一种阀门井放空阀论文和设计-陈光兴

全文摘要

本实用新型属于污水处理行业设备领域且公开了一种阀门井放空阀，阀体L和阀体R通过螺丝连接形成主体；阀杆的杆身设有螺纹，头部设置成外方形四面幅，尾部设有圆柱形凸台；轴承座上端设有螺纹孔，内腔设有轴承孔，下端设有卡槽和销杆孔；操作杆设置成空心圆结构，下部外圆两侧中轴线位置设有2个对称的导向槽；滑块的中部设置成内方形四面幅，沿中心线位置设有2个对称的凸台；操作部件设置成与主体部件相互分离的独立结构；主体顶部后端设有快速管接头、止回阀，内部设有喷管、喷头；本放空阀结构简单，维保容易，成本低，使用寿命长，开闭轻松无安全隐患，可以克服传统型放空阀带来的种种弊端，满足应用需求，改变现有的技术落后状况。

主设计要求

1.一种阀门井放空阀，包括第二放空阀主体(5),其特征在于：第二放空阀主体(5)包括阀体L(11)、阀体R(12)、阀板(13)、阀腔密封件(14)、阀体密封件(15)，第一螺杆(16)、第一弹垫(17)、第一螺帽(18)，阀体L(11)与放空管(3)连接，放空管对面的井壁上设有排空管(4)，阀体L(11)和阀体R(12)上镶嵌有阀腔密封件(14)，阀体L(11)和阀体R(12)的顶部边角位置设有安装支杆(23)的螺纹孔，阀体R(12)又镶嵌有阀体密封件(15)，阀体L(11)和阀体R(12)通过第一螺杆(16)、第一弹垫(17)、第一螺帽(18)的连接后形成阀体密封和阀腔(51)，阀板(13)从阀腔(51)的开口处插入后形成阀腔(51)密封及主体(5)；阀杆(21)的杆身设有螺纹，头部设置成外方形四面幅(81)，尾部设有圆柱形凸台(82)，圆柱形凸台(82)的上方设有上轴径(83)，下方设有下轴径(84)，上轴径(83)装有上轴承(28)，下轴径(84)装有下轴承(29)，圆柱形凸台(82)夹在上轴承(28)和下轴承(29)中间；阀杆座(24)与阀杆螺帽(22)设置成一个整体，阀杆座(24)的4个边角位置设有与支杆(23)上端螺纹及上限位台阶(91)相配套的安装孔，阀杆螺帽(22)与阀杆(21)通过螺纹连接；支杆(23)上端设有安装阀杆座(24)的螺纹和上限位台阶(91)，下端设有与阀体L(11)或者是阀体R(12)相配套的螺纹和下限位台阶(92)；轴承座(27)上端设有螺纹孔(101)，内腔设有轴承孔(102)，下端设有与阀板(13)顶头相配套的卡槽(103)和第一销杆孔(104)；压盖(210)设有与轴承座(27)上的螺纹孔(101)相配套的安装孔，其中心位置设有骨架密封件(211)的安装孔，下面与轴承座(27)之间设有密封垫片(212)，骨架密封件(211)安装到压盖(210)的安装孔后，其内孔与阀杆(21)相接触，阀杆(21)、骨架密封件(211)、压盖(210)、密封垫片(212)、轴承座(27)相互形成一个用于防止水气侵入的密封系统；操作部件(72)设置成与主体部件(71)相互分离的独立结构；操作杆(31)设置成空心圆结构，其上部设有多个第二销杆孔(36)，下部外圆两侧中轴线位置设有2个对称的导向槽(61)，末端设有与锁帽(33)相配套的螺纹，锁帽(33)与操作杆(31)通过螺纹连接；滑块(62)的外边缘设置成圆柱形，且与操作杆(31)的空心圆相配套，沿中心线位置设有2个对称的滑块凸台(32)，两个滑块凸台(32)分别与操作杆(31)的2个导向槽(61)相配套，滑块(62)的中部设置成内方形四面幅(63)，且与阀杆(21)头部的外方形四面幅(81)相配套，阀杆(21)头部的外方形四面幅(81)可以插入到滑块(62)中部的内方形四面幅(63)中；手轮(34)设置成可以套在操作杆(31)的外圆上，并可以在操作杆(31)的外圆上作上下移动，其销杆孔与操作杆(31)上的销杆孔(36)相配套，自锁销杆(35)可同时贯穿操作杆(31)上的销杆孔及手轮(34)上的销杆孔；阀体R(12)顶部设有快速管接头(41)，快速管接头(41)下端设有止回阀(42)，阀体R(12)内部设有喷管(43)、喷管(43)下端设有喷头(44)，喷头(44)的出口对准阀腔(51)的中心位置；防护罩(151)的内孔设置成与阀杆螺帽(22)的外圆相配套，上部设有供安装或拆离时使用的“U”型吊环。

