一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置论文和设计-王志敏

全文摘要

本实用新型提供一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，包括轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统、镜面反射率监测装置以及远程控制系统，通过远程控制系统根据镜面反射率监测装置反馈的信号控制轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统动作实现除尘模式的智能切换。本实用新型采用的除尘结构，通过风‑水联合的除尘方式，利用自然风进行日常吹扫除尘，利用高压水流进行周期性除尘，通过智能化控制能够实现除尘方式的自动切换，装置整体具有结构设计合理、投资小、清洗效果好、效率高、节省能源的优点。

主设计要求

1.一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：包括轨道系统，所述轨道系统安装于槽式太阳能聚光镜两侧用于提供运行轨道和动力；除尘组件，所述除尘组件安装于槽式太阳能聚光镜上方并连接轨道系统，在所述轨道系统的驱动下除尘组件能够对槽式太阳能聚光镜的镜面进行往复式除尘；供气系统，所述供气系统连接除尘组件，由所述供气系统收集自然风向除尘组件提供除尘所需气流；供水系统，所述供水系统连接除尘组件，由所述供水系统向除尘组件提供除尘所需的水流；镜面反射率监测装置，所述镜面反射率监测装置设置于槽式太阳能聚光镜一侧，镜面反射率监测装置用于实时监测槽式太阳能聚光镜表面的反射率并传输至远程控制系统；远程控制系统，所述远程控制系统根据镜面反射率监测装置反馈的信号控制轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统动作实现除尘模式的智能切换。

设计方案

1.一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：包括

轨道系统，所述轨道系统安装于槽式太阳能聚光镜两侧用于提供运行轨道和动力；

除尘组件，所述除尘组件安装于槽式太阳能聚光镜上方并连接轨道系统，在所述轨道系统的驱动下除尘组件能够对槽式太阳能聚光镜的镜面进行往复式除尘；

供气系统，所述供气系统连接除尘组件，由所述供气系统收集自然风向除尘组件提供除尘所需气流；

供水系统，所述供水系统连接除尘组件，由所述供水系统向除尘组件提供除尘所需的水流；

镜面反射率监测装置，所述镜面反射率监测装置设置于槽式太阳能聚光镜一侧，镜面反射率监测装置用于实时监测槽式太阳能聚光镜表面的反射率并传输至远程控制系统；

远程控制系统，所述远程控制系统根据镜面反射率监测装置反馈的信号控制轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统动作实现除尘模式的智能切换。

2.如权利要求1所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述轨道系统包括设置于槽式太阳能聚光镜两侧的弧形轨道、每个弧形轨道上安装一可沿弧形轨道运动的动力小车，所述弧形轨道与槽式太阳能聚光镜弯曲弧度相同，在所述弧形轨道上表面中间位置设有齿条，在所述弧形轨道两侧面设置限位滑槽，所述动力小车内部设置电机，底部设置由电机驱动的齿轮，所述齿轮与齿条啮合配合，在所述齿轮两侧分别设置有一个行走轮，两个行走轮对应安装于弧形轨道两侧的限位滑槽内，除尘组件安装于两个动力小车上。

3.如权利要求2所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：设置在弧形轨道两侧面的限位滑槽沿长度方向贯穿弧形轨道，在弧形轨道两侧设置可拆卸的固定杆。

4.如权利要求1所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述除尘组件包括两个连接座、传动杆、除尘管，其中两个连接座分别置于槽式太阳能聚光镜的两侧并与轨道系统连接，传动杆安装于两个连接座上横跨槽式太阳能聚光镜设置，在传动杆两端分别设置一摆动臂，除尘管两端与对应的摆动臂固定连接，除尘管通过软管连接供水系统和供气系统，在除尘管轴向方向阵列设置若干流线型管嘴。

5.如权利要求4所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述传动杆和两个连接座之间滑动配合，所述摆动臂和传动杆转动配合，在其中一个连接座上设有往复直线驱动机构，另一个连接座上设有摆动机构，其中所述往复驱动机构连接所述传动杆用于带动传动杆实现往复式直线运动，所述摆动机构连接摆动臂用于调节摆动臂角度。

6.如权利要求5所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述往复直线驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于连接座上，电动伸缩杆通过一连接板与传动杆连接，所述摆动机构包括摆动电机，摆动电机连接一曲轴，在摆动臂上设有长条滑槽，所述曲轴的一端与长条滑槽间隙配合。

