全文摘要
本实用新型涉及一种增压泵电机减振降噪结构,包括：机壳，与机壳连接的后端盖，设于机壳内的定子，设有与后端盖枢接的转轴的转子，阶梯轴形减振降噪环；后端盖后端设有球冠面；后端盖设有大端位于前端且与阶梯轴形减振降噪环适配的阶梯形沉孔、若干个沿圆周均布且分别与阶梯形沉孔小端的侧围和底面连接的加强筋；阶梯轴形减振降噪环小端设有个数与加强筋个数相同且一一对应的容置槽；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中。所述的增压泵电机减振降噪结构使增压泵电机振动和噪音较小。
主设计要求
1.一种增压泵电机减振降噪结构,包括：机壳，与机壳连接的后端盖，设于机壳内的定子，设有与后端盖枢接的转轴的转子，其特征是,所述的增压泵电机减振降噪结构还包括：阶梯轴形减振降噪环；后端盖后端设有球冠面；后端盖设有大端位于前端且与阶梯轴形减振降噪环适配的阶梯形沉孔、若干个沿圆周均布且分别与阶梯形沉孔小端的侧围和底面连接的加强筋；阶梯轴形减振降噪环小端设有个数与加强筋个数相同且一一对应的容置槽；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中。
设计方案
1.一种增压泵电机减振降噪结构,包括：机壳，与机壳连接的后端盖，设于机壳内的定子，设有与后端盖枢接的转轴的转子，其特征是, 所述的增压泵电机减振降噪结构还包括：阶梯轴形减振降噪环；后端盖后端设有球冠面；后端盖设有大端位于前端且与阶梯轴形减振降噪环适配的阶梯形沉孔、若干个沿圆周均布且分别与阶梯形沉孔小端的侧围和底面连接的加强筋；阶梯轴形减振降噪环小端设有个数与加强筋个数相同且一一对应的容置槽；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中。
2.根据权利要求1所述的增压泵电机减振降噪结构,其特征是,所述的阶梯形沉孔小端的底面设有环形凹槽；减振降噪装置还包括：装于环形凹槽中的吸音圈；吸音圈的前端与阶梯形沉孔小端的底面前端之间设有空隙。
3.根据权利要求1或2所述的增压泵电机减振降噪结构,其特征是,所述的阶梯轴形减振降噪环的材料为铝蜂窝穿孔吸音板；吸音圈的材料为吸音棉板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泵领域，尤其是一种增压泵电机减振降噪结构。
背景技术
传统的增压泵电机，转子轴通过轴承与端盖枢接，由于转子轴和端盖的制造和装配误差，存在增压泵电机工作时，产生较大的振动和噪音，导致轴承、轴封等部件加速磨损，降低了泵的使用寿命和体验效果的不足；因此，设计一种使增压泵电机振动和噪音较小的增压泵电机减振降噪结构，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的增压泵电机，转子轴通过轴承与端盖枢接，由于转子轴和端盖的制造和装配误差，存在增压泵电机工作时，产生较大的振动和噪音，导致轴承、轴封等部件加速磨损，降低了泵的使用寿命和体验效果的不足，提供一种使增压泵电机振动和噪音较小的增压泵电机减振降噪结构。
本实用新型的具体技术方案是：
一种增压泵电机减振降噪结构,包括：机壳，与机壳连接的后端盖，设于机壳内的定子，设有与后端盖枢接的转轴的转子，阶梯轴形减振降噪环；后端盖后端设有球冠面；后端盖设有大端位于前端且与阶梯轴形减振降噪环适配的阶梯形沉孔、若干个沿圆周均布且分别与阶梯形沉孔小端的侧围和底面连接的加强筋；阶梯轴形减振降噪环小端设有个数与加强筋个数相同且一一对应的容置槽；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中。所述的增压泵电机减振降噪结构使增压泵电机振动和噪音较小；后端盖后端设有球冠面，利于克服后端为平面的后端盖，因转子会产生轴向窜动和径向跳动时，振动波的方向沿轴向和径向集中，振动和噪音较大的不足，使振动波的方向沿后端盖后端的球冠面分散扩散，降低了振动和噪音；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中，后端盖的强度和刚度较好且提高了减振降噪效果。
作为优选，所述的阶梯形沉孔小端的底面设有环形凹槽；减振降噪装置还包括：装于环形凹槽中的吸音圈；吸音圈的前端与阶梯形沉孔小端的底面前端之间设有空隙。利于振动波在空隙中扩散后被吸音圈吸收，进一步降低振动降噪音。
