全文摘要
本实用新型公开了一种模外冷却系统，包括由下而上设置的底板、固定板和动模板，固定板和底板贴合固接，底板沿底板宽度方向的两侧中间处分别安装有气缸，气缸带动动模板上下移动，固定板上嵌设有两组对称分布的型芯，每组型芯包括多个型芯，型芯上部穿过动模板，型芯中心设有冷却通道，底板上设有与冷却通道对应的上沉孔，上沉孔下表面凹陷形成中沉孔和下沉孔，上沉孔、中沉孔、下沉孔的孔径依次减小，中沉孔内壁贴合嵌设有进水管，进水管伸入冷却通道内部，底板内部设有与下沉孔连通的进水通道和与上沉孔连通的出水通道。本实用新型能够使产品均匀冷却，缩短了冷却周期，提高了冷却效率和生产效率，可有效防止产品在冷却过程中发生收缩变形。
主设计要求
1.一种模外冷却系统，包括由下而上依次设置的底板(1)、固定板(2)和动模板(3)，其特征在于：所述固定板(2)和底板(1)贴合固接，所述底板(1)沿底板(1)宽度方向的两侧中间处分别安装有气缸(4)，所述气缸(4)带动动模板(3)上下移动，所述固定板(2)上嵌设有两组沿固定板(2)长度方向的中轴线对称分布的型芯(5)，每组型芯(5)包括多个间隔排布的型芯(5)，所述型芯(5)上部穿过动模板(3)，所述型芯(5)中心设有冷却通道(52)，所述底板(1)上设有与冷却通道(52)一一对应的上沉孔(11)，所述上沉孔(11)下表面凹陷形成上下连通的中沉孔(12)和下沉孔(13)，所述上沉孔(11)、中沉孔(12)、下沉孔(13)的孔径依次减小，所述中沉孔(12)内壁贴合嵌设有竖向的进水管(51)，所述进水管(51)伸入冷却通道(52)内部且进水管(51)的顶部靠近冷却通道(52)顶部，所述底板(1)内部设有与下沉孔(13)连通的水平的进水通道(14)和与上沉孔(11)连通的水平的出水通道(15)。
设计方案
1.一种模外冷却系统，包括由下而上依次设置的底板(1)、固定板(2)和动模板(3)，其特征在于：所述固定板(2)和底板(1)贴合固接，所述底板(1)沿底板(1)宽度方向的两侧中间处分别安装有气缸(4)，所述气缸(4)带动动模板(3)上下移动，所述固定板(2)上嵌设有两组沿固定板(2)长度方向的中轴线对称分布的型芯(5)，每组型芯(5)包括多个间隔排布的型芯(5)，所述型芯(5)上部穿过动模板(3)，所述型芯(5)中心设有冷却通道(52)，所述底板(1)上设有与冷却通道(52)一一对应的上沉孔(11)，所述上沉孔(11)下表面凹陷形成上下连通的中沉孔(12)和下沉孔(13)，所述上沉孔(11)、中沉孔(12)、下沉孔(13)的孔径依次减小，所述中沉孔(12)内壁贴合嵌设有竖向的进水管(51)，所述进水管(51)伸入冷却通道(52)内部且进水管(51)的顶部靠近冷却通道(52)顶部，所述底板(1)内部设有与下沉孔(13)连通的水平的进水通道(14)和与上沉孔(11)连通的水平的出水通道(15)。
2.如权利要求1所述一种模外冷却系统，其特征在于：所述气缸(4)内设有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)上端与动模板(3)连接。
3.如权利要求1所述一种模外冷却系统，其特征在于：所述型芯(5)下端面与底板(1)上表面间通过密封圈(53)密封。
4.如权利要求1所述一种模外冷却系统，其特征在于：两组所述型芯(5)之间安装有两对导向杆(6)，两对所述导向杆(6)以固定板(2)长度方向的中轴线对称设置，所述导向杆(6)依次穿过动模板(3)和固定板(2)连接至底板(1)。
5.如权利要求4所述一种模外冷却系统，其特征在于：两对所述导向杆(6)间设有一对限位杆(7)，所述限位杆(7)依次穿过动模板(3)和固定板(2)并螺接至底板(1)。
6.如权利要求1所述一种模外冷却系统，其特征在于：所述动模板(3)上设有上下连通的上槽孔(31)和下槽孔(32)，所述上槽孔(31)的孔径大于下槽孔(32)的孔径，所述型芯(5)上部依次穿过下槽孔(32)和上槽孔(31)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料冷却设备领域，特别是涉及一种模外冷却系统。
背景技术
模外冷却是指打开模具后的冷却，一般是将产品在放置在型芯上自然冷却到产品定型。一般产品的冷却时间约占成型周期的80％，即模外冷却系统的设计关系到产品的成型品质和成产周期，因此开发设计一种可缩短产品冷却周期、提高生产效率的模外冷却系统就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模外冷却系统，能够使产品均匀冷却，缩短了产品冷却周期，提高了冷却效率和生产效率，可有效防止产品在冷却过程中发生收缩变形。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种模外冷却系统，包括由下而上依次设置的底板、固定板和动模板，所述固定板和底板贴合固接，所述底板沿底板宽度方向的两侧中间处分别安装有气缸，所述气缸带动动模板上下移动，所述固定板上嵌设有两组沿固定板长度方向的中轴线对称分布的型芯，每组型芯包括多个间隔排布的型芯，所述型芯上部穿过动模板，所述型芯中心设有冷却通道，所述底板上设有与冷却通道一一对应的上沉孔，所述上沉孔下表面凹陷形成上下连通的中沉孔和下沉孔，所述上沉孔、中沉孔、下沉孔的孔径依次减小，所述中沉孔内壁贴合嵌设有竖向的进水管，所述进水管伸入冷却通道内部且进水管的顶部靠近冷却通道顶部，所述底板内部设有与下沉孔连通的水平的进水通道和与上沉孔连通的水平的出水通道。