7.如权利要求4所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述除尘组件还包括一刮板，所述刮板设置于槽式太阳能聚光镜上方，刮板通过连接柱安装于除尘管上，在连接柱上套设有推动刮板使其底面贴合到槽式太阳能聚光镜上的弹簧。

8.如权利要求1所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述供气系统包括集风杆，在集风杆上安装有集气管，集气管上方设置可转动的弯管，所述弯管一端设置方向控制尾翼，另一端设置喇叭状集风器，在集风器内安装有滤尘网，由集风器收集的自然风通过弯管、集气管、供气管道输送至除尘组件，在供气管道上设有气流控制电磁阀。

9.如权利要求1所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述供水系统为移动式供水系统，可在使用时接入，其包括水箱，水箱通过水泵和供水管道连接至除尘组件，在供水管道上设有水流控制电磁阀。

10.如权利要求1所述的一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，其特征在于：所述镜面反射率监测装置包括监控杆，监控杆上安装有调角控制电机和反射率检测仪，在槽式太阳能聚光镜的台架上设置有控制器，反射率检测仪、控制器与远程控制系统之间通过无线通信。

设计说明书

技术领域

本实用新型主要涉及太阳能槽式聚光镜除尘相关技术领域，具体是一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置。

背景技术

在太阳能各种聚光装置的利用中，槽式聚光集热系统是当前应用最为成熟的方式，且随着国家太阳能十三五规划的实施，槽式太阳能光热发电装置以及光热利用装置已经越来越普遍，太阳能资源较丰富的地理位置多具有空旷、多风、多沙尘等特点，槽式聚光镜在户外放置，灰尘的沉积在所难免，这些地理位置的降雨量小，会与积尘混合导致斑状污渍或沟壑状污渍，以上现象对槽式聚光装置的光学性能有较大影响，会降低镜面反射率，从而降低聚光焦面的能流密度，进而影响集热器的光热转换性能，因此槽式太阳能聚光镜表面的清洁问题已经成为槽式太阳能光热利用行业急待解决的难题。

目前，曲面型槽式聚光镜大多通过人工利用工具进行清除灰尘，其中人工方式有以下类型：1)人工使用高压水枪进行清洁，该方式需耗费大量水资源，会留有水渍，且清洁不彻底；2)人工利用拖布进行清洁，该方式清洁程度不能保证；3)利用大型压缩机进行吹扫，该方式对一些顽固污渍无法清洁，吹扫起来的灰尘可能又会落到聚光镜表面。以上三种清洁方式都属于移动式清洁方式，且均耗费大量的人力物力，一般间隔一定周期开展清扫，因此存在灰尘累积、结垢、效率低、清洁度差、不能常态化日常清理、难以保证聚光镜的光学性能等问题。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，能够针对槽式太阳能聚光镜进行智能化高效洁净的除尘。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，包括轨道系统，所述轨道系统安装于槽式太阳能聚光镜两侧用于提供运行轨道和动力；除尘组件，所述除尘组件安装于槽式太阳能聚光镜上方并连接轨道系统，在所述轨道系统的驱动下除尘组件能够对槽式太阳能聚光镜的镜面进行往复式除尘；供气系统，所述供气系统连接除尘组件，由所述供气系统收集自然风向除尘组件提供除尘所需气流；供水系统，所述供水系统连接除尘组件，由所述供水系统向除尘组件提供除尘所需的水流；镜面反射率监测装置，所述镜面反射率监测装置设置于槽式太阳能聚光镜一侧，镜面反射率监测装置用于实时监测槽式太阳能聚光镜表面的反射率并传输至远程控制系统；远程控制系统，所述远程控制系统根据镜面反射率监测装置反馈的信号控制轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统动作实现除尘模式的智能切换。

所述轨道系统包括设置于槽式太阳能聚光镜两侧的弧形轨道、每个轨道上安装一可沿弧形轨道运动的动力小车，所述弧形轨道与槽式太阳能聚光镜弯曲弧度相同，在所述弧形轨道上表面中间位置设有齿条，在所述弧形轨道两侧面设置限位滑槽，所述动力小车内部设置电机，底部设置由电机驱动的齿轮，所述齿轮与齿条啮合配合，在所述齿轮两侧分别设置有一个行走轮，两个行走轮对应安装于弧形轨道两侧的限位滑槽内，除尘组件安装于两个动力小车上。

