一种反应釜出料罐论文和设计-周赤仁

全文摘要

本实用新型涉及一种反应釜出料罐，包括出料罐本体和清洗结构，所述出料罐本体上端设置有进料口，所述出料罐本体下端设置有出料口，所述出料口连接一出料管，所述出料管上设置有阀门，所述清洗结构包括内筒和外筒，所述外筒设置在出料罐本体内，所述外筒的上端和出料口的内壁固定，所述外筒的侧壁上沿周向均匀设置不少于两组外孔，每组外孔沿竖直方向排布，所述内筒的下端设置在外筒内且和外筒抵接，所述内筒的上端设置有连接头，所述内筒和外筒抵接的侧壁上设置有和外孔对应的内孔；外筒的底部设置有外底板，外底板上设置有补偿孔二，内筒的底部设置有内底板，内底板上设置有补偿孔一，方便对出料罐进行清洗。

主设计要求

1.一种反应釜出料罐，其特征在于：包括出料罐本体(1)和清洗结构(2)，所述出料罐本体(1)上端设置有进料口(11)，所述出料罐本体(1)下端设置有出料口(12)，所述出料口(12)连接一出料管(13)，所述出料管(13)上设置有阀门(14)，所述清洗结构(2)包括内筒(21)和外筒(22)，所述外筒(22)设置在出料罐本体(1)内，所述外筒(22)的上端和出料口(12)的内壁固定，所述外筒(22)的侧壁上沿周向均匀设置不少于两组外孔(221)，每组外孔(221)沿竖直方向排布，所述内筒(21)的下端设置在外筒(22)内且和外筒(22)抵接，所述内筒(21)的上端设置有连接头(213)，所述内筒(21)和外筒(22)抵接的侧壁上设置有和外孔(221)对应的内孔(211)；所述外筒(22)的底部设置有外底板(222)，所述外底板(222)上设置有补偿孔二(2221)，所述内筒(21)的底部设置有内底板(212)，所述内底板(212)上设置有补偿孔一(2121)，所述补偿孔一(2121)和补偿孔二(2221)对齐时，内孔(211)和外孔(221)不连通；所述内孔(211)和外孔(221)完全对应连通时，补偿孔一(2121)和补偿孔二(2221)错位，所述内底板(212)封闭外底板(222)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述内底板(212)的中心处和外底板(222)的中心处被同一竖直转轴(231)穿过，所述转轴(231)的上下两端分别设置有固定块(232)，上下两端的固定块(232)分别抵接内底板(212)和外底板(222)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述内筒(21)的上端的外侧固定有一指示条(251)，所述出料罐本体(1)的上端的设置两块标识块(252)，所述指示条(251)和其中一块标识块(252)抵接时，内孔(211)一和内孔(211)二完全对应连通；所述指示条(251)和出料罐本体(1)上端的另一标识块(252)抵接时，补偿孔一(2121)和补偿孔二(2221)完全对应连通。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述外筒(22)的外侧设置有冲洗管(223)，所述冲洗管(223)的一端和外孔(221)连通。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述冲洗管(223)的管壁上均匀开设冲洗孔(2231)。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述内筒(21)的上端设置一水平向外的螺柱(241)，所述螺柱(241)穿过出料罐本体(1)和外筒(22)的上端沿周向开设的对应连通的固定孔(242)，所述螺柱(241)的上下两侧和固定孔(242)的孔壁抵接，所述螺柱(241)在出料罐本体(1)外侧的一端螺纹连接紧固螺母(243)，所述紧固螺母(243)和出料罐本体(1)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述固定孔(242)的孔壁上设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜出料罐，其特征在于：所述出料罐本体(1)内的下端设置有导流板(15)，所述导流板(15)向出料口(12)倾斜向下设置，所述导流板(15)的上侧面的下端不低于导流口的最低处且不高于出料口(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种反应釜出料罐。