设计方案

阀杆(21)的杆身设有螺纹，头部设置成外方形四面幅(81)，尾部设有圆柱形凸台(82)，圆柱形凸台(82)的上方设有上轴径(83)，下方设有下轴径(84)，上轴径(83)装有上轴承(28)，下轴径(84)装有下轴承(29)，圆柱形凸台(82)夹在上轴承(28)和下轴承(29)中间；

阀杆座(24)与阀杆螺帽(22)设置成一个整体，阀杆座(24)的4个边角位置设有与支杆(23)上端螺纹及上限位台阶(91)相配套的安装孔，阀杆螺帽(22)与阀杆(21)通过螺纹连接；

支杆(23)上端设有安装阀杆座(24)的螺纹和上限位台阶(91)，下端设有与阀体L(11)或者是阀体R(12)相配套的螺纹和下限位台阶(92)；

轴承座(27)上端设有螺纹孔(101)，内腔设有轴承孔(102)，下端设有与阀板(13)顶头相配套的卡槽(103)和第一销杆孔(104)；

压盖(210)设有与轴承座(27)上的螺纹孔(101)相配套的安装孔，其中心位置设有骨架密封件(211)的安装孔，下面与轴承座(27)之间设有密封垫片(212)，骨架密封件(211)安装到压盖(210)的安装孔后，其内孔与阀杆(21)相接触，阀杆(21)、骨架密封件(211)、压盖(210)、密封垫片(212)、轴承座(27)相互形成一个用于防止水气侵入的密封系统；

操作部件(72)设置成与主体部件(71)相互分离的独立结构；

操作杆(31)设置成空心圆结构，其上部设有多个第二销杆孔(36)，下部外圆两侧中轴线位置设有2个对称的导向槽(61)，末端设有与锁帽(33)相配套的螺纹，锁帽(33)与操作杆(31)通过螺纹连接；

滑块(62)的外边缘设置成圆柱形，且与操作杆(31)的空心圆相配套，沿中心线位置设有2个对称的滑块凸台(32)，两个滑块凸台(32)分别与操作杆(31)的2个导向槽(61)相配套，滑块(62)的中部设置成内方形四面幅(63)，且与阀杆(21)头部的外方形四面幅(81)相配套，阀杆(21)头部的外方形四面幅(81)可以插入到滑块(62)中部的内方形四面幅(63)中；

手轮(34)设置成可以套在操作杆(31)的外圆上，并可以在操作杆(31)的外圆上作上下移动，其销杆孔与操作杆(31)上的销杆孔(36)相配套，自锁销杆(35)可同时贯穿操作杆(31)上的销杆孔及手轮(34)上的销杆孔；

阀体R(12)顶部设有快速管接头(41)，快速管接头(41)下端设有止回阀(42)，阀体R(12)内部设有喷管(43)、喷管(43)下端设有喷头(44)，喷头(44)的出口对准阀腔(51)的中心位置；