设置在弧形轨道两侧面的限位滑槽沿长度方向贯穿弧形轨道，在弧形轨道两侧设置可拆卸的固定杆。

所述除尘组件包括两个连接座、传动杆、除尘管，其中两个连接座分别置于槽式太阳能聚光镜的两侧并与轨道系统连接，传动杆安装于两个连接座上横跨槽式太阳能聚光镜设置，在传动杆两端分别设置一摆动臂，除尘管两端与对应的摆动臂固定连接，除尘管通过软管连接供水系统和供气系统，在除尘管轴向方向阵列设置若干流线型管嘴。

所述传动杆和两个连接座之间滑动配合，所述摆动臂和传动杆转动配合，在其中一个连接座上设有往复直线驱动机构，另一个连接座上设有摆动机构，其中所述往复驱动机构连接所述传动杆用于带动传动杆实现往复式直线运动，所述摆动机构连接摆动臂用于调节摆动臂角度。

所述往复直线驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于连接座上，电动伸缩杆通过一连接板与传动杆连接，所述摆动机构包括摆动电机，摆动电机连接一曲轴，在摆动臂上设有长条滑槽，所述曲轴的一端与长条滑槽间隙配合。

所述除尘组件还包括一刮板，所述刮板设置于槽式太阳能聚光镜上方，刮板通过连接柱安装于除尘管上，在连接柱上套设有推动刮板使其底面贴合到槽式太阳能聚光镜上的弹簧。

所述供气系统包括集风杆，在集风杆上安装有集气管，集气管上方设置可转动的弯管，所述弯管一端设置方向控制尾翼，另一端设置喇叭状集风器，在集风器内安装有滤尘网，由集风器收集的自然风通过弯管、集气管、供气管道输送至除尘组件，在供气管道上设有气流控制电磁阀。

所述供水系统为移动式供水系统，可在使用时接入，其包括水箱，水箱通过水泵和供水管道连接至除尘组件，在供水管道上设有水流控制电磁阀。

所述镜面反射率监测装置包括监控杆，监控杆上安装有调角控制电机和反射率检测仪，在槽式太阳能聚光镜的台架上设置有控制器，反射率检测仪、控制器与远程控制系统之间通过无线通信。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用的除尘结构，通过风-水联合的除尘方式，利用自然风进行日常吹扫除尘，利用高压水流进行周期性除尘，通过智能化控制能够实现除尘方式的自动切换，装置整体具有结构设计合理、投资小、清洗效果好、效率高、节省能源的优点，对干旱少雨地区有很好的地区适用性。

2、本实用新型所设计的轨道结构，采用与聚光镜弧度相适应的弧形结构设计配合动力小车，整体结构设计合理，动力灵活，易于控制，能够实现除尘组件沿聚光镜表面的稳定运行，确保除尘组件的清扫效果。

3、本实用新型所设计的除尘组件，通过流线型管嘴，能够有效减少能量的损失，提高出口流速，通过设置的往复直线驱动机构使除尘管能够横跨聚光镜往复运动，保证管嘴能够喷射到聚光镜的各个部位，通过设计的摆动机构保证喷嘴的最佳喷射位置，且往复直线驱动机构和摆动机构整体设计合理，即可以保证除尘管的灵活运动，且两者之间的结构紧凑、互不干涉。

4、本实用新型采用成熟技术的自然集风结构设计，能够通过收集自然风的方式为除尘组件提供所需要的气流，通过设计的供水系统与供气系统配合实现风-水联合清扫，通过智能化远程控制选择性使用。

5、本实用新型通过实时监测聚光镜的反射率，以此反馈至智能控制系统控制除尘模式，从而实现自动化、智能化的镜面除尘，装置整体自动化程度高，无需过多人力投入，能够实现智能的日常化除尘。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型轨道系统和除尘组件结构示意图；

