导读:本文包含了锤片式粉碎机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉碎机,片式,饲料,转子,数值,农业机械,电耗。
锤片式粉碎机论文文献综述
贺殿民,曹丽英[1]（2019）在《锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析》一文中研究指出为解决新型锤片式粉碎机分离效率低、能耗高等问题,采用SolidWorks对其粉碎室、分离装置及回料管进行叁维建模,并使用Fluent进行流场分析计算,最后使用MATLAB对粉碎机的出料量与回料管的负压值进行分析研究。结果表明:新型锤片式粉碎机的出料量与粉碎室的负压有关。粉碎室的负压分布集中在转轴和出料口下方110 mm处,并随径向方向逐渐降低,当回料管负压值为-100 Pa时,回料管内几乎没有回料;当回料管负压值升高时,回料管内物料浓度增加,分离装置出料口浓度降低甚至为0。通过MATLAB软件绘制分离装置出料量和回料管出口负压的拟合曲线并得到函数关系式并求得当回料管负压值为-595.5 Pa时分离装置出料量最大为11.3 kg/s,粉碎机的分离效率及能耗和流道内的流场有关。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年07期）
王海庆[2]（2019）在《锤片饲料粉碎机流场分析与性能试验研究》一文中研究指出锤片饲料粉碎机工作时,在粉碎室流场中会形成气固环流层,直接影响粉碎机性能。筛片是粉碎室的重要组成部分,前期研究表明,合理的筛片形状可改善粉碎室流场特性。为此,本文以CPS-420型锤片饲料粉碎机为样机,设计了不同形状参数的翼形叁角形组合形筛片,并通过理论分析的方法获得了粉碎室内物料颗粒的受力情况;采用数值模拟技术获取了粉碎机使用不同筛片时的流场特征,分析了筛片形状参数对粉碎室流场特征的影响规律;在上述研究基础上,根据国家标准对装有不同筛片的粉碎机进行了性能试验研究。本文主要研究成果如下:1.根据物体运动学、碰撞学等相关理论,分析了粉碎室内物料在锤片冲击、沿锤片径向滑动、与筛片碰撞过程中的受力情况。2.采用Fluent软件的Mixture多相流模型,对不同形状参数下的翼形叁角形组合形筛片内部流场进行了叁维数值模拟,获取了流场特征信息。模拟结果表明,粉碎机采用翼形叁角形组合形筛片后,粉碎室内部流场分布较为散乱、无序,出现了形态不均一、不规则的各种小尺度的速度和压力梯度层,使得流场形成不同尺度的紊乱、颤振运动,从而增加固相物料的碰撞和受打击概率;另外,筛片翼形弧和等边角区域均形成了中心压力较低的涡旋层,且在翼形弧附近局部区域出现了高速流场,易使锤筛间隙处环流运动发生改变,从而对物料筛分和粉碎产生较大影响。3.根据不同形状参数下的筛片内部流场模拟结果,分析了筛片形状参数与粉碎室流场分布之间的关系规律。研究发现,筛片翼形弧弯度、翼形弧冲角及等分数目对粉碎室流场分布的散乱、无序化及速度和压力梯度层尺度的多样化均有明显影响,各参数的影响主次顺序依次为等分数目、翼形弧冲角、翼形弧弯度。4.以黄玉米为粉碎对象,对分别装有不同形状筛片的粉碎机进行粉碎性能试验。试验结果表明,筛片翼形弧弯度为0.15,翼形弧冲角为15°,等分数目为4,等边角为120°时,粉碎机性能最佳,生产率和度电产量较环形平筛分别提高17.4%、14.6%。5.数值模拟与试验结果表明,筛片形状参数变化影响粉碎室流场特征、粉碎机性能,合理的筛片形状参数有利于粉碎机形成改善性能的良性流场,较佳的筛片形状参数为:翼形弧弯度为0.15,翼形弧冲角为15°,等分数目为4。本研究为锤片饲料粉碎机新型筛片的设计提供理论依据,也为旋转类农业装备流场研究提供方法依据。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2019-06-01）
