一种阻燃PP料生产用干燥装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种阻燃PP料生产用干燥装置，包括干燥箱、放料装置与热干燥装置，放料装置设置于干燥箱上，放料装置包括放料箱、放料管与放料斗，放料箱顶端敞口，其底端连接放料管，且放料管穿过干燥箱外壁并伸进干燥箱内；放料斗设置于干燥箱内，放料斗上端连接放料管，其下端开口处设置有分流板与导流盘；分流板横向连接于干燥箱内，其将干燥箱内腔分隔为干燥腔与过渡干燥腔，分流板顶部凸出有圆锥状的分流体，且分流板正对分流体的端面两侧开设有过料孔；导流盘设置有两个，其分别反向倾斜固定在干燥箱的内且与所述过料孔对应配合，导流盘靠近过料孔的端面螺旋设置有若干加热块，导流盘远离过料孔的端面设置有震动装置。

主设计要求

1.一种阻燃PP料生产用干燥装置，其特征在于，包括干燥箱(1)、放料装置(2)与热干燥装置(3)，所述放料装置(2)设置于干燥箱(1)上，放料装置(2)包括放料箱(21)、放料管(22)与放料斗(23)，放料箱(21)顶端敞口，其底端连接放料管(22)，且放料管(22)穿过干燥箱(1)外壁并伸进干燥箱(1)内；所述放料斗(23)设置于干燥箱(1)内，放料斗(23)上端连接放料管(22)，其下端开口处设置有分流板(4)与导流盘(5)；所述分流板(4)横向连接于干燥箱(1)内，其将干燥箱(1)内腔分隔为干燥腔(101)与过渡干燥腔(102)，分流板(4)顶部凸出有圆锥状的分流体(41)，且分流板(4)正对分流体(41)的端面两侧开设有过料孔(42)；所述导流盘(5)设置有两个，其分别反向倾斜固定在干燥箱(1)的内且与所述过料孔(42)对应配合，导流盘(5)靠近过料孔(42)的端面螺旋设置有若干加热块(51)，导流盘(5)远离过料孔(42)的端面设置有震动装置(6)；所述导流盘(5)下方设置有多个过渡盘(7)，多个过渡盘(7)呈斜向交错安装在干燥箱(1)内，且每一过渡盘(7)的底端均设置有震动装置(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种阻燃PP料生产用干燥装置，其特征在于：所述热干燥装置(3)设置于干燥箱(1)两侧，热干燥装置(3)包括鼓风机(31)、电热器(32)与分流管(33)，鼓风机(31)输风端连接电热器(32)，电热器(32)的输出端通过分流管(33)分别连通有热风管一(34)与热风管二(35)，且热风管一(34)与热风管二(35)分别连通干燥腔(101)与过渡干燥腔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃PP料生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)底部设置有收料箱(8)，收料箱(8)与过渡干燥腔(102)连通，收料箱(8)内设置有弹性挡料板(81)。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃PP料生产用干燥装置，其特征在于：所述弹性挡料板(81)横向铰连于收料箱(8)开口，弹性挡料板(81)下端连接有弹性件(82)。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃PP料生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)靠近弹性挡料板(81)的底部设置有挡块(9)，挡块(9)在弹性挡料板(81)上没有料时与弹性挡料板(81)接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工领域，具体为一种阻燃PP料生产用干燥装置。

背景技术

聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，被广泛应用于工业生产的各个领域，也是通用塑料中发展最快的一种材料。PP具有密度小、力学性能优良、电绝缘性好、介电常数较小、耐应力开裂、耐化学药品和易加工等诸多优点，被应用于化工、轻工、化纤等领域。随着PP改性技术的不断发展，PP材料可以与部分工程塑料不相上下，广泛应用于各种领域。PP复合材料在汽车、电器、仪表等工业领域占据了重要的地位。尤改性PP相对于其它工程塑料而言，具有成本低廉、成型加工容易、构型灵活以及性能优异等特点，成为车用塑胶中用量最多、使用量增长最快的品种。PP属高绝缘的易燃材料，其制品在使用中易积聚大量静电导致火花放电而引发燃爆灾害事故；同时PP遇到包括静电放电火花在内的各种明火时可被点燃，并迅速燃烧酿成火灾。这些都大大限制了PP在诸如石化、采矿、电子、装饰材料等领域的应用。为此，开展对 PP阻燃改性研究具有重要意义。聚丙烯的阻燃改性有很多技术，但在这些技术中最有实用价值和目前已获得大规模工业化应用的方法，是在聚丙烯混配时加入添加型阻燃剂或在合成聚丙烯时加入反应型阻燃剂。

在阻燃PP料的生产加工过程中需要对PP原料进行干燥，传统的干燥装置体积大、结构复杂，设备成本高，且其一般只是简单的对料进行烘干，且不能使原料均匀受热干燥，影响原料的后续加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃PP料生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃PP料生产用干燥装置，包括干燥箱、放料装置与热干燥装置，所述放料装置设置于干燥箱上，放料装置包括放料箱、放料管与放料斗，放料箱顶端敞口，其底端连接放料管，且放料管穿过干燥箱外壁并伸进干燥箱内；所述放料斗设置于干燥箱内，放料斗上端连接放料管，其下端开口处设置有分流板与导流盘；所述分流板横向连接于干燥箱内，其将干燥箱内腔分隔为干燥腔与过渡干燥腔，分流板顶部凸出有圆锥状的分流体，且分流板正对分流体的端面两侧开设有过料孔；所述导流盘设置有两个，其分别反向倾斜固定在干燥箱的内且与所述过料孔对应配合，导流盘靠近过料孔的端面螺旋设置有若干加热块，导流盘远离过料孔的端面设置有震动装置；所述导流盘下方设置有多个过渡盘，多个过渡盘呈斜向交错安装在干燥箱内，且每一过渡盘的底端均设置有震动装置。

