全文摘要
本实用新型公开了一种用于塑料生产的混料装置，包括底座，所述底座端部固定连接有支撑架，所述支撑架中部位置设有控制箱，所述控制箱的上方设有传动电机，所述传动电机与搅拌装置的一端齿轮传动连接，所述搅拌装置的中部位于混料桶内，所述混料桶两端面的中部位置开设有开孔，所述混料桶的上部开设有进料口，所述进料口上紧密连接有盖体，所述混料桶的下部开设有出料口，所述出料口的一侧设有挡板。本实用新型所述的一种用于塑料生产的混料装置，设置一个多重搅拌混合模式的搅拌装置，使材料混合的更加均匀，混合速度更快；设置减震支撑装置，对运作中晃动的混料桶限位，减轻晃动产生的突然冲击力。
主设计要求
1.一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）端部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）中部位置设有控制箱（3），所述控制箱（3）的上方设有传动电机（4），所述传动电机（4）与搅拌装置（5）的一端齿轮传动连接，所述搅拌装置（5）的中部位于混料桶（6）内，所述混料桶（6）两端面的中部位置开设有开孔（11），所述混料桶（6）的上部开设有进料口（12），所述进料口（12）上紧密连接有盖体（13），所述混料桶（6）的下部开设有出料口（14），所述出料口（14）的一侧设有挡板（15），所述挡板（15）与混料桶（6）之间形成空腔（8），所述空腔（8）内设有加热电阻（9），所述挡板（15）上固定设有温度传感器（10），所述混料桶（6）的中部设有减震支撑装置（7）。
设计方案
1.一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）端部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）中部位置设有控制箱（3），所述控制箱（3）的上方设有传动电机（4），所述传动电机（4）与搅拌装置（5）的一端齿轮传动连接，所述搅拌装置（5）的中部位于混料桶（6）内，所述混料桶（6）两端面的中部位置开设有开孔（11），所述混料桶（6）的上部开设有进料口（12），所述进料口（12）上紧密连接有盖体（13），所述混料桶（6）的下部开设有出料口（14），所述出料口（14）的一侧设有挡板（15），所述挡板（15）与混料桶（6）之间形成空腔（8），所述空腔（8）内设有加热电阻（9），所述挡板（15）上固定设有温度传感器（10），所述混料桶（6）的中部设有减震支撑装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌装置（5）是由旋转搅拌轴（501）、连接杆（502）、混合搅拌叶（503）和搅拌杆（504）组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：所述旋转搅拌轴（501）一端部固定连接有齿轮，所述齿轮与传动电机（4）的输出轴齿轮来连接，所述旋转搅拌轴（501）上固定连接有混合搅拌叶（503），所述混合搅拌叶（503）的一侧设有搅拌杆（504），所述搅拌杆（504）通过连接杆（502）固定连接旋转搅拌轴（501）。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：所述开孔（11）上设有旋转轴承，所述轴承的内部孔洞直径与旋转搅拌轴（501）的直径相适应。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：所述出料口（14）上固定连接有下料斗，所述下料斗上活动连接有挡料板。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：所述减震支撑装置（7）是由限位块（701）、减震弹簧（702）和支撑杆（703）组成，所述限位块（701）呈圆弧状，所述圆弧状限位块（701）的内弧度适合混料桶（6）的外壁圆弧，所述圆弧状限位块（701）通过减震弹簧（702）连接混料桶（6），所述圆弧状限位块（701）通过支撑杆（703）固定连接底座（1）的中部位置。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料生产的混料装置，其特征在于：所述空腔（8）为圆弧状，所述加热电阻（9）设有若干个，所述加热电阻（9）均匀固定的铺设在空腔（8）内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混料装置领域，特别涉及一种用于塑料生产的混料装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，在塑料的生产过程中，首先需要将原料和添加剂进行混合均匀，经过挤出机熔融挤出后，再拉条过水切粒形成塑料颗粒，以便于生产不同的塑料制品，因此，塑料搅拌机在塑料颗粒的生产中应用十分广泛，现有的混料装置在工作过程中因内部材料混合碰撞导致晃动位移，对搅拌轴产生压力，搅拌轴容易损坏，而且现有的混合装置内部搅拌方式单一，不能充分的搅拌混合，搅拌时间长，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于塑料生产的混料装置，可以有效解决背景技术中的搅拌方式单一效率低和搅拌装置晃动严重导致轴杆易损坏问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于塑料生产的混料装置，包括底座，所述底座端部固定连接有支撑架，所述支撑架中部位置设有控制箱，所述控制箱的上方设有传动电机，所述传动电机与搅拌装置的一端齿轮传动连接，所述搅拌装置的中部位于混料桶内，所述混料桶两端面的中部位置开设有开孔，所述混料桶的上部开设有进料口，所述进料口上紧密连接有盖体，所述混料桶的下部开设有出料口，所述出料口的一侧设有挡板，所述挡板与混料桶之间形成空腔，所述空腔内设有加热电阻，所述挡板上固定设有温度传感器，所述混料桶的中部设有减震支撑装置。