附图3为本实用新型轨道形式结构示意图；

附图4为本实用新型除尘组件与动力小车结构示意图一；

附图5为本实用新型除尘组件与动力小车结构示意图二；

附图6为本实用新型控制原理框图。

附图中所示标号：1、槽式太阳能聚光镜台架；2、弧形轨道；3、固定杆；4、调角控制电机；5、反射率检测仪；6、无线模块；7、槽式太阳能聚光镜；8、管嘴；9、刮板；10、除尘管；11、供水管道；12、气流控制电磁阀；13、供气管道；14、尾翼；15、弯管；16、集风器；17、集风管；18、集风杆；19、水箱；20、供水电磁阀；21、水泵；22、控制器；23、水流控制电磁阀；24、限位滑槽；25、动力小车；26、连接座；27、传动杆；28、摆动臂；29、连接板；30、电动伸缩杆；31、连接柱；32、弹簧；33、摆动电机；34、曲轴；35、长条滑槽；36、齿轮；37、行走轮；38、齿条。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1～6所示，本实用新型为一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置，如图中所示，本装置主要用于槽式太阳能聚光镜7的镜面除尘使用。其主要包括轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统、镜面反射率监测装置、以及远程控制系统。其中轨道系统安装于槽式太阳能聚光镜台架1上用于提供运行轨道和动力，对于具有跟踪系统的太阳能聚光镜，可将槽式太阳能聚光镜台架1连接上跟踪系统，由跟踪系统带动槽式太阳能聚光镜7和轨道系统同时运动；除尘组件，除尘组件安装于槽式太阳能聚光镜7上方并连接轨道系统，除尘组件主要用于通过气-水联合的方式实现槽式太阳能聚光镜7镜面的清洁，其通过轨道系统提供运行动力和轨道沿槽式太阳能聚光镜7上方自动往复式除尘；供气系统，供气系统连接除尘组件，由供气系统收集自然风向除尘组件提供除尘所需气流；供水系统，供水系统连接除尘组件，由供水系统向除尘组件提供除尘所需的水流；镜面反射率监测装置，镜面反射率监测装置安装于槽式太阳能聚光镜台架1上，镜面反射率监测装置用于实时监测槽式太阳能聚光镜7表面的反射率并传输至远程控制系统；远程控制系统，远程控制系统根据镜面反射率监测装置反馈的信号控制轨道系统、除尘组件、供气系统、供水系统动作实现除尘模式的智能切换。

在本实用新型中，通过供气系统和供水系统的联合，在远程控制系统的控制下能够实现除尘模式的切换，如采用气吹的方式除尘或采用喷水的方式除尘等。镜面反射率监测装置能够通过监测镜面反射率的变化，从一定程度上反映出槽式太阳能聚光镜7表面的清洁度，以此为依据进行除尘模式的切换。相对于传统的手动或者自动除尘方式，本除尘方式通过自动化结构设计，在搭建太阳能系统时直接设置在聚光镜对应位置，能够针对聚光镜进行日常的智能化除尘，保证聚光镜表面的清洁度，提高太阳能利用效率和聚光镜使用寿命。

如图中所示，在本实用新型中，轨道系统其具体结构如下：

轨道系统包括设置于槽式太阳能聚光镜7两侧的弧形轨道2，弧形轨道2固定在槽式太阳能聚光镜台架1上(弧形轨道2整体长度设计为稍长于槽式太阳能聚光镜7的长度，当无需除尘组件运动式除尘时，可使除尘组件移动到槽式太阳能聚光镜7外侧最高端，避免对槽式太阳能聚光镜7形成遮挡)，在每个弧形轨道2上安装一可沿弧形轨道2运动的动力小车25，弧形轨道2与槽式太阳能聚光镜7弯曲弧度相同，每个弧形轨道2上表面中间位置设有齿条38，弧形轨道2两侧面设置限位滑槽24，其中动力小车25内部自带动力电机，动力小车25的底部设置由电机驱动的齿轮36，齿轮36与齿条38啮合配合，每个动力小车25还配备有两个行走轮37，两个行走轮37对应安装于弧形轨道2两侧的限位滑槽24内，除尘组件安装于两个动力小车25上。当动力小车25运行时，通过其内部的电机带动齿轮36转动，由于齿轮36与齿条38啮合，因此齿轮36转动时，能够使动力小车25沿弧形轨道2运动，通过控制齿轮36的正反转实现动力小车25的往复式运动。在本实用新型中，由于轨道呈弧形，因此在两侧设置了限位滑槽24，通过动力小车25两侧的行走轮37分别卡入在两侧的限位滑槽24内，行走轮37在限位滑槽24内部行走，防止动力小车25翻车或倾倒。其中，本实用新型中设置在弧形轨道2两侧面的限位滑槽24沿长度方向贯穿弧形轨道2，在弧形轨道2两侧设置可拆卸的固定杆3。当固定杆3拆除后，可将动力小车25从弧形轨道2一端拆下或安装于弧形轨道2上，安装后，将固定杆3安装，能够起到限位作用，防止意外情况发生时，动力小车25从弧形轨道2上脱落。除尘组件安装在动力小车25上随动力小车25往复运动实现槽式太阳能聚光镜7镜面的除尘，由于弧形轨道2其弧度设置与槽式太阳能聚光镜7弧度相同，因此能够保证除尘组件的除尘效果。