防护罩(151)的内孔设置成与阀杆螺帽(22)的外圆相配套，上部设有供安装或拆离时使用的“U”型吊环。

2.根据权利要求1所述的一种阀门井放空阀，其特征在于：当滑块(62)的2个滑块凸台(32)分别穿插到操作杆(31)的2个导向槽(61)后，滑块(62)就可以内置在操作杆(31)的空心圆中，并可以在操作杆(31)的空心圆内作上下滑动，确保操作部件(72)在开启或关闭主体部件(71)的时候，滑块(62)与阀杆(21)、轴承座(27)、压盖(210)、阀板(13)同时上升或下降，而操作杆(31)的位置始终保持不变；当阀杆(21)头部的外方形四面幅(81)插入到滑块(62)中部的内方形四面幅(63)中，就可以实现操作部件(72)与阀杆(21)的对接，进而实现操作部件(72)对主体部件(71)开启或关闭的操控。

3.根据权利要求1所述的一种阀门井放空阀，其特征在于：移动手轮(34)的位置并用自锁销杆(35)固定。

4.根据权利要求1所述的一种阀门井放空阀，其特征在于：快速管接头(41)承接高压水管，止回阀(42)在高压水停开后防止沟内或者是池内的污水倒流，喷管(43)改变水流方向，喷头(44)放大喷水压力，在主体(5)堵塞的情况下，可以接上外部高压水源，高压水经过快速管接头(41)、止回阀(42)、喷管(43)最后在喷头(44)放大喷水压力的情况下冲击结板、硬化了的污泥垢物，使其逐渐溃烂、溶解，并随污水一道排出主体(5)，高压水冲开被堵塞的主体(5)后进一步深入到放空管(3)内，使放空管(3)亦随之疏通。

设计说明书

技术领域

本发明具体涉及一种阀门井放空阀，属于污水处理行业设备领域。

背景技术

在目前的污水处理行业中，氧化沟、二沉池、储泥池、沉淀池等建筑物均建设有阀门井，井内均安装有放空管、排空管及放空阀，放空阀采用现有技术的碟阀、闸阀、刀阀等。因为此类阀门一年都开不到一次，所以在放空阀前部的放空管内便沉积有大量的污泥及垃圾的混合物。它们由于长时间的沉积，以及年长日久太阳光的曝晒，极易凝结成块而失去流动性，造成放空管及放空阀堵塞，使沟内或者池内的污水无法正常排放。

当清理沟或者池需要排空沟内或者池内的污水时，打开放空阀却排不出污水。因为放空阀前部的放空管被长期沉积、太阳光曝晒结块的污泥与拉圾的混合物给堵住了。

遇到这种情况就需要人工下到阀门井内，打开放空阀，在放空阀阀口处用高压水枪来回重复多次地不断冲刷，甚至需要堵住排空管用水浸泡，软化放空阀及放空管内的污泥污物后，再用高压水枪来回冲刷，这样反反复复，操作N多次才有可能冲开污泥污物，排出污水。整个过程耗时很长，需要动用较多的人力物力，困难很大，劳动强度亦很高。因为放空阀总是安装在阀门井内的，阀门井较深，空间又隙小，下去作业难度非常大，不但容易碰伤身体，而且喷出的污水又极易飞溅到工作人员身上，造成人身伤害。

即使放空阀能正常排放，但开启它需要操作人员下到阀门井内进行，当放空阀开启到三分之一程度时，便有大量的高压污水喷射出来。喷射出来的高压污水碰到井壁会急速反弹，反弹的污水极易喷洒到操作人员身上，构成对操作人员的人身安全威胁，因此放空阀往往开启不到一半程度就要被迫停止操作，操作人员亦要迅速撒出阀门井，此类情况导致排空时间长，直接影响到工作效率和生产效率。

为了克服上述弊端，需要研究开发出一种不需要下到阀门井下，在阀门井井面上就可以轻易开启或关闭的阀门井放空阀，显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阀门井放空阀，实现由井下操作转向到地面操作的转变，解决放空阀堵塞无法正常排放的根本问题，大幅降低劳动强度，大幅提高工作效率，确保安全排放，避免人身伤害，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种阀门井放空阀，包括：

