导读:本文包含了等通道转角挤压论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:转角,通道,合金,球形,有限元,组织,力学性能。
等通道转角挤压论文文献综述
沙磊,高雷雷[1]（2019）在《工艺参数对AZ31镁合金等通道转角挤压过程中挤压力的影响》一文中研究指出建立了等通道转角挤压有限元分析模型,对不同模具内角、外角半径以及不同摩擦系数条件下的等通道转角挤压过程进行了模拟,分析了模具内角、外角半径以及不同摩擦系数变化对挤压过程中挤压力变化和各阶段挤压力峰值的影响,并以AZ31镁合金为试验对象进行了挤压试验,获得挤压力变化曲线,对模拟分析结果进行了验证。结果表明:模具内角对挤压力大小有较大影响,各挤压阶段内挤压力峰值随内角增加而显着减小,而模具外角半径增加仅减小TA段内挤压力峰值,对TB和TC挤压力影响较小;摩擦系数对挤压力大小影响明显,随着摩擦系数的增加,挤压力不断增加,TA和TB段内挤压力峰值呈线性增加。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
杨杰,樊建锋,单召辉,杨牧轩[2]（2019）在《160°大角度等通道转角挤压AZ61组织演化与力学性能》一文中研究指出在100℃及150℃对商用AZ61挤压板材采用160°大角度等通道转角挤压,分析了等通道转角挤压(ECAP)变形组织演化规律。基于储能理论分析了100℃和150℃时ECAP对AZ61合金力学性能的影响。结果表明,在100℃时,ECAP叁道次累积变形量为0.6,以孪晶动态再结晶(TDRX)为主;在150℃累积变形量为0.6时,以连续动态再结晶(CDRX)为主。150℃的ECAP挤压8道次,再经100℃的ECAP挤压叁道次,获得了1μm的细晶组织,提高了AZ61合金的综合力学性能,其屈服强度达到350 MPa,抗拉强度达到了432 MPa。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年07期）
王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源[3]（2019）在《工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究》一文中研究指出为提高传统ECAE工艺的挤压效率和变形效果,提出一种具有"球形分流"结构的新型等通道球形转角挤压工艺。采用DEFORM-3D有限元软件对工业纯铝ECAE-SC变形过程进行模拟,研究金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;在自行设计的ECAE-SC模具上成功实现工业纯铝室温单道次连续变形,对变形组织进行了EBSD分析和显微硬度测试。结果表明:ECAE-SC模具外角处球状圆弧的平滑过渡有效改善底部金属流动性,坯料经球形转角依次发生剪切、膨胀和挤压等3种不同形式的复合变形,挤压载荷表现出"急剧上升-缓慢增加-稳定变形"的变化趋势;1道次ECAE-SC变形后,坯料内部平均累积塑性应变高达3.07,沿长度方向形成1个近似平行四边形的稳定应变区,变形均匀性良好;工业纯铝坯料经室温1道次ECAE-SC变形后,外形完整、表面光滑、宏观无裂纹;材料内部形成大量细长的剪切变形带,晶粒破碎和细化现象明显,平均显微硬度大幅提高,由初始36.6 HV增加至58.7 HV。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
任倩玉[4]（2019）在《6082铝合金等通道转角挤压变形过程的数值模拟》一文中研究指出Al-Mg-Si(6xxx系列)合金是最常用的汽车铝合金之一,随着汽车产业的蓬勃发展,选择合适的加工工艺优化Al-Mg-Si合金的性能尤为重要。细化晶粒是提高材料性能的有效手段,等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)作为大塑性变形技术的一种,在制备超细晶材料方面具有独特的优势。采用ECAP工艺细化铝合金晶粒的效果与试样变形过程中应力场、应变场及温度场的大小及分布有关,而这些场量的大小及分布取决于ECAP模具结构及变形工艺参数设置,因此综合研究不同参数对ECAP变形过程的影响规律对于ECAP方法制备超细晶铝合金材料具有重要意义。本文通过数值模拟与实验相结合的方法对6082铝合金ECAP过程进行研究。首先通过数值模拟研究模具结构、工艺参数对6082铝合金ECAP变形过程的影响;利用优化后的模具结构和工艺参数对6082铝合金进行多道次ECAP挤压模拟,探讨ECAP过程的应变累积规律。