在本实用新型中，除尘组件具体结构如下：

除尘组件包括两个连接座26、一个传动杆27、一个除尘管10，其中两个连接座26分别安装在对应的动力小车25上，传动杆27安装于两个连接座26上横跨槽式太阳能聚光镜7设置，在传动杆27两端分别设置一摆动臂28，除尘管10两端与对应的摆动臂28固定连接，除尘管10通过软管连接供水系统和供气系统，在除尘管10轴向方向阵列设置若干流线型管嘴8。除尘管10内部设置通道与外部的软管连通，由软管进入的水或气能够经流线型管嘴8喷射而出。多个流线型管嘴8呈等间距且出口朝向槽式太阳能聚光镜7的镜面设置，通过流线型管嘴8喷射出的高压气或高压水流实现槽式太阳能聚光镜7表面的清洁。由于在本实用新型中，除尘管10通过传动杆27和连接座26连接动力小车25，因此在动力小车25作用下能够使管嘴8实现槽式太阳能聚光镜7镜面的全面清扫。

为了进一步保证除尘效果，避免槽式太阳能聚光镜7镜面存在遗漏部分，本实用新型将传动杆27和两个连接座26设置为滑动配合的方式，可在连接座26上加装直线轴承实现，摆动臂28和传动杆27转动配合，可在传动杆27与摆动臂28连接处设置轴承实现，在其中一个连接座26上设有往复直线驱动机构，另一个连接座26上设有摆动机构。由于间隔设置的管嘴8之间具有一定的间隙，因此在除尘过程中，处于管嘴8间隙位置的槽式太阳能聚光镜7不能被管嘴8直接的喷射，因此在本实用新型中，设置了往复直线驱动机构，通过往复直线驱动机构带动传动杆27在小范围内往复运动，传动杆27进而带动除尘管10往复运动使管嘴8能够直接喷扫至槽式太阳能聚光镜7镜面的所有位置。同时，通过设置的摆动机构带动摆动臂28进行角度调整，摆动臂28进而使除尘管10改变角度保证管嘴8处于最佳的喷射角度。

在本实用新型中，往复直线驱动机构可通过丝杠结构实现，也可直接采用电动伸缩杆30，将电动伸缩杆30固定于连接座26上，电动伸缩杆30通过一连接板29与传动杆27连接，电动伸缩杆30伸缩运动时，通过连接板29带动传动杆27往复直线运动。摆动机构包括摆动电机33，摆动电机33固定在连接座26上，摆动电机26连接一曲轴34，在摆动臂28上设有长条滑槽35，曲轴34的一端与长条滑槽35间隙配合。当摆动电机26带动曲轴34转动时，曲轴34能够带动摆动臂28以传动杆27为中心进行摆动，从而调节管嘴8的倾斜角度，曲轴34与长条滑槽35的间隙配合也能够保证除尘管10的往复直线运动不受干涉。本实用新型设置的往复直线运动结构以及摆动结构整体布局合理，结构紧凑、占用空间小，能够使得除尘管10进行灵活调整，保证能够对槽式太阳能聚光镜7各部位进行全面清扫。

在本实用新型中，除尘组件还包括一刮板9，刮板9横跨于槽式太阳能聚光镜7上方，刮板9通过两个连接柱31安装于除尘管10上，在连接柱31上套设弹簧32，连接柱31一端与除尘管10固定连接，另一端31与刮板9滑动配合，可在刮板9和连接柱31上对应设置防止刮板9从连接柱31上掉落的限位台，在除尘组件沿轨道系统运行时，弹簧32能够始终顶紧刮板9使其底面与槽式太阳能聚光镜7上表面贴合，从而实现污渍、水的刮除。通过刮板9的设置进一步提高除尘组件的除尘效果。

