全文摘要
本实用新型公开了一种环保编织袋的单螺杆挤出机，包括机架，所述机架的数量为两组，两组所述机架相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底座，且底座靠近一组所述机架的上表面前后侧位置之间开设有凹槽，所述底座通过凹槽滑动连接有传送带，两组所述相互靠近的一侧外壁顶部位置之间固定连接有顶板，一组所述机架靠近凹槽的一侧外壁中间位置设置有加热箱，且加热箱的前表面设置有温控面板，所述顶板远离凹槽的上表面一侧位置焊接有进料斗，所述加热箱的内部中间位置固定安装有机壳头。本实用新型中，单螺杆挤出机集挤料和接料为一体，提高了对编织袋塑料的加工效率，同时，可刮除附着的物料。
主设计要求
1.一种环保编织袋的单螺杆挤出机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的数量为两组，两组所述机架(1)相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底座(3)，且底座(3)靠近一组所述机架(1)的上表面前后侧位置之间开设有凹槽(5)，所述底座(3)通过凹槽(5)滑动连接有传送带(6)，两组所述相互靠近的一侧外壁顶部位置之间固定连接有顶板(7)，一组所述机架(1)靠近凹槽(5)的一侧外壁中间位置设置有加热箱(8)，且加热箱(8)的前表面设置有温控面板(9)，所述顶板(7)远离凹槽(5)的上表面一侧位置焊接有进料斗(10)，所述加热箱(8)的内部中间位置固定安装有机壳(11)，所述机壳(11)靠近凹槽(5)的一侧外壁中间位置设置有机头(12)，且机头(12)远离机壳(11)的一侧外壁中间位置固定连接有导管(13)，所述机架(1)的另一侧外壁中间位置设置有固定架(14)，且固定架(14)的内部设置有电机(15)，所述机壳(11)的内部开设有挤出腔(16)，所述机壳(11)的内壁顶部和底部位置之间垂直固定连接有隔板(18)，所述电机(15)贯穿相邻所述机架(1)的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆(19)，所述隔板(18)的两侧外壁中间位置之间设置有密封套(20)，且螺杆(19)远离电机(15)的一端固定安装有挤料板(21)。
设计方案
1.一种环保编织袋的单螺杆挤出机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的数量为两组，两组所述机架(1)相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底座(3)，且底座(3)靠近一组所述机架(1)的上表面前后侧位置之间开设有凹槽(5)，所述底座(3)通过凹槽(5)滑动连接有传送带(6)，两组所述相互靠近的一侧外壁顶部位置之间固定连接有顶板(7)，一组所述机架(1)靠近凹槽(5)的一侧外壁中间位置设置有加热箱(8)，且加热箱(8)的前表面设置有温控面板(9)，所述顶板(7)远离凹槽(5)的上表面一侧位置焊接有进料斗(10)，所述加热箱(8)的内部中间位置固定安装有机壳(11)，所述机壳(11)靠近凹槽(5)的一侧外壁中间位置设置有机头(12)，且机头(12)远离机壳(11)的一侧外壁中间位置固定连接有导管(13)，所述机架(1)的另一侧外壁中间位置设置有固定架(14)，且固定架(14)的内部设置有电机(15)，所述机壳(11)的内部开设有挤出腔(16)，所述机壳(11)的内壁顶部和底部位置之间垂直固定连接有隔板(18)，所述电机(15)贯穿相邻所述机架(1)的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆(19)，所述隔板(18)的两侧外壁中间位置之间设置有密封套(20)，且螺杆(19)远离电机(15)的一端固定安装有挤料板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种环保编织袋的单螺杆挤出机，其特征在于，两组所述机架(1)水平分布，两组所述机架(1)的前表面顶部位置均焊接有吊装扣(2)，所述底座(3)的下表面包覆有防滑垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种环保编织袋的单螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗(10)的下端依次与顶板(7)、加热箱(8)和机壳(11)的顶部贯穿连接，且机壳(11)远离对应所述机架(1)的一侧外壁与加热箱(8)的一侧壁贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保编织袋的单螺杆挤出机，其特征在于，所述导管(13)和机头(12)之间夹角的角度为六十度，且导管(13)的下表面设置在传送带(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种环保编织袋的单螺杆挤出机，其特征在于，所述机头(12)的内部开设有物料导槽(17)，且挤出腔(16)和物料导槽(17)相互靠近的一侧相对应。