背景技术

反应釜是有物理或者化学反应的容器，广泛用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药和食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在用反应釜生产过程中，在反应釜中反应完毕之后的物料在灌装之前往往需要先用泵将物料输送到一个出料罐中进行暂存，在物料冷却到室温或者稳定之后再进行分装或者输送到下一生产环节进行加工。目前，生产过程中大多使用较大的塑料桶作为出料罐来使用，这种塑料桶成本较低，塑料桶的顶部设置有进料口，便于将物料用泵输送进塑料桶中，或者用泵将物料进行抽出分装等。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料桶作为出料罐，体积较大，在使用后进行清理时，需要将水或者其它清洗溶剂输送至塑料桶中进行反复清洗，清洗的废液还需要用泵抽出排放，过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洗的反应釜出料罐。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜出料罐，包括出料罐本体和清洗结构，所述出料罐本体上端设置有进料口，所述出料罐本体下端设置有出料口，所述出料口连接一出料管，所述出料管上设置有阀门，所述清洗结构包括内筒和外筒，所述外筒设置在出料罐本体内，所述外筒的上端和出料口的内壁固定，所述外筒的侧壁上沿周向均匀设置不少于两组外孔，每组外孔沿竖直方向排布，所述内筒的下端设置在外筒内且和外筒抵接，所述内筒的上端设置有连接头，所述内筒和外筒抵接的侧壁上设置有和外孔对应的内孔；所述外筒的底部设置有外底板，所述外底板上设置有补偿孔二，所述内筒的底部设置有内底板，所述内底板上设置有补偿孔一，所述补偿孔一和补偿孔二对齐时，内孔和外孔不连通；所述内孔和外孔完全对应连通时，补偿孔一和补偿孔二错位，所述内底板封闭外底板。

通过采用上述技术方案，需要向出料罐本体内输送物料时，调节内筒将补偿孔一和补偿孔二对应对齐，使内孔和外孔错位，物料从内筒上端的连接头进入内筒中并从补偿孔一和补偿孔二中进入到出料罐本体中。当需要对出料罐本体内部进行清洗时，转动内筒使内孔和外孔完全对应连通，补偿孔一和补偿孔二错位，内底板封闭外底板，清洗水或者清洗的溶剂从内筒上端的连接头进入到内筒中，并从内孔和外孔中喷出对出料罐本体的上端的上侧壁和侧壁进行冲洗，并在重力作用下沿侧壁进行流动从而达到对下侧出料罐本体进行冲洗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述内底板的中心处和外底板的中心处被同一竖直转轴穿过，所述转轴的上下两端分别设置有固定块，上下两端的固定块分别抵接内底板和外底板。

通过采用上述技术方案，通过转轴和固定块的设置，将内底板转动连接在外底板上，内筒可以相对外筒进行转动，增加内筒调节和工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的上端的外侧固定有一指示条，所述出料罐本体的上端的设置两块标识块，所述指示条和其中一块标识块抵接时，内孔一和内孔二完全对应连通；所述指示条和出料罐本体上端的另一标识块抵接时，补偿孔一和补偿孔二完全对应连通。

通过采用上述技术方案，方便对内筒和外筒的配合调节进行定位，便于操作人员辨别清洗或者输送物料的状态，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述外筒的外侧设置有冲洗管，所述冲洗管的一端和外孔连通。

通过采用上述技术方案，将清洗水或者清洗的溶剂向远离的外筒的方向输送，增加清洗水或者溶剂的输送的距离、清洗的范围以及对出料罐本体的内侧壁的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述冲洗管的管壁上均匀开设冲洗孔。

通过采用上述技术方案，将冲洗管的清洗水或者用于清洗的溶液向清洗管的四周进行扩散，增加对出料罐本体的上侧内壁的清洗的效果，从而增加清洗结构的工作强度和效果。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的上端设置一水平向外的螺柱，所述螺柱穿过出料罐本体和外筒的上端沿周向开设的对应连通的固定孔，所述螺柱的上下两侧和固定孔的孔壁抵接，所述螺柱在出料罐本体外侧的一端螺纹连接紧固螺母，所述紧固螺母和出料罐本体抵接。

通过采用上述技术方案，可以将调节后的内筒进行固定，增加内筒调节后的稳定性，从而有利于提高清洗结构工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的孔壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增加螺柱的固定的稳定性，从而增加内筒调节后的固定的稳定性，增加清洗结构的工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料罐本体内的下端设置有导流板，所述导流板向出料口倾斜向下设置，所述导流板的上侧面的下端不低于导流口的最低处且不高于出料口。

通过采用上述技术方案，将出料罐本体内的物料或者清洗废液向出口进行导流，有利于将物料或者废液排出干净，增加清洗的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置内筒、外筒、内孔、外孔、内底板、外底板以及出料口，便于调节内筒出料罐本体进行清洗和废液排放；

2、通过设置转轴、固定块，增加内筒和外筒连接的稳定性；

3、通过设置螺柱、固定孔和紧固螺母，有利于增加内筒调节之后的稳定性，从而有利于提高清洗结构的工作的稳定；

4、通过设置指示条和标识块，便于对内筒的调节进行定位，方便操作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分剖视示意图；