优选的，热干燥装置设置于干燥箱两侧，热干燥装置包括鼓风机、电热器与分流管，鼓风机输风端连接电热器，电热器的输出端通过分流管分别连通有热风管一与热风管二，且热风管一与热风管二分别连通干燥腔与过渡干燥腔。

优选的，干燥箱底部设置有收料箱，收料箱与过渡干燥腔连通，收料箱内设置有弹性挡料板。

优选的，弹性挡料板横向铰连于收料箱开口，弹性挡料板下端连接有弹性件。

优选的，干燥箱靠近弹性挡料板的底部设置有挡块，挡块在弹性挡料板上没有料时与弹性挡料板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用动态快速干燥对原料进行干燥，干燥时间短，效率高，节约人力和物力，通过在分流板上设置分流体，分流体可对进入干燥腔的原料进行分流，分流体起到分流分散作用，避免料直接落入干燥箱内；通过设置的导流盘及过渡盘，其能有效使原料通过干燥腔后在导流盘及过渡盘之间转接时，改变其受热面，解决了传统的干燥设备在塑料干燥时，因不能使塑料在干燥腔内改变受热面而出现的干燥不均匀的情况，同时通过对弹性挡料板的设置，弹性挡料板能有效保证内部热气不会泄漏至收料箱内，即当弹性挡料板上已干燥的料足够重量时，料会压住弹性挡料板发生转动并从弹性挡料板与收料箱形成的开口泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、干燥箱；101、干燥腔；102、过渡干燥腔；2、放料装置；21、放料箱；22、放料管；23、放料斗；3、热干燥装置；31、鼓风机；32、电热器；33、分流管；34、热风管一；35、热风管二；4、分流板；41、分流体； 42、过料孔；5、导流盘；51、加热块；6、震动装置；7、过渡盘；8、收料箱；81、弹性挡料板；82、弹性件；9、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃PP料生产用干燥装置，包括干燥箱1、放料装置2与热干燥装置3，所述放料装置2设置于干燥箱1上，放料装置2包括放料箱21、放料管22与放料斗23，放料箱21顶端敞口，其底端连接放料管22，且放料管22穿过干燥箱1外壁并伸进干燥箱 1内；所述放料斗23设置于干燥箱1内，放料斗23上端连接放料管22，其下端开口处设置有分流板4与导流盘5；所述分流板4横向连接于干燥箱1内，其将干燥箱1内腔分隔为干燥腔101与过渡干燥腔102，分流板4顶部凸出有圆锥状的分流体41，且分流板4正对分流体41的端面两侧开设有过料孔42；所述导流盘5设置有两个，其分别反向倾斜固定在干燥箱1的内且与所述过料孔42对应配合，导流盘5靠近过料孔42的端面螺旋设置有若干加热块51，且加热块51内设置有加热丝，导流盘5远离过料孔42的端面设置有震动装置6；所述导流盘5下方设置有多个过渡盘7，多个过渡盘7呈斜向交错安装在干燥箱1内，且每一过渡盘7的底端均设置有震动装置6。

热干燥装置3设置于干燥箱1两侧，热干燥装置3包括鼓风机31、电热器32与分流管33，鼓风机31输风端连接电热器32，电热器32的输出端通过分流管33分别连通有热风管一34与热风管二35，且热风管一34与热风管二35分别连通干燥腔101与过渡干燥腔102。

干燥箱1外设置有控制组件，控制组件电连加热丝、鼓风机31与电热器 32。

干燥箱1底部设置有收料箱8，收料箱8与过渡干燥腔102连通，收料箱8 内设置有弹性挡料板81。

弹性挡料板81横向铰连于收料箱8开口，弹性挡料板81下端连接有弹性件82。

干燥箱1靠近弹性挡料板81的底部设置有挡块9，挡块9在弹性挡料板81 上没有料时与弹性挡料板81接触。

工作原理：本实用新型的分流板4横向连接于干燥箱1内，其将干燥箱1 内腔分隔为干燥腔101与过渡干燥腔102，分流板4顶部凸出有圆锥状的分流体41，且分流板4正对分流体41的端面两侧开设有过料孔42，通过在分流板4上设置分流体41，分流体41可对进入干燥腔101的原料进行分流，分流体41起到分流分散作用，避免料直接落入干燥箱1内；通过设置的导流盘5 及过渡盘7，其能有效使原料通过干燥腔101后在导流盘5及过渡盘7之间转接时，改变其受热面，解决了传统的干燥设备在塑料干燥时，因不能使塑料在干燥腔内改变受热面而出现的干燥不均匀的情况，同时通过对弹性挡料板 81的设置，弹性挡料板81能有效保证内部热气不会泄漏至收料箱8内，即当弹性挡料板81上已干燥的料足够重量时，料会压住弹性挡料板81发生转动并从弹性挡料板81与收料箱8形成的开口泄漏。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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