如图1所示，本实用新型的供气系统和供水系统具体结构如下:

供气系统包括集风杆18，集风杆18固定在槽式太阳能聚光镜7一侧，在集风杆18上安装有集气管17，集气管17上方通过轴承设置弯管15，该弯管15可相对于集气管17转动并且与集气管17内部相连通，弯管15一端焊接方向控制尾翼14，另一端焊接喇叭状的集风器16，在集风器16内安装有滤尘网，集风器16通过弯管15与集气管17连通，集气管17通过供气管道13、连接至除尘组件的软管。在自然风给予风向控制尾翼压力时，能够带动弯管15转动保证自然风正对着集风器16吹，从而最大化收集风量，由于集风器结构为现有成熟技术，在此不再具体描述。由集风器16收集的自然风通过弯管15、集气管17、供气管道13输送至除尘组件。为了能够实现智能化控制，本实用新型在供气管道13上设有气流控制电磁阀12，通过控制气流控制电磁阀12的通断实现供气系统通断的控制。供水系统包括水箱19，水箱19通过水泵21和供水管道11连接至除尘组件，在供水管道11上设有水流控制电磁阀23。供水系统可采用移动式供水系统，在需要使用时再进行接入，通过水流控制电磁阀23的通断控制供水系统是否接入使用。移动式供水系统应用于北方干旱缺水、多风的地区，自然风的吹扫是利用该地区风资源丰富的特点，移动的水系统能够节约水资源，同时如果在夏季还可利用相应收集雨水的装置。

本实用新型的镜面反射率监测装置包括监控杆，监控杆上安装有调角控制电机4和反射率检测仪5，可采用常用能够调节监控方向的监控摄像头结构，在槽式太阳能聚光镜台架1上设置有控制器22，反射率检测仪5、控制器22上设置无线模块6与远程控制系统之间通过无线通信。

本实用新型通过反射率检测仪5实时监控槽式太阳能聚光镜7的反射率，然后通过无线传输模块传输到远程控制中心，远程控制中心会根据反射率大小来决定使用何种除尘装置，并通过无线传输模块传输给控制器22，然后通过控制器22来控制工作设备的状态，其控制框图如图6所示。远程控制系统根据反馈的反射率对设备具体控制方式如下：

1)当反射率下降较小，只需将除尘组件通过弧形轨道2移动到槽式太阳能聚光镜7最上方，此时不需要启动动力小车25，只需打开供气系统的气流控制电磁阀12，把大量的风压缩通过供气管道13传输到小管径的除尘管10，然后通过更细的流线型管嘴8吹向槽式太阳能聚光镜7，低速风被压缩得到高速风，高速风沿着槽式太阳能聚光镜7曲面并借助重力吹走槽式太阳能聚光镜7上的灰尘，此种除尘方式不需要提供其它能量，充分利用了自然风资源；

2)当反射率下降到一定程度，启动动力小车25，打开气流控制电磁阀12，动力小车25带动除尘组件沿着弧形轨道2来回滑动，压缩的风以高速吹向槽式太阳能聚光镜7，能吹走绝大部分灰尘，并且通过往复直线驱动机构驱动除尘组件在镜面上做往复横向移动，槽式太阳能聚光镜7每一处都能被吹到，流线型管嘴8与镜面之间的角度可以通过摆动机构调整，根据情况可选用动作刮板9，刮板9能刮走聚光镜上吹不走的顽固污渍，保证除尘效果；上述两种除尘方式无需供水进行清洁，可移走供水装置，以减小投资和维护费用；

3)当处于恶劣天气如沙尘暴或者风小适合灰尘沉降的时期，反射率下降幅度较大，该种情况下启用供水系统进行供水，并通过气流控制电磁阀12关闭集风系统，打开水流控制电磁阀23向除尘管10内输水，高压水流通过极小管径的流线型管嘴8冲向聚光镜，此时动力小车25、往复直线驱动机构和摆动机构都处于开启状态，高速水流会冲走聚光镜上的灰尘及污渍，刮板9会随后刮走留在聚光镜上的水渍，保证聚光镜的洁净度。此三种除尘方式受远程控制系统控制，根据系统测定反射率的变化程度切换除尘模式，以保证聚光镜面的清洁度始终在良好范围内。

设计图

一种用于槽式太阳能聚光镜的智能联合常态化除尘装置论文和设计

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