王迪[3]（2019）在《筛片形状变化对锤片粉碎机流场特征的影响研究》一文中研究指出传统环筛式锤片粉碎机工作时,粉碎室内气固流场会形成环流层,环流层的存在会引起粉碎机生产率低、能耗高等问题。为此,本文在课题组前期研究基础上优选设计出叁种不同类型异形筛片(分段圆弧形筛、翼形筛、翼形叁角形组合筛)破坏物料环流层,提高粉碎机性能。采用理论分析、数值模拟、流场测试及试验研究相结合的方法探究粉碎机筛片形状变化对流场特征的影响规律,进而探究出流场特征与粉碎机性能的关系,主要研究成果如下:1.优选设计出叁种异形筛片并阐述其设计原理,以粉碎机安装翼形筛为例,分析了粉碎机安装翼形筛后的流场运动特征。分析认为粉碎机安装翼形筛会使锤筛间隙不断变化,改变气流运动规律,有利于破坏物料环流层,提高粉碎机性能。2.基于计算流体力学软件FLUENT对粉碎机安装不同形状筛片进行了内流场数值模拟,模拟结果显示,粉碎机安装环形平筛时转子附近存在明显的负压区,出口压力较小,且锤片附近气流速度过高,不利于物料的粉碎和出筛。粉碎机安装异形筛后,流场特征明显改善,负压区压力减小,出口压力增大,锤片附近气流速度降低。转子区域负压值从大到小依次为环形平筛>分段圆弧形筛>翼形筛>翼形叁角形组合筛,出口压力从小到大依次为环形平筛<分段圆弧形筛<翼形筛<翼形叁角形组合筛,锤片扫过区域气流速度从大到小依次为环形平筛>分段圆弧形筛>翼形筛>翼形叁角形组合筛,其中粉碎机安装翼形叁角形组合筛时流场特征最优。3.为验证数值模拟结果的准确性,针对粉碎机工况,基于微型单片机(Arduino pro micro)设计开发了一套流场特征测试系统,流场测试结果与数值模拟结果误差为10.3%,说明数值模拟结果真实可信。4.对粉碎机安装不同筛片工况下进行了粉碎性能试验,以生产率、吨料电耗、温升、成品饲料颗粒均匀度作为评价指标。试验结果表明,粉碎机安装异形筛时综合性能较安装环形平筛时均有所提高,其中粉碎机安装翼形叁角形组合筛时综合性能最优,生产率提高了 19.89%,吨料电耗降低了 17.88%,温升降低了 0.95℃,成品饲料颗粒均匀度最好。试验结果验证了数值模拟和理论分析结果的准确性。本论文研究成果可为锤片式粉碎机的优化设计提供理论依据。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2019-06-01）
李震,韦安宁,曹丽英,高雨航,刘彭[4]（2019）在《新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化》一文中研究指出为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。(本文来源于《饲料工业》期刊2019年05期）
曹丽英,张弘玉,史兴华,焦魏,杨左文[5]（2018）在《锤片式粉碎机转子系统的模态分析》一文中研究指出为了研究锤片式粉碎机在启动过程中转子的动态响应规律,利用ANSYS软件对粉碎机转子系统进行模态分析,得到了转子部分的前六阶模态振型,并根据模态振型的固有频率得出了转子系统的前六阶临界转速。结果表明转子部分的第二阶临界转速在额定转速范围内,因此粉碎机在工作时应尽量避开这个转速;测得转子部分在不同支承刚度条件下前叁阶振型的固有频率和最大相对位移,分析了前叁阶振型的固有频率和最大相对位移随支承刚度的变化规律,认为转子系统应使用支承刚度较小的滚动轴承。研究为锤片式粉碎机转子组的动态特性分析和减振降噪设计提供了理论依据。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年06期）
田海清,王海庆,黄涛,王迪,刘飞[6]（2018）在《锤片饲料粉碎机组合形筛片设计改善粉碎性能》一文中研究指出针对环流层对环筛式锤片饲料粉碎机性能的影响,设计了组合形筛片,以改变环流运动规律,改善锤片粉碎机性能。论文分析了粉碎机使用组合形筛片对粉碎性能的影响。利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机采用环形平筛及组合形筛片的气流场进行数值模拟,比较粉碎机使用2种筛片时的气流场速度、压力分布情况,验证了组合形筛片的使用可有效改善粉碎室气流场特性。在相同工况下,对装有环形平筛及组合形筛片的CPS-280型粉碎机进行粉碎性能比较试验,对比分析不同筛片对物料粉碎效果的影响。结果表明,组合形筛片的使用可提高生产率、改善物料的粉碎质量。尤其当筛片等分数目为4,翼形弧前段圆弧半径为26 mm,后段圆弧半径为200 mm,等边角为120°时,物料粉碎效果更佳,生产率较环形平筛提高28.98%,度电产量提高35.84%,温升降低2℃,物料粒径分布方差降低40.62%。该文采用组合型筛片的粉碎机气流场特征优于环形平筛,有利于改善锤片粉碎机性能。(本文来源于《农业工程学报》期刊2018年22期）