阀体L、阀体R、阀板、阀腔密封件、阀体密封件、阀杆、阀杆螺帽、支杆、阀杆座、轴承座、轴承、压盖、骨架密封件、密封垫片、操作杆、滑块、锁帽、手轮、自锁销杆、快速管接头、止回阀、喷管、喷头、螺杆、螺母、弹垫、销杆、防护罩，所述的第二放空阀主体的阀体L与放空管连接，放空管对面的井壁上设有排空管；所述的阀体L和阀体R上镶嵌有阀腔密封件，阀体L和阀体R的顶部边角位置设有安装支杆的螺纹孔，阀体R又镶嵌有阀体密封件，阀体L和阀体R通过螺杆、弹垫、螺帽的连接后形成阀体密封和阀腔，阀板从阀腔的开口处插入后形成阀腔密封及主体；所述的阀杆杆身设有螺纹，头部设置成外方形四面幅，尾部设有圆柱形凸台，圆柱形凸台的上方设有上轴径，下方设有下轴径，上轴径装有上轴承，下轴径装有下轴承，圆柱形凸台夹在上轴承和下轴承中间，使主体部件的开启与关闭更灵活、更轻松、更省力；所述的阀杆座与阀杆螺帽设置成一个整体，阀杆座的4个边角位置设有与支杆上端螺纹及上限位台阶相配套的安装孔，阀杆螺帽与阀杆通过螺纹连接；所述的支杆上端设有安装阀杆座的螺纹和上限位台阶，下端设有与阀体L或者阀体R相配套的螺纹和下限位台阶；所述的轴承座上端设有螺纹孔，内腔设有轴承孔，下端设有与阀板顶头相配套的卡槽和第一销杆孔；所述的压盖设有与轴承座上的螺纹孔相配套的安装孔，其中心位置设有骨架密封件的安装孔，下面与轴承座之间设有密封垫片。骨架密封件安装到压盖的安装孔后，其内孔与阀杆相接触，阀杆、骨架密封件、压盖、密封垫片、轴承座等相互形成一个密封系统，以保护轴承座内的上轴承和下轴承不受水气和尘埃的侵蚀，延长放空阀的使用寿命；所述的操作部件设置成与主体部件相互分离的独立结构，一套操作部件可操作多台相同规格型号的主体部件；所述的操作杆设置成空心圆结构，其上部设有多个第二销杆孔，下部外圆两侧中轴线位置设有2个对称的导向槽，末端设有与锁帽相配套的螺纹，锁帽与操作杆通过螺纹连接；所述滑块的外边缘设置成圆柱形，且与操作杆的空心圆相配套，沿中心线位置设有2个对称的滑块凸台，两个滑块凸台分别与操作杆的2个导向槽相配套，滑块的中部设置成内方形四面幅，且与阀杆头部的外方形四面幅相配套，阀杆头部的外方形四面幅可以插入到滑块中部的内方形四面幅中，当滑块的2个凸台分别穿插到操作杆的2个导向槽后，滑块就可以内置在操作杆的空心圆中，并可以在操作杆的空心圆内作上下滑动，确保操作部件在开启或关闭主体部件的时候，滑块与阀杆、轴承座、压盖、阀板同时上升或下降，而操作杆的位置始终保持不变，当阀杆头部的外方形四面幅插入到滑块中部的内方形四面幅中，就可以实现操作部件与阀杆的对接，进而实现操作部件对主体部件开启或关闭的操控；所述的手轮设置成可以套在操作杆的外圆上，并可以在操作杆的外圆上作上下移动，其销杆孔与操作杆上的销杆孔相配套，自锁销杆可以同时贯穿操作杆上的销杆孔及手轮上的销杆孔，移动手轮的位置并用自锁销杆固定，就可以实现不同深度阀门井内放空阀主体部件的开启或者关闭；所述的阀体R顶部设有快速管接头，快速管接头下端设有止回阀，阀体R内部设有喷管、喷管下端设有喷头，喷头的出口对准阀腔(进水方向)的中心位置,快速管接头承接高压水管，止回阀在高压水停开后防止沟内或者池内的污水倒流，喷管改变水流方向，喷头放大喷水压力，在主体堵塞的情况下，可以接上外部高压水源，高压水经过快速管接头、止回阀、喷管最后在喷头放大喷水压力的情况下冲击结板、硬化了的污泥垢物，使其逐渐溃烂、溶解，并随污水一道排出主体，高压水冲开被堵塞的主体后进一步深入到放空管内，使放空管亦随之疏通，确保沟内或者池内的污水能正常排放；所述防护罩的内孔设置成与阀杆螺帽的外圆相配套，上部设有“U”型吊环供安装或拆离时使用，如主体部件开启或关闭后较长时间不再使用时，可以取走操作部件，用吊钩安装上防护罩。