所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆上端与动模板连接。
所述型芯下端面与底板上表面间通过密封圈密封。
两组所述型芯之间安装有两对导向杆，两对所述导向杆以固定板长度方向的中轴线对称设置，所述导向杆依次穿过动模板和固定板连接至底板。
两对所述导向杆间设有一对限位杆，所述限位杆依次穿过动模板和固定板并螺接至底板。
所述动模板上设有上下连通的上槽孔和下槽孔，所述上槽孔的孔径大于下槽孔的孔径，所述型芯上部依次穿过下槽孔和上槽孔。
本实用新型的有益效果是：冷却水通过进水管进入到型芯内，随后从进水管顶部流出，然后沿着冷却通道和进水管形成的空间向下流至上沉孔，通过上述冷却方式能够使产品均匀冷却，缩短了产品冷却周期，提高了冷却效率；型芯下端面与底板上表面间通过密封圈密封，可有效防止在冷却时冷却水出现泄漏的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的动模板上移后的正面结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的动模板上移后的侧面结构示意图；
图5为本实用新型的上沉孔、中沉孔和下沉孔的结构示意图。
图中：底板1、上沉孔11、中沉孔12、下沉孔13、进水通道14、出水通道15、固定板2、动模板3、上槽孔31、下槽孔32、气缸4、活塞杆41、型芯5、进水管51、冷却通道52、密封圈53、导向杆6、限位杆7、塑件8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图5所示，一种模外冷却系统，包括由下而上依次设置的底板1、固定板2和动模板3，所述固定板2和底板1贴合固接，所述底板1沿底板1宽度方向的两侧中间处分别安装有气缸4，所述气缸4带动动模板3上下移动，具体地：所述气缸4内设有活塞杆41，所述活塞杆41上端与动模板3连接。
所述固定板2上嵌设有两组沿固定板2长度方向的中轴线对称分布的型芯5，每组型芯5包括多个间隔排布的型芯5，所述型芯5上部穿过动模板3，所述型芯5中心设有冷却通道52，所述底板1上设有与冷却通道52一一对应的上沉孔11，所述上沉孔11下表面凹陷形成上下连通的中沉孔12和下沉孔13，所述上沉孔11、中沉孔12、下沉孔13的孔径依次减小，所述中沉孔12内壁贴合嵌设有竖向的进水管51，所述进水管51伸入冷却通道52内部且进水管51的顶部靠近冷却通道52顶部，中沉孔12的下表面与进水管51下端面抵接，中沉孔12的设置可防止进水管51下移，确保冷却水流经冷却通道52顶部，保证冷却效果。
所述底板1内部设有与下沉孔13连通的水平的进水通道14和与上沉孔11连通的水平的出水通道15；冷却时，冷却水由进水通道14进入下沉孔13，再经下沉孔13进入进水管51，然后从进水管51顶部向四周流出，再流经冷却通道52与进水管51形成的空间后流入上沉孔11，之后通过出水通道15流出。
所述型芯5下端面与底板1上表面间通过密封圈53密封，有效防止了在冷却时冷却水出现泄漏的情况。
两组所述型芯5之间安装有两对导向杆6，两对所述导向杆6以固定板2长度方向的中轴线对称设置，所述导向杆6依次穿过动模板3和固定板2连接至底板1，导向杆6的设置可防止活塞杆41带动动模板3上下运动时发生位置偏移。
两对所述导向杆6间设有一对限位杆7，所述限位杆7依次穿过动模板3和固定板2并螺接至底板1，根据需要冷却的塑件8内腔深度的不同，通过调整限位杆7的高度来限定动模板3的上移高度，从而控制塑件8被顶出的高度。
所述动模板3上设有上下连通的上槽孔31和下槽孔32，所述上槽孔31的孔径大于下槽孔32的孔径，所述型芯5上部依次穿过下槽孔32和上槽孔31，进行冷却操作时，需要冷却的塑件8放置在上槽孔31下表面，型芯5上部伸入塑件8内腔并对其进行冷却。
本实用新型的工作方式为：注塑机开模后通过机械臂(图中未画出)将塑件8放置在上槽孔31，启动气缸4带动动模板3下移直至型芯5充分伸入塑件8的内腔，开启冷却水进行降温冷却；冷却完成后，关闭冷却水，启动气缸4带动动模板3上移至一定高度(根据需要冷却的塑件8内腔深度的不同，通过调整限位杆7的高度来限定动模板3的上移高度)，使型芯5脱离塑件8内腔，然后通过机械臂(图中未画出)取走塑件8，即完成模外冷却工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822252726.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209616281U
授权时间:20191112
主分类号:B29C 45/72
专利分类号:B29C45/72
范畴分类:17J;
申请人:浙江鑫磊包装有限公司
第一申请人:浙江鑫磊包装有限公司
申请人地址:312000浙江省绍兴市滨海新城沥海镇渔舟路8号
发明人:高马
第一发明人:高马
当前权利人:浙江鑫磊包装有限公司
代理人:康秀华
代理机构:33274
代理机构编号:绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计