图3是本实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、出料罐本体；11、进料口；12、出料口；13、出料管；14、阀门；15、导流板；16、支架；2、清洗结构；21、内筒；211、内孔；212、内底板；2121、补偿孔一；213、连接头；22、外筒；221、外孔；222、外底板；2221、补偿孔二；223、冲洗管；2231、冲洗孔；23、连接组件；231、转轴；232、固定块；24、紧固组件；241、螺柱；242、固定孔；243、紧固螺母；25、标识组件；251、指示条；252、标识块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种反应釜出料罐，包括出料罐本体1和设置在出料罐本体1上端的清洗结构2。出料罐本体1的底部固定在支架16上端。出料罐本体1的上端开设一进料口11，出料罐本体1侧面的下端开设出料口12，出料罐本体1在出料口12处一体成型有一向出料罐本体1外侧延伸的出料管13，出料管13上安装有阀门14。出料罐本体1内的下端一体成型一导流板15，导流板15向出料口12倾斜向下设置，导流板15的上侧面的下端和导流口的最低处平齐。

参照图2和图3，清洗结构2包括内筒21、外筒22、连接组件23、紧固组件24和标识组件25（图1中示出）。外筒22为设置在出料罐本体1内的筒状，上端和出料口12的内壁焊接。外筒22在出料罐本体1内的侧壁上沿周向均匀设置七组外孔221。每组外孔221有三个，三个外孔221沿竖直方向排布。每一外孔221的外侧的外筒22的外壁上和沿外筒22径向水平设置的冲洗管223的一端焊接，冲洗管223上均匀开设冲洗孔2231。外筒22的底端一体成型有外底板222，外底板222上沿周向均匀开设有四个扇形补偿孔二2221。内筒21下端为筒状，上端一体成型有锥形的连接头213，下端一体成型有内底板212。内筒21的下端位于外筒22内且和外筒22抵接，内筒21的下端侧壁上开设有和外孔221对应的七组内孔211。连接头213外侧设置有外螺纹，便于和其它管件进行连接固定。内底板212和外底板222抵接中心处通过连接组件23进行连接，内底板212上沿周向开设四个扇形的补偿孔一2121。转动内筒21，补偿孔一2121和补偿孔二2221对齐时，内孔211和外孔221不连通；内孔211和外孔221完全对应连通时，补偿孔一2121和补偿孔二2221错位，内底板212封闭外底板222。

参照图2，连接组件23包括转轴231和两个固定块232。转轴231竖直设置，穿过内底板212和外底板222的中心处，转轴231两端设置外螺纹，固定块232螺纹连接转轴231两端。转轴231和外底板222转动连接，转轴231可以相对外底板222转动。转轴231和内底板212固定连接。

参照图1和图3，紧固组件24包括螺柱241、固定孔242和紧固螺母243。内筒21的上端焊接一水平且沿内筒21直径方向向外延伸的螺柱241。出料罐本体1和外筒22的上端沿周向对应开设一相互连通的弧形固定孔242。螺柱241远离内筒21的一端穿过固定孔242且位于出料罐本体1外侧，螺柱241的上下两侧和固定孔242的孔壁抵接。为了增加螺柱241调节后的稳定性，固定孔242的孔壁上设置有防滑纹。螺柱241在出料罐本体1外侧的一端螺纹连接紧固螺母243，紧固螺母243和出料罐本体1抵接。

参照图1，标识组件25包括指示条251和两个标识块252。内筒21的上端的外侧焊接指示条251。出料罐本体1上端焊接有两个标识块252。指示条251和一个标识块252的靠近内筒21的侧面抵接时，内孔211和外孔221完全对应连通；指示条251和另一标识块252的靠近内筒21的侧面抵接时，补偿孔一2121和补偿孔二2221完全对应连通。

本实施例的实施原理为：需要向出料罐本体1内输送物料时，调节内筒21将补偿孔一2121和补偿孔二2221对应对齐，使内孔211和外孔221错位，物料从内筒21上端的连接头213进入内筒21中并从补偿孔一2121和补偿孔二2221中进入到出料罐本体1中。当需要对出料罐本体1内部进行清洗时，转动内筒21使内孔211和外孔221完全对应连通，补偿孔一2121和补偿孔二2221完全错位，内底板212封闭外底板222，清洗水或者清洗的溶剂从内筒21上端的连接头213进入到内筒21中，清洗水或者清洗的溶剂从内孔211和外孔221中喷出对出料罐本体1的上端的上侧壁和侧壁进行冲洗并在重力作用下沿侧壁进行流动从而达到对下侧出料罐本体1进行冲洗的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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