防护罩的作用是保护阀杆头部的外方形四面幅以及阀杆与阀杆螺帽的螺纹配合部位不被尘埃及水气侵蚀，确保阀杆与阀杆螺帽相对旋转的灵活性，延长其使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀体密封件使阀体L和阀体R之间形成密封，阀板夹在2个阀腔密封件中间，与阀腔密封件共同形成主体部件密封，有效防止主体部件渗透。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀杆杆身设有螺纹，头部设置成外方形四面幅，尾部设有圆柱形凸台和上轴径、下轴径；圆柱形凸台夹在上轴承和下轴承中间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压盖设有与轴承座相配套的安装孔，上面的中心位置设有骨架密封件的安装孔，下面与轴承座之间设有密封垫片。骨架密封件安装到压盖的安装孔后，其内孔与阀杆相接触，阀杆、骨架密封件、压盖、密封垫片、轴承座等相互形成一个用于防止水气侵入的密封系统，以实现保护轴承座内的上轴承和下轴承不被水气和尘埃侵蚀的目的，延长主体部件的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀杆螺帽与阀杆通过螺纹连接，阀杆的旋转可以带动阀板作上下运动，达到放空阀开启或关闭的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀杆座与阀杆螺帽设置成一个整体，阀杆座通过其安装孔安装在阀杆的上限位台阶上，用弹垫、螺帽固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的操作杆设置成空心圆结构，上部设有多个销杆孔，下部外圆两侧中轴线位置设有2个对称的导向槽，末端设有与锁帽配套的螺纹，操作杆与锁帽通过螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的外边缘设置成圆柱形，且与操作杆的空心圆相配套，沿中心线位置设有2个对称的凸台，分别与操作杆的2个导向槽相配套，中部设置成内方形四面幅，且与阀杆头部的外方形四面幅相配套，阀杆头部的外方形四面幅可以插入到滑块中部的内方形四面幅中。滑块可以内置在操作杆的空心圆中，并可以在操作杆的空心圆内作上下滑动，确保操作部件在开启或关闭主体部件的时候，滑块与阀杆、轴承座、压盖、阀板同时上升或下降，而操作杆的位置始终保持不变。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的手轮设置成可以套在操作杆的外圆上，并可在操作杆的外圆上作上下移动，其销杆孔与操作杆上的销杆孔相配套，自锁销杆可以同时贯穿两者的销杆孔，移动手轮的位置并用自锁销杆固定，就可以实现不同深度阀门井内放空阀主体部件的开启或者关闭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阀体R顶部设有快速管接头，快速管接头下端设有止回阀，阀体R内部设有喷管、喷管下端设有喷头，喷头的出口对准阀腔(进水方向)的中心位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的操作部件设置成与主体部件相互分离的独立结构，一套操作部件可以操作多台相同规格型号的主体部件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴承座下部的卡槽卡在阀板的顶头，并使二者的销杆孔对准，穿上销杆，用弹垫、螺帽紧固，使轴承座与阀板串连在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护罩的内孔设置成与阀杆螺帽的外圆相配套，上部设有“U”型吊环供安装或拆离时使用。