曹丽英,张弘玉,张逸,游安邦,焦魏[7]（2018）在《锤片式粉碎机空气动力性噪声的研究》一文中研究指出为了解决锤片式饲料粉碎机在饲料加工中噪声大的问题,文章以课题室研制的新型锤片式粉碎机为研究对象,利用Fluent和Virtual.Lab软件进行联合仿真的方法,通过噪声测量试验,对粉碎机空气动力性噪声的产生机理进行分析研究。运用Fluent软件计算粉碎机内部稳态流场,以稳态解作为初始值,计算瞬态流场并得到锤片表面脉动压力信息,进行风速试验验证了流场分析的准确性;在Virtual Lab软件的Acoustic模块中采用直接边界元法对粉碎机近场气动噪声进行模拟仿真。结果表明,粉碎机气动噪声主要由出料口向外扩散,于166.7 Hz处达到峰值,随着频率增加逐渐降低,最后趋于稳定。使用噪声传感器对粉碎机进行噪声测量,频谱分析表明:粉碎机噪声峰值出现在166.7 Hz处,且由锤片扰动空气产生的旋转噪声引起,仿真与试验结果基本一致。研究为锤片式粉碎机的减振降噪设计提供了理论依据。(本文来源于《饲料工业》期刊2018年17期）
孟亮,李雄,黄永俊,万强,李明震[8]（2018）在《激光淬火及熔覆技术提高柑橘枝粉碎机65Mn钢锤片耐磨性》一文中研究指出为了提高柑橘枝粉碎机锤片的摩擦性能,该文主要通过多面激光淬火及激光熔覆技术强化65Mn钢锤片表面。采用金相显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机等探究激光处理后65Mn钢组织对其显微硬度及摩擦性能的影响。试验结果表明:经激光淬火处理后65Mn钢主要由完全淬火区、不完全淬火区、热影响区及基体组成,经激光熔覆处理后65Mn钢主要由熔覆区、完全淬火区、不完全淬火区、热影响区及基体组成;65Mn钢经激光淬火处理后,其显微硬度最高可达619.8 HV0.1;65Mn钢经激光熔覆处理后,其显微硬度最高可达1 038.4 HV0.1;65Mn钢经水淬-中温回火处理后,其平均显微硬度为585.6 HV0.1;激光淬火处理后65Mn钢表面出现磨粒磨损机制,平均摩擦系数为0.40;65Mn钢经激光熔覆Ni60+35%WC后熔覆层表面出现磨粒磨损机制,平均摩擦系数为0.36;水淬-中温回火热处理后65Mn钢表面出现粘着磨损机制,平均摩擦系数为0.41;由此可见,65Mn钢锤片经激光熔覆处理后摩擦性能较好。该研究可为锤片耐磨性提升提供参考。(本文来源于《农业工程学报》期刊2018年17期）
徐志强,郭辉,陈恒峰,高国民,孙延智[9]（2018）在《棉秸秆锤片式粉碎机的设计及有限元分析》一文中研究指出基于传统的锤片式粉碎机和揉切式粉碎机的结构,设计一种棉花秸秆锤片式粉碎机,介绍整机的结构和关键部件的设计思路。通过对转子进行有限元的静应力学和模态分析,确定转子的刚度、强度满足设计要求,稳定性符合设计要求。(本文来源于《农业科技与装备》期刊2018年03期）
曹丽英,杨左文,焦巍,张玉宝,张跃鹏[10]（2018）在《锤片式粉碎机噪声源识别及降噪方法》一文中研究指出为了解决锤片式饲料粉碎机工作过程中噪声大的问题,运用虚拟仪器测试技术和台架试验相结合的方法,对粉碎机的噪声信号进行采集和分析,针对影响噪声的主要因素如锤片、筛网、进料口、出料口和转子转速等进行相应的声压级和频谱测试分析,寻找粉碎机主要噪声源及其与主要影响因素之间的规律,并通过对粉碎机各部件的结构参数进行改进设计,达到降低整机噪声的目的。研究结果表明:粉碎机噪声信号主要包含48、180、200、361、893和1 263 Hz共6种频率成分;筛网、进料口和出料口对主频成分没有影响,只影响噪声频率的幅值;筛网具有降噪作用;进料口和出料口都不同程度地增强了噪声声压级;通过对主轴转速为2 400~2 800 r/min时的空载噪声频谱图分析知,当转速升高时,噪声幅值急剧升高,可见转速对粉碎机的噪声有影响;对不同锤片数量的空载噪声频谱图分析知,锤片数量只影响噪声幅值,对主要频率变化影响较小。此外,对粉碎机进料口、出料口、筛网的结构参数进行改进设计,以出料口的改进设计为例,基于有限元法对改进前后分离装置内的流场湍动能分布情况经行了模拟,将改进前后的结果进行对比分析发现:出料口改进后分离装置内气流的湍动能较小,流动较为稳定。通过台架试验表明:当选用改进后的出料口时,粉碎机整机噪声得到明显改善,噪声总声压级降低了3 d B(A),各测点噪声声压级降低1.9~3.6 d B(A),进一步粉碎试验表明使用改进后的出料口并未影响粉碎机的生产效率以及吨料电耗,研究所采用的降噪措施可行,此法可为控制粉碎机噪声提供理论依据。(本文来源于《农业工程学报》期刊2018年07期）