在数值模拟的基础上,对固溶态6082铝合金进行1道次ECAP挤压,分析合金ECAP变形前后的微观组织、力学性能与织构分布。得出的主要结论如下:(1)通过数值模拟获得了ECAP模具的外角和内角对6082铝合金变形的影响规律。在保持模具内角为90°不变的情况下,随着模具外角的增大,试样剪切变形程度、等效应变、挤压载荷降低。在模具外角不变的情况下,随着模具内角的增大,变形更加均匀,但变形应变量较小,不能很好的累积更大的应变。当模具内角为90°、模具外角范围处于25°～37°之间时,6082铝合金具有较大变形量且应变分布均匀性良好。(2)通过数值模拟分析了不同的摩擦模型(库伦摩擦模型和剪切摩擦模型)与变形温度对6082铝合金ECAP变形过程中的变形行为、应变分布和载荷大小的影响规律。随着摩擦因子的增大,变形过程中形成的试样与模具间的角度间隙减小,试样等效应变分布均匀性提高,但挤压载荷显着增大;剪切摩擦模型更适合于6082铝合金的ECAP变形过程。当温度从20℃升高至350℃时,6082铝合金等效应变值增大,但变形均匀性降低;温度升高至370℃之后,试样均匀变形区的等效应变值开始减小,变形均匀性增加。随着温度的升高,载荷呈直线下降,平均等效应变值随温度的升高先增加后降低;在350℃时,平均等效应变数值达到最大。(3)阐明了 ECAP变形四种不同典型挤压路径对6082铝合金变形的影响规律。在不同路径下,试样径向应变累积方向不同;经过4道次挤压后,路径BC下的6082铝合金的变形均匀性最好,路径C的变形平均应变量最大。多道次与不同路径对载荷无明显影响。(4)6082铝合金经1道次ECAP挤压后,晶粒沿挤压方向被拉长,组织得到细化;ECAP变形后试样的断裂表面呈剪切型(45°)断裂;ECAP变形后提高了6082铝合金的强度和塑性,试样剪切织构增强。实验结果与有限元模拟结果相一致。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
任治国,石磊,刘爽,陈程阳[5]（2019）在《变通道转角挤压成形钼丝的有限元模拟研究》一文中研究指出为了确定变通道转角挤压钼丝的工艺特征场的变量分布,通过有限元模拟和试验开展了以直径10 mm钼丝挤出直径6 mm钼丝的研究。试验验证了挤出过程中挤压力随行程的变化规律。分析了挤压速度对变形工件速度场的影响规律;分析了温度和等效应变的分布规律。结果表明:有限元模拟时最大挤压力的误差为9.20%;在通道转角处存在有梯度的增速区域和金属流动死区;通道转角区域的温度升高约100℃;挤出钼丝横截面上等效应变分布不均匀,刚性端的等效应变较小,其余部分上半区域的等效应变小于下半部分。(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2019年03期）
张开飞,张志,张红梅,王小飞,李赫[6]（2019）在《65Mn钢等通道转角挤压微观组织与显微硬度分析》一文中研究指出65Mn钢是制造农机具刀具的理想材料。从ECAP成形原理入手,探究了ECAP成形细化65Mn钢晶粒的机理,阐述了材料微观组织演变的控制原理。研究表明:热挤压后合金发生大塑性变形,晶粒结构变化,晶粒明显细化;65Mn钢试样ECAP挤压后硬度提高到380 HV,相比于挤压前硬度305 HV提高了25%。试验结果可以为秸秆粉碎机械、土壤耕整机械以及谷物收获机械的设计和开发提供依据。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
马盈[7]（2019）在《等通道转角挤压对ZA52-2Sn组织与性能的影响》一文中研究指出变形镁合金可以通过动态再结晶获得比铸态镁合金更加优异的综合性能,能够满足不同领域性能的要求,如汽车、航空航天工业和其它领域。Sn在Mg中的固溶度随温度的变化幅度较大,形成具有热稳定性的Mg_2Sn相,使得含Sn镁合金在开发开发高强度性能方面有着很大的潜力。本文采用常规铸造方法制备Mg-5Zn-2Al-2Sn(ZAT522)合金,研究铸态合金的组织特点,对铸态合金进行不同工艺参数的均匀化处理,确定最佳的均匀化处理工艺。在此基础上,对均匀化处理的ZAT522合金在进行不同温度的正挤压,研究挤压合金的组织及性能特点。最后,在正挤压合金的基础上对挤压态ZAT522合金进行两步ECAP挤压变形以实现低温ECAP挤压变形,研究了降温变形后合金的组织与织构变化特点,并探讨Mg_2Sn相与合金晶粒细化机理。研究表明:铸态ZAT522合金为典型的树枝晶结构,主要由a-Mg,Mg_2Sn和Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相组成,Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相为连续的网状结构分布于晶界处。