作为本发明的一种优选技术方案，当放空阀开启或关闭结束后如较长时间不再使用时，取走操作部件，用吊钩吊取防护罩套接在阀杆螺帽的外圆上，防止尘埃及水气侵蚀阀杆与阀杆螺帽的螺纹配合部位以及阀杆头部的外方形四面幅。

本发明所达到的有益效果是：

1、阀腔密封件和阀体密封件均镶嵌在阀体上，稳固可靠。

2、阀杆的杆身设有螺纹，头部设置成外方形四面幅，尾部设有圆柱形凸台、上轴径和下轴径。圆柱形凸台夹在上轴承和下轴承中间，使放空阀的开启和关闭更灵活、更轻松、更省时省力。

3、操作部件设置成与主体部件相互分离的独立结构，实现一套操作部件可以操作多台相同规格型号的主体部件。

4、操作杆上部设有多个销杆孔，手轮套在操作杆的外圆上，根据阀门井的深浅高低选择适当的销杆孔及确定手轮的位置，再穿上自锁销杆，可以实现不同深度阀门井内放空阀的开启或者关闭。

5、操作杆设置成空心圆结构，滑块内置在操作杆的空心圆里面，并依靠其穿插在操作杆导向槽内的凸台可在导向槽内作上下滑行，在主体开启或者关闭时化解了阀杆对操作杆的推动力，使操作杆能依靠自身的重量始终保持位置不变。

6、主体部件后端设有疏通部件，在主体堵塞的情况下，接上外部高压水源来冲击主体内结板、硬化了的污泥垢物，使其逐渐溃烂、溶解，并随污水一道排出主体，高压水冲开被堵塞的主体后进一步深入到放空管内，使放空管亦随之疏通，确保沟内或者池内的污水能正常排放。

7、防护罩设置成活动式套装结构，用吊钩可直接安装或者是吊离，方便快捷。

8、改变阀门井内放空阀传统的操作模式(需要人员要下到井内开启或关闭)，用操作杆在阀门井井面上就可以进行阀门井内放空阀的开启与关闭，实现由井下操作到井上操作的转变。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是原有技术第一阀门井放空阀主体现场安装模式示意图；

图2是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀日常状态的现场安装模式示意图；

图3是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀需要现场开启或者关闭过程状态下的操作模式示意图；

图4是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀整体结构示意图，是图6a的剖视图；

图5是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀处于开启状态下的结构示意图，是图6a的剖视图；

图6a是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀的外观视图，是图4的右视图；

图6b是图6a的B-B剖视图；

图7是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀操作部件与主体部件处于分离状态下的示意图；

图8是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀阀杆的结构示意图；

图9是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀支杆的结构示意图；

图10是本发明实施例所述的一种阀门井放空阀轴承座的结构示意图；

图11是图4的Ⅰ部放大图；

图12是图4的Ⅱ部放大图；

图13是图4的Ⅲ部放大图；

图14是图4的Ⅳ部放大图；

图15是图2的Ⅴ部放大图；

图中标号：1、第一阀门井放空阀手轮；2、第一阀门井放空阀主体；3、放空管；4、排空管；5、第二阀门井放空阀主体；6、放空阀安装螺丝；11、阀体L；12、阀体R；13、阀板；14、阀腔密封件；15、阀体密封件；16、第一螺杆；17、第一弹垫；18、第一螺帽；21、阀杆；22、阀杆螺帽；23、支杆；24、阀杆座；25、第二弹垫；26、第二螺帽；27、轴承座；28、上轴承；29、下轴承；210、压盖；211、骨架密封件；212、密封垫片；213、第三弹垫；214、第二螺杆；215、销杆；216、第四弹垫；217、第三螺帽；31、操作杆；32、滑块凸台；33、锁帽；34、手轮；35、自锁销杆；36、第二销杆孔；41、快速管接头；42、止回阀；43、喷管；44、喷头；51、阀腔；61、导向槽；62、滑块；63、内方形四面幅；71、主体部件；72、操作部件；81、外方形四面幅；82、圆柱形凸台；83、上轴径；84、下轴径；91、上限位台阶；92、下限位台阶；101、螺纹孔；102、轴承孔；103、卡槽；104、第一销杆孔；151、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-15，本发明一种阀门井放空阀，包括：