优选的，所述搅拌装置是由旋转搅拌轴、连接杆、混合搅拌叶和搅拌杆组成。
优选的，所述旋转搅拌轴一端部固定连接有齿轮，所述齿轮与传动电机的输出轴齿轮来连接，所述旋转搅拌轴上固定连接有混合搅拌叶，所述混合搅拌叶的一侧设有搅拌杆，所述搅拌杆通过连接杆固定连接旋转搅拌轴。
优选的，所述开孔上设有旋转轴承，所述轴承的内部孔洞直径与旋转搅拌轴的直径相适应。
优选的，所述出料口上固定连接有下料斗，所述下料斗上活动连接有挡料板。
优选的，所述减震支撑装置是由限位块、减震弹簧和支撑杆组成，所述限位块呈圆弧状，所述圆弧状限位块的内弧度适合混料桶的外壁圆弧，所述圆弧状限位块通过减震弹簧连接混料桶，所述圆弧状限位块通过支撑杆固定连接底座的中部位置。
优选的，所述空腔为圆弧状，所述加热电阻设有若干个，所述加热电阻均匀固定的铺设在空腔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置一个固定有混合搅拌叶和通过连接杆固定连接搅拌杆的旋转搅拌轴，使得塑料生产的材料实现多重搅拌混合模式，材料混合的更加均匀，多种配合混合使混合速度更快；设置有由限位块、减震弹簧和支撑杆组成的减震支撑装置，将圆弧状的限位块设置在混料桶中部，对运作中产生晃动的混料桶限位，在限位块与混料桶之间设置减震弹簧减轻晃动产生的突然冲击力，支撑杆固定连接限位块和底座。
附图说明
图1为本实用新型一种用于塑料生产的混料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于塑料生产的混料装置的减震装置结构示意图；
图3为本实用新型一种用于塑料生产的混料装置的搅拌装置结构侧视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、控制箱；4、传动电机；5、搅拌装置；6、混料桶；7、减震支撑装置；8、空腔；9、加热电阻；10、温度传感器；11、开孔；12、进料口；13、盖体；14、出料口；15、挡板；501、旋转搅拌轴；502、连接杆；503、混合搅拌叶；504、搅拌杆；701、限位块；702、减震弹簧；703、支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种用于塑料生产的混料装置，包括底座1，底座1端部固定连接有支撑架2，支撑架2中部位置设有控制箱3，控制箱3的上方设有传动电机4，传动电机4与搅拌装置5的一端齿轮传动连接，搅拌装置5的中部位于混料桶6内，混料桶6两端面的中部位置开设有开孔11，混料桶6的上部开设有进料口12，进料口12上紧密连接有盖体13，混料桶6的下部开设有出料口14，出料口14的一侧设有挡板15，挡板15与混料桶6之间形成空腔8，空腔8内设有加热电阻9，挡板15上固定设有温度传感器10，混料桶6的中部设有减震支撑装置7；
搅拌装置5是由旋转搅拌轴501、连接杆502、混合搅拌叶503和搅拌杆504组成；旋转搅拌轴501一端部固定连接有齿轮，齿轮与传动电机4的输出轴齿轮来连接，旋转搅拌轴501上固定连接有混合搅拌叶503，混合搅拌叶503的一侧设有搅拌杆504，搅拌杆504通过连接杆502固定连接旋转搅拌轴501；开孔11上设有旋转轴承，轴承的内部孔洞直径与旋转搅拌轴501的直径相适应；出料口14上固定连接有下料斗，下料斗上活动连接有挡料板；减震支撑装置7是由限位块701、减震弹簧702和支撑杆703组成，限位块701呈圆弧状，圆弧状限位块701的内弧度适合混料桶6的外壁圆弧，圆弧状限位块701通过减震弹簧702连接混料桶6，圆弧状限位块701通过支撑杆703固定连接底座1的中部位置；空腔8为圆弧状，加热电阻9设有若干个，加热电阻9均匀固定的铺设在空腔8内。
需要说明的是，本实用新型为一种用于塑料生产的混料装置，在使用时，将塑料生产的混料装置放置在平稳的平面上，底座1与平面连接，将搅拌装置5的组成部旋转搅拌轴501两端部穿过混料桶6上开设的开孔11后与支撑架2连接，旋转搅拌轴501端部固定连接的齿轮与支撑架2上固定连接的传动电机4输出端齿轮传动连接，打开连接在混料桶6开设的进料口12上的盖体13，将塑料生产用的材料从进料口12倒入混料桶6内，再次将盖体13盖紧，通过支撑架2上设置的控制箱3，使传动电机4启动运转，传动电机4的运转带动旋转搅拌轴501在混料桶6内运转，传动电机4中部固定连接的混合搅拌叶503将倒入混料桶6内的材料不断地旋转混合，通过连接杆502固定连接旋转搅拌轴501上的搅拌杆504，不断地将混料桶6内的材料托起，托起的材料又掉落在混合搅拌叶503上，再次经过混合，同时混料桶6下方通过减震弹簧702连接的圆弧状限位块701对混料桶6限位，圆弧状的限位块701与混料桶6之间的减震弹簧702晃动压缩，限位块701上固定连接的支撑杆703通过圆弧状的限位块701支撑混料桶6的中部，搅拌好的材料从混料桶6端部开设的出料口14导出，顺着下料斗流出混料装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075086.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209453991U
授权时间:20191001
主分类号:B29B 7/74
专利分类号:B29B7/74;F16F15/04;F16F7/00
范畴分类:17J;
申请人:四川朗迪新材料有限公司
第一申请人:四川朗迪新材料有限公司
申请人地址:618500 四川省德阳市罗江经济开发区金山工业园区光明路
发明人:高文铭;朱以江;陈海波
第一发明人:高文铭
当前权利人:四川朗迪新材料有限公司
代理人:白凯园
代理机构:34147
代理机构编号:合肥律众知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计