经过不同温度均匀化处理后,350℃下保温40h的均匀化处理效果做好,没有出现过烧现象,Mg_2Sn和Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相基本固溶于a-Mg中。经过在300℃与325℃正挤压后,合金都为完全动态再结晶组织,晶粒得到明显细化,晶粒尺寸较大的动态再结晶晶粒与细小的动态再结晶晶粒沿着挤压方向分布,展现为典型的双峰分布,其平均晶粒尺寸分别为2.25μm与11.2μm。挤压态合金中均析出细小的Mg_2Sn相,300℃正挤压时,合金中析出相主要为细小的Mg_2Sn相,325℃正挤压时,除了细小的Mg_2Sn析出相外有还有较大尺寸的Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相存在,第二相的平均尺寸分别为0.30μm与0.52μm。挤压合金均表现出较强的基面纤维织构,由于325℃正挤压温度较高,挤压合金中还有{10-10}<0002>织构存在。与325℃正挤压合金相比,300℃挤压合金表现出优异的综合性能,其抗拉强度,屈服强度和伸长率分别达到320MPa,180MPa和33.4%。强度的提高主要强化机制为晶界强化,第二相与基体不相容所产生的位错强化。由于325℃正挤压合金的晶粒的尺寸大于300℃挤压合金,在325℃挤压合金拉伸过程中形成的变形孪晶数量与尺寸均大于300℃挤压合金,使得合金的伸长率低于300℃挤压合金。300℃正挤压态ZAT522合金经过在(220℃+2两道次)ECAP变形后合金的晶粒得到明显细化,由原来的2.25μm细化至1.4μm,在(220℃+2两道次)+(130℃+2两道次)ECAP变形后,晶粒进一步细化至1.18μm。经过降温ECAP挤压变形后,(220℃+2两道次)ECAP变形合金的第二相数目明显增多,由初始正挤压合金的11.20%增加至16.1%,第二相平均尺寸细化至0.21μm;(220℃+2两道次)+(130℃+2两道次)ECAP变形后,由于变形温度较低基本上没有新的Mg_2Sn相的析出,第二相尺寸进一步细化至0.17μm。经过降温ECAP挤压变形后,合金的织构类型发生了较大的变化,(220℃+2两道次)ECAP变形后,挤压合金仍然保留300℃挤压合金基面纤维织构的特点;(220℃+2两道次)+(130℃+2两道次)ECAP变形合金中沿着剪切面形成与挤压方向成30°新的织构类型完全取代原有的织构。与300°挤压合金相比,降温ECAP变形合金的屈服强度得到明显提高,(220℃+2两道次)ECAP变形后合金的UTS提高至245MPa,主要是晶粒细化导致的晶界强化;(220℃+2两道次)+(130℃+2两道次)ECAP变形后合金的UTS提高至335MPa,主要因为主要归因于细晶强化和亚结构强化。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
Mehdi,KASAEIAN-NAEINI,Ramin,HASHEMI,Ali,HOSSEINI[8]（2019）在《菜籽油纳米润滑剂在平行通道转角挤压过程中的润滑性能（英文）》一文中研究指出由于使用传统润滑剂存在生物风险,植物油已成为人们关注的焦点。此外,为了提高植物油在金属成型工艺等各种应用中的摩擦性能,纳米颗粒被用作添加剂。本文研究了平行通道转角挤压(PTCAP)过程中分散在菜籽油中的Al_2O_3和TiO_2纳米颗粒的润滑性能。在叁种润滑条件下进行了PTCAP实验,并在最大成形力、表面粗糙度和显微硬度方面对PTCAP加工通道进行了比较。实验结果表明,加入上述纳米颗粒可使最大变形力至少降低50%。此外,成型通道的表面粗糙度明显降低。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年05期）
火照燕,马勤,完彦少君[9]（2019）在《等通道转角挤压对LA141镁锂合金显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用等通道转角挤压(ECAP)工艺在室温下对LA141镁锂合金进行了1～4道次挤压变形。对变形合金进行了物相分析、显微组织观察、扫描电镜分析以及室温拉伸试验,研究了ECAP挤压工艺对LA141镁锂合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着ECAP挤压道次的增加,合金中粗大的晶粒在剪应力作用下沿挤压方向被拉长而形成带状组织,剪切带变得更加细小并趋于均匀分布;与原始态试样相比,挤压后试样的拉伸强度和伸长率均有不同程度的提高,挤压后拉伸断口呈韧窝状,随着挤压道次的增加,韧窝尺寸减小,韧窝数量增多,塑性增加。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年07期）