阀体L11、阀体R12、阀板13、阀腔密封件14、阀体密封件15、阀杆21、阀杆螺帽22、支杆23、阀杆座24、轴承座27、上轴承28、下轴承29、压盖210、骨架密封件211、密封垫片212、操作杆31、滑块32、锁帽33、手轮34、自锁销杆35、快速管接头41、止回阀42、喷管43、喷头44、防护罩151，原有技术的第一阀门井放空阀主体通过放空阀安装螺丝6安装在放空管3的出口端，放空管3对面的井壁上设有排空管4，开启或者关闭需要操作人员下到阀门井内进行，操作人员通过旋转第一阀门井放空阀手轮1来开启或者关闭第一阀门井放空阀主体2，如图1所示；本发明所述的第二阀门井放空阀主体5通过其阀体L11与放空管3的出口端连接，通过放空阀安装螺丝6安装在放空管3的出口端，放空管3对面的井壁上设有排空管4，如图2所示；如需开启或者关闭第二阀门井放空阀主体5，取来操作部件72在阀门井井面上就可以进行而无需下到井内，如图3所示；所述的阀腔密封件14镶嵌在阀体L11和阀体R12上，阀体密封件15镶嵌在阀体L11上，然后把阀体L11和阀体R12用第一螺杆16、第一弹垫17、第一螺帽18连接在一起，形成阀体密封和阀腔51，把阀板13从阀腔51的开口处插入，形成阀腔51密封及第二阀门井放空阀主体5，如图4、图11所示；所述的上轴承28装入到阀杆21的上轴径83处，下轴承29装入到阀杆21的下轴径84处，然后把阀杆21与上轴承28、下轴承29的组合件装入到轴承座27的轴承孔102内，再把骨架密封件211装入到压盖210上面中心位置处的骨架密封件安装孔中，密封垫片装入到压盖210的下面，然后又把压盖210及骨架密封件211、密封垫片212的组合件通过骨架密封件211的内孔从阀杆21的头部穿越直至压盖210落在轴承座27上，然后通过压盖210上的安装孔用第三弹垫213和第二螺杆214把压盖装在轴承座上，如图12所示；所述的支杆23分别安装到阀体L11和阀体R12顶部边角位置的螺纹孔中，直至碰到其下限位台阶92上，L11和阀体R12各2支，如图4、图6a所示；所述阀杆21的杆身螺纹旋入到阀杆螺帽22中，调整距离及位置，使阀杆座24上的安装孔穿过支杆23的头顶落到支杆23的上限位台阶91上，用第二弹垫25、第二螺母26紧固，如图4所示；再次调整距离及位置，使轴承座27下部的卡槽103卡在阀板13的顶头，并使二者的销杆孔对准，穿上销杆215，用第四弹垫216和第三螺帽217紧固，如图4所示；所述的滑块62内置到操作杆31的空心圆内，然后旋上锁帽33锁住，使滑块62不会掉出操作杆31的空心圆，如图13所示；所述的手轮34套入到操作杆31的外圆上，根据阀门井的深度在操作杆上选择合适的第二销杆孔36，然后移动手轮34，让手轮34上的销杆孔对准操作杆31上选定的第二销杆孔，再用自锁销杆35同时穿过二者已对正的销杆孔，将手轮34固定在操作杆31上，如图14所示；所述的喷管43焊接在阀体R12上方的预留孔中，喷头44焊接在喷管43的尾部，止回阀42安装在喷管43的头部，快速管接头41安装在止回阀42的进水口端，如图4所示；所述的防护罩151为标配部分，独立结构，上部焊接有吊环。当第二阀门井放空阀需要开启时，用吊钩吊离防护罩151，穿插上操作部件72就可以进