料管道的一端连接所述旋风分离装置的排气管道，所述第二输料管道的另一端连接所述风机；
第三输料管道，所述第三输料管道的一端与所述引风机连接，所述第三输料管道的另一端连接所述发料装置。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料粉粒用环保输送装置，其特征在于：所述发料装置包括与所述放料装置的出料口连接的下料器，与所述下料器连接的气固混合室，所述气固混合室的一侧水平设有气体喷入管，所述气固混合室的另一侧水平设有混合喷出管，所述气体喷入管为渐缩式管道，所述混合喷出管为渐开式管道，所述气体喷入管与所述混合喷出管在同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种防水涂料粉粒用环保输送装置，其特征在于：所述下料器包括内部为圆形空间的下料仓，所述下料仓的圆心处设有转轴，所述转轴上均匀设有三个拨轮，所述所有拨轮外端点形成圆的直径与所述下料仓的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种防水涂料粉粒用环保输送装置，其特征在于：所述输料管道的管道内壁上螺旋设有导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种防水涂料粉粒用环保输送装置，其特征在于：所述放料装置的出料口设有出料阀门。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种防水涂料用装置。
具体地说，是涉及一种防水涂料粉粒用环保输送装置。
背景技术
环保防水涂料的生产，传统设备是将粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，完全是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种防水涂料粉粒用环保输送装置。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种防水涂料粉粒用环保输送装置，包括放料装置，与所述放料装置连接的旋风分离装置，所述放料装置与所述旋风分离装置之间设有输料管道，所述旋风分离装置的排气管道上设有引风机，其特征在于：还包括与所述放料装置的出料口连接的发料装置；
所述输料管道包括
第一输料管道，所述第一输料管道的一端连接所述发料装置，所述第一输料管道的另一端连接所述旋风分离装置的进气管道；
第二输料管道，所述第二输料管道的一端连接所述旋风分离装置的排气管道，所述第二输料管道的另一端连接所述风机；
第三输料管道，所述第三输料管道的一端与所述引风机连接，所述第三输料管道的另一端连接所述发料装置。
作为一种改进，所述发料装置包括与所述放料装置的出料口连接的下料器，与所述下料器连接的气固混合室，所述气固混合室的一侧水平设有气体喷入管，所述气固混合室的另一侧水平设有混合喷出管，所述气体喷入管为渐缩式管道，所述混合喷出管为渐开式管道，所述气体喷入管与所述混合喷出管在同一轴线上。
作为进一步的改进，所述下料器包括内部为圆形空间的下料仓，所述下料仓的圆心处设有转轴，所述转轴上均匀设有三个拨轮，所述所有拨轮外端点形成圆的直径与所述下料仓的内径相同。
作为进一步的改进，所述输料管道的管道内壁上螺旋设有导向槽。
作为进一步的改进，所述放料装置的出料口设有出料阀门。
由于采用了上述技术方案，一种防水涂料粉粒用环保输送装置，包括放料装置，与所述放料装置连接的旋风分离装置，所述放料装置与所述旋风分离装置之间设有输料管道，所述旋风分离装置的排气管道上设有引风机，还包括与所述放料装置的出料口连接的发料装置；所述输料管道包括第一输料管道，所述第一输料管道的一端连接所述发料装置，所述第一输料管道的另一端连接所述旋风分离装置的进气管道；第二输料管道，所述第二输料管道的一端连接所述旋风分离装置的排气管道，所述第二输料管道的另一端连接所述风机；第三输料管道，所述第三输料管道的一端与所述风机连接，所述第三输料管道的另一端连接所述发料装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：将环保防水涂料中的粉料通过本新型进行输送，所述输送管道为整个封闭的管道，整个输送过程没有粉尘污染，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型所述发料装置的结构示意图。
附图3是本实用新型所述输料管道的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种防水涂料粉粒用环保输送装置，包括放料装置1，与所述放料装置1连接的旋风分离装置2，所述旋风分离装置2为市面上所售的常规旋风分离器，再次不在进行赘述，所述放料装置1与所述旋风分离装置2之间设有输料管道3，所述旋风分离装置2的排气管道上设有引风机4，所述引风机4的设置让所述输料管道3产生成负压吸送的作用；还包括与所述放料装置1的出料口连接的发料装置5；
所述输料管道3包括第一输料管道31，所述第一输料管道31的一端连接所述发料装置5，所述第一输料管道31的另一端连接所述旋风分离装置2的进气管道；
第二输料管道32，所述第二输料管道32的一端连接所述旋风分离装置2的排气管道，所述第二输料管道32的另一端连接所述风机；
第三输料管道33，所述第三输料管道33的一端与所述引风机4连接，所述第三输料管道33的另一端连接所述发料装置5。
如附图2所示，所述发料装置5包括与所述放料装置1的出料口连接的下料器51，与所述下料器51连接的气固混合室52，所述气固混合室52的一侧水平设有气体喷入管53，所述气固混合室52的另一侧水平设有混合喷出管54，所述气体喷入管53为渐缩式管道，所述混合喷出管54为渐开式管道，所述气体喷入管53与所述混合喷出管54在同一轴线上；所述渐缩式管道为直径逐渐缩小的圆锥形管道，渐开式管道为直径逐渐增大的圆锥形管道，所述气固混合室52、所述气体喷入管53、所述混合喷出管54整体构成文丘里管结构，产生负压吸送的作用，解决了无效空间和物料滞留区的弊端。
所述下料器51包括内部为圆形空间的下料仓511，所述下料仓511的圆心处设有转轴512，所述转轴512上均匀设有三个拨轮513，所述所有拨轮513外端点形成圆的直径与所述下料仓511的内径相同；所述拨轮513转动实现了物料的机械下料。
如附图3所示，所述输料管道3的管道内壁上螺旋设有导向槽34；所述导向槽34的设置使颗粒物料在管内产生螺旋流，避免了沙丘流的形成，从而避免了所述输料管道3内堵塞现象的发生，另外，所述螺旋流所产生的离心力还能够将物料流中的固体介质甩到所述管道内壁上，从而能够在所述管道内壁上形成固体颗粒介质层，相当于在所述管道内壁上形成了耐磨层，于是大大减少了管壁被磨损的程度，因此延长了所述输料管道3的使用寿命，大大降低了成本。
所述放料装置1的出料口设有出料阀门6；可随时控制物料的输送。
将环保防水涂料中的粉料通过本新型进行输送，整个输送过程没有粉尘污染，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070987.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209322022U
授权时间:20190830
主分类号:B65G 53/28
专利分类号:B65G53/28;B65G53/46;B65G53/48;B65G53/54;B65G53/58
范畴分类:32F;27J;
申请人:南京施美特防水材料有限公司
第一申请人:南京施美特防水材料有限公司
申请人地址:江苏省南京市雨花台区凤集大道15号创业创新城A区29幢二楼201室
发明人:任卫国
第一发明人:任卫国
当前权利人:南京施美特防水材料有限公司
代理人:田友亮
代理机构:37266
代理机构编号:潍坊中润泰专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计