张忠明,任倩玉,任伟伟,黄正华,徐春杰[10]（2019）在《等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的组织与力学性能（英文）》一文中研究指出采用等通道转角挤压(ECAP)Bc路径对固溶态Mg-3.52Sn-3.32Al合金分别挤压1、4和8道次。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪分析合金的组织和相组成,并测试了其室温拉伸性能。结果表明,经ECAP挤压后,固溶态合金组织中析出大量细小的Mg2Sn相和极少量的Mg17Al12相。随挤压道次增加,合金的综合力学性能先提高后降低。经4道次挤压后,合金的综合拉伸性能相对较佳,抗拉强度、伸长率和硬度HV9.8分别达到250 MPa、20.5%和613 MPa,较未ECAP时分别提高43.7%、105%和26.9%。经ECAP挤压的合金室温拉伸断口均呈韧性断裂。等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的力学性能受晶粒尺寸、析出相以及组织织构的共同影响。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年02期）
等通道转角挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在100℃及150℃对商用AZ61挤压板材采用160°大角度等通道转角挤压,分析了等通道转角挤压(ECAP)变形组织演化规律。基于储能理论分析了100℃和150℃时ECAP对AZ61合金力学性能的影响。结果表明,在100℃时,ECAP叁道次累积变形量为0.6,以孪晶动态再结晶(TDRX)为主;在150℃累积变形量为0.6时,以连续动态再结晶(CDRX)为主。150℃的ECAP挤压8道次,再经100℃的ECAP挤压叁道次,获得了1μm的细晶组织,提高了AZ61合金的综合力学性能,其屈服强度达到350 MPa,抗拉强度达到了432 MPa。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等通道转角挤压论文参考文献
[1].沙磊,高雷雷.工艺参数对AZ31镁合金等通道转角挤压过程中挤压力的影响[J].塑性工程学报.2019
[2].杨杰,樊建锋,单召辉,杨牧轩.160°大角度等通道转角挤压AZ61组织演化与力学性能[J].铸造技术.2019
[3].王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源.工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究[J].中国有色金属学报.2019
[4].任倩玉.6082铝合金等通道转角挤压变形过程的数值模拟[D].西安理工大学.2019
[5].任治国,石磊,刘爽,陈程阳.变通道转角挤压成形钼丝的有限元模拟研究[J].有色金属材料与工程.2019
[6].张开飞,张志,张红梅,王小飞,李赫.65Mn钢等通道转角挤压微观组织与显微硬度分析[J].热加工工艺.2019
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[8].Mehdi,KASAEIAN-NAEINI,Ramin,HASHEMI,Ali,HOSSEINI.菜籽油纳米润滑剂在平行通道转角挤压过程中的润滑性能（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[9].火照燕,马勤,完彦少君.等通道转角挤压对LA141镁锂合金显微组织及力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[10].张忠明,任倩玉,任伟伟,黄正华,徐春杰.等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的组织与力学性能（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
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