锤片式粉碎机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
锤片饲料粉碎机工作时,在粉碎室流场中会形成气固环流层,直接影响粉碎机性能。筛片是粉碎室的重要组成部分,前期研究表明,合理的筛片形状可改善粉碎室流场特性。为此,本文以CPS-420型锤片饲料粉碎机为样机,设计了不同形状参数的翼形叁角形组合形筛片,并通过理论分析的方法获得了粉碎室内物料颗粒的受力情况;采用数值模拟技术获取了粉碎机使用不同筛片时的流场特征,分析了筛片形状参数对粉碎室流场特征的影响规律;在上述研究基础上,根据国家标准对装有不同筛片的粉碎机进行了性能试验研究。本文主要研究成果如下:1.根据物体运动学、碰撞学等相关理论,分析了粉碎室内物料在锤片冲击、沿锤片径向滑动、与筛片碰撞过程中的受力情况。2.采用Fluent软件的Mixture多相流模型,对不同形状参数下的翼形叁角形组合形筛片内部流场进行了叁维数值模拟,获取了流场特征信息。模拟结果表明,粉碎机采用翼形叁角形组合形筛片后,粉碎室内部流场分布较为散乱、无序,出现了形态不均一、不规则的各种小尺度的速度和压力梯度层,使得流场形成不同尺度的紊乱、颤振运动,从而增加固相物料的碰撞和受打击概率;另外,筛片翼形弧和等边角区域均形成了中心压力较低的涡旋层,且在翼形弧附近局部区域出现了高速流场,易使锤筛间隙处环流运动发生改变,从而对物料筛分和粉碎产生较大影响。3.根据不同形状参数下的筛片内部流场模拟结果,分析了筛片形状参数与粉碎室流场分布之间的关系规律。研究发现,筛片翼形弧弯度、翼形弧冲角及等分数目对粉碎室流场分布的散乱、无序化及速度和压力梯度层尺度的多样化均有明显影响,各参数的影响主次顺序依次为等分数目、翼形弧冲角、翼形弧弯度。4.以黄玉米为粉碎对象,对分别装有不同形状筛片的粉碎机进行粉碎性能试验。试验结果表明,筛片翼形弧弯度为0.15,翼形弧冲角为15°,等分数目为4,等边角为120°时,粉碎机性能最佳,生产率和度电产量较环形平筛分别提高17.4%、14.6%。5.数值模拟与试验结果表明,筛片形状参数变化影响粉碎室流场特征、粉碎机性能,合理的筛片形状参数有利于粉碎机形成改善性能的良性流场,较佳的筛片形状参数为:翼形弧弯度为0.15,翼形弧冲角为15°,等分数目为4。本研究为锤片饲料粉碎机新型筛片的设计提供理论依据,也为旋转类农业装备流场研究提供方法依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锤片式粉碎机论文参考文献
[1].贺殿民,曹丽英.锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析[J].中国农机化学报.2019
[2].王海庆.锤片饲料粉碎机流场分析与性能试验研究[D].内蒙古农业大学.2019
[3].王迪.筛片形状变化对锤片粉碎机流场特征的影响研究[D].内蒙古农业大学.2019
[4].李震,韦安宁,曹丽英,高雨航,刘彭.新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化[J].饲料工业.2019
[5].曹丽英,张弘玉,史兴华,焦魏,杨左文.锤片式粉碎机转子系统的模态分析[J].锻压装备与制造技术.2018
[6].田海清,王海庆,黄涛,王迪,刘飞.锤片饲料粉碎机组合形筛片设计改善粉碎性能[J].农业工程学报.2018
[7].曹丽英,张弘玉,张逸,游安邦,焦魏.锤片式粉碎机空气动力性噪声的研究[J].饲料工业.2018
[8].孟亮,李雄,黄永俊,万强,李明震.激光淬火及熔覆技术提高柑橘枝粉碎机65Mn钢锤片耐磨性[J].农业工程学报.2018
[9].徐志强,郭辉,陈恒峰,高国民,孙延智.棉秸秆锤片式粉碎机的设计及有限元分析[J].农业科技与装备.2018
[10].曹丽英,杨左文,焦巍,张玉宝,张跃鹏.锤片式粉碎机噪声源识别及降噪方法[J].农业工程学报.2018
论文知识图