作为优选，所述的阶梯轴形减振降噪环的材料为铝蜂窝穿孔吸音板；吸音圈的材料为吸音棉板。阶梯轴形减振降噪环的材料为铝蜂窝穿孔吸音板，铝蜂窝穿孔吸音板是由两块铝穿孔板(背面贴吸声无纺布)与铝蜂窝芯粘合而成，由于振动波在通过铝蜂窝芯中众多的蜂窝孔时，与蜂窝孔的侧壁反复接触迅速衰竭，具有较高的减振降噪性能，而且具有蜂窝孔的铝蜂窝芯能大大提高自身的强度和刚度，从而大大提高后端盖的强度和刚度；吸音圈的材料为具有较高吸声系数吸音棉板，减振降噪效果更好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的增压泵电机减振降噪结构使增压泵电机振动和噪音较小；后端盖后端设有球冠面，利于克服后端为平面的后端盖，因转子会产生轴向窜动和径向跳动时，振动波的方向沿轴向和径向集中，振动和噪音较大的不足，使振动波的方向沿后端盖后端的球冠面分散扩散，降低了振动和噪音；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中，后端盖的强度和刚度较好且提高了减振降噪效果。装于环形凹槽中的吸音圈，吸音圈的前端与阶梯形沉孔小端的底面前端之间设有空隙，利于振动波在空隙中扩散后被吸音圈吸收，进一步降低振动降噪音。阶梯轴形减振降噪环的材料为铝蜂窝穿孔吸音板，铝蜂窝穿孔吸音板是由两块铝穿孔板(背面贴吸声无纺布)与铝蜂窝芯粘合而成，由于振动波在通过铝蜂窝芯中众多的蜂窝孔时，与蜂窝孔的侧壁反复接触迅速衰竭，具有较高的减振降噪性能，而且具有蜂窝孔的铝蜂窝芯能大大提高自身的强度和刚度，从而大大提高后端盖的强度和刚度；吸音圈的材料为具有较高吸声系数吸音棉板，减振降噪效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：机壳1、后端盖2、定子3、转轴4、转子5、阶梯轴形减振降噪环6、球冠面7、阶梯形沉孔8、加强筋9、容置槽10、环形凹槽11、吸音圈12、空隙13。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2所示：一种增压泵电机减振降噪结构,包括：机壳1，与机壳1螺接的后端盖2，设于机壳1内的定子3，设有与后端盖2通过轴承枢接的转轴4的转子5，阶梯轴形减振降噪环6；后端盖2后端设有球冠面7；后端盖2设有大端位于前端且与阶梯轴形减振降噪环6适配的阶梯形沉孔8、五个沿圆周均布且分别与阶梯形沉孔8小端的侧围和底面一体构成连接的加强筋9；阶梯轴形减振降噪环6小端设有个数与加强筋9个数相同且一一对应的容置槽10；阶梯轴形减振降噪环6粘接装于阶梯形沉孔8中，且加强筋9一一对应嵌入容置槽10中。
所述的阶梯形沉孔8小端的底面设有环形凹槽11；减振降噪装置还包括：粘接装于环形凹槽11中的吸音圈12；吸音圈12的前端与阶梯形沉孔8小端的底面前端之间设有空隙13。
所述的阶梯轴形减振降噪环6的材料为铝蜂窝穿孔吸音板；吸音圈12的材料为吸音棉板。
本实用新型的有益效果是：所述的增压泵电机减振降噪结构使增压泵电机振动和噪音较小；后端盖后端设有球冠面，利于克服后端为平面的后端盖，因转子会产生轴向窜动和径向跳动时，振动波的方向沿轴向和径向集中，振动和噪音较大的不足，使振动波的方向沿后端盖后端的球冠面分散扩散，降低了振动和噪音；阶梯轴形减振降噪环装于阶梯形沉孔中，且加强筋一一对应嵌入容置槽中，后端盖的强度和刚度较好且提高了减振降噪效果。装于环形凹槽中的吸音圈，吸音圈的前端与阶梯形沉孔小端的底面前端之间设有空隙，利于振动波在空隙中扩散后被吸音圈吸收，进一步降低振动降噪音。阶梯轴形减振降噪环的材料为铝蜂窝穿孔吸音板，铝蜂窝穿孔吸音板是由两块铝穿孔板(背面贴吸声无纺布)与铝蜂窝芯粘合而成，由于振动波在通过铝蜂窝芯中众多的蜂窝孔时，与蜂窝孔的侧壁反复接触迅速衰竭，具有较高的减振降噪性能，而且具有蜂窝孔的铝蜂窝芯能大大提高自身的强度和刚度，从而大大提高后端盖的强度和刚度；吸音圈的材料为具有较高吸声系数吸音棉板，减振降噪效果更好。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920304842.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209545340U
授权时间:20191025
主分类号:H02K 5/24
专利分类号:H02K5/24
范畴分类:37A;27C;
申请人:宁波强生电机有限公司
第一申请人:宁波强生电机有限公司
申请人地址:315400 浙江省宁波市余姚市陆埠镇桥西工业开发区
发明人:卢连苗;卢勃;杨军明;陈建荣;劳科奇
第一发明人:卢连苗
当前权利人:宁波强生电机有限公司
代理人:林宝堂
代理机构:33109
代理机构编号:杭州杭诚专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计