6.根据权利要求1所述的一种环保编织袋的单螺杆挤出机，其特征在于，所述电机(15)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述隔板(18)设置在靠近电机(15)的位置，所述螺杆(19)设置在机壳(11)的内部，且螺杆(19)远离电机(15)的一端通过密封套(20)与隔板(18)垂直贯穿连接，所述挤料板(21)的上下表面分别与机壳(11)的内壁顶部和底部相接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种环保编织袋的单螺杆挤出机。
背景技术
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯以及聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，在编织袋的加工中使用较为常见，传统的单螺杆挤出机在使用时，挤出的物料接料不便，影响了对编织袋塑料的加工效率，同时，物料挤出的过程在会附着在机壳的内壁，导致出料率降低，影响了单螺杆挤出机的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保编织袋的单螺杆挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保编织袋的单螺杆挤出机，包括机架，所述机架的数量为两组，两组所述机架相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底座，且底座靠近一组所述机架的上表面前后侧位置之间开设有凹槽，所述底座通过凹槽滑动连接有传送带，两组所述相互靠近的一侧外壁顶部位置之间固定连接有顶板，一组所述机架靠近凹槽的一侧外壁中间位置设置有加热箱，且加热箱的前表面设置有温控面板，所述顶板远离凹槽的上表面一侧位置焊接有进料斗，所述加热箱的内部中间位置固定安装有机壳，所述机壳靠近凹槽的一侧外壁中间位置设置有机头，且机头远离机壳的一侧外壁中间位置固定连接有导管，所述机架的另一侧外壁中间位置设置有固定架，且固定架的内部设置有电机，所述机壳的内部开设有挤出腔，所述机壳的内壁顶部和底部位置之间垂直固定连接有隔板，所述电机贯穿相邻所述机架的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆，所述隔板的两侧外壁中间位置之间设置有密封套，且螺杆远离电机的一端固定安装有挤料板。
优选的，两组所述机架水平分布，两组所述机架的前表面顶部位置均焊接有吊装扣，所述底座的下表面包覆有防滑垫。
优选的，所述进料斗的下端依次与顶板、加热箱和机壳的顶部贯穿连接，且机壳远离对应所述机架的一侧外壁与加热箱的一侧壁贯穿连接。
优选的，所述导管和机头之间夹角的角度为六十度，且导管的下表面设置在传送带的上方。
优选的，所述机头的内部开设有物料导槽，且挤出腔和物料导槽相互靠近的一侧相对应。
优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述隔板设置在靠近电机的位置，所述螺杆设置在机壳的内部，且螺杆远离电机的一端通过密封套与隔板垂直贯穿连接，所述挤料板的上下表面分别与机壳的内壁顶部和底部相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，挤出的物料经物料导槽的导向进入导管中，导管为管状结构，挤出料在其内部传送时不会飞溅，同时，导管直接将挤出料导入接料区域，使得挤出机集挤料和接料为一体，提高了单螺杆挤出对编织袋塑料的加工效率；
2、本实用新型中，通过设置隔板对进料区域和挤料部件的推回移动进行定位，同时，密封套对螺杆和隔板之间的运行空隙进行填充，避免进料时螺杆移动而导致物料流入驱动区，挤料板在螺杆的作用下挤压物料，挤压的过程中，挤料板和机壳的内壁顶部和底部相接触，可刮除附着的物料，提高挤出机的挤出率；
综上，单螺杆挤出机集挤料和接料为一体，提高了对编织袋塑料的加工效率，同时，可刮除附着的物料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保编织袋的单螺杆挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保编织袋的单螺杆挤出机的机壳的剖视图。
图中：1机架、2吊装扣、3底座、4防滑垫、5凹槽、6传送带、7顶板、8加热箱、9温控面板、10进料斗、11机壳、12机头、13导管、14固定架、15电机、16挤出腔、17物料导槽、18隔板、19螺杆、20密封套、21挤料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环保编织袋的单螺杆挤出机，包括机架1，机架1的数量为两组，两组机架1相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定连接有底座3，且底座3靠近一组机架1的上表面前后侧位置之间开设有凹槽5，底座3通过凹槽5滑动连接有传送带6，两组相互靠近的一侧外壁顶部位置之间固定连接有顶板7，一组机架1靠近凹槽5的一侧外壁中间位置设置有加热箱8，且加热箱8的前表面设置有温控面板9，顶板7远离凹槽5的上表面一侧位置焊接有进料斗10，加热箱8的内部中间位置固定安装有机壳11，机壳11靠近凹槽5的一侧外壁中间位置设置有机头12，且机头12远离机壳11的一侧外壁中间位置固定连接有导管13，机架1的另一侧外壁中间位置设置有固定架14，且固定架14的内部设置有电机15，机壳11的内部开设有挤出腔16，机壳11的内壁顶部和底部位置之间垂直固定连接有隔板18，电机15贯穿相邻机架1的一侧外壁中间位置活动连接有螺杆19，隔板18的两侧外壁中间位置之间设置有密封套20，且螺杆19远离电机15的一端固定安装有挤料板21。
两组机架1水平分布，两组机架1的前表面顶部位置均焊接有吊装扣2，底座3的下表面包覆有防滑垫4，进料斗10的下端依次与顶板7、加热箱8和机壳11的顶部贯穿连接，且机壳11远离对应机架1的一侧外壁与加热箱8的一侧壁贯穿连接，导管13和机头12之间夹角的角度为六十度，且导管13的下表面设置在传送带6的上方，机头12的内部开设有物料导槽17，且挤出腔16和物料导槽17相互靠近的一侧相对应，电机15的输入端与外部电源的输出端电性连接，隔板18设置在靠近电机15的位置，螺杆19设置在机壳11的内部，且螺杆19远离电机15的一端通过密封套20与隔板18垂直贯穿连接，挤料板21的上下表面分别与机壳11的内壁顶部和底部相接触。
工作原理：机架1、底座3和顶板7组合成挤出机的架体，吊装扣2方便搬运挤出机，凹槽5为传送带6的运行进行限位，提高对挤出物料传送的稳定性，加热箱8在定量输送熔体物料时，使物料保持塑化温度，温控面板9设定加热温度，进料斗10送入编织袋塑料，机壳11和机头12组合成挤出结构，挤出的物料经物料导槽17的导向进入导管13中，导管13为管状结构，挤出料在其内部传送时不会飞溅，同时，导管13直接将挤出料导入接料区域，使得挤出机集挤料和接料为一体，提高了单螺杆挤出对编织袋塑料的加工效率，电机15运行带动传动件的水平移动从而实现物料挤出的效果，物料在驱动力的作用下经挤出腔16送至出料区导出，隔板18对进料区域和挤料部件的推回移动进行定位，同时，密封套20对螺杆19和隔板18之间的运行空隙进行填充，避免进料时螺杆19移动而导致物料流入驱动区，挤料板21在螺杆19的作用下挤压物料，挤压的过程中，挤料板21和机壳11的内壁顶部和底部相接触，可刮除附着的物料，提高挤出机的挤出率，本实用新型中，单螺杆挤出机集挤料和接料为一体，提高了对编织袋塑料的加工效率，同时，可刮除附着的物料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022789.9
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209365329U
授权时间:20190910
主分类号:B29C 48/395
专利分类号:B29C48/395;B29C48/28;B29C48/27;B29C48/25
范畴分类:17J;
申请人:江西吴瑞塑业有限公司
第一申请人:江西吴瑞塑业有限公司
申请人地址:344400 江西省抚州市宜黄县宜黄工业园区潭坊六里铺工业小区
发明人:吴小定;吴昆
第一发明人:吴小定
当前权利人:江西吴瑞塑业有限公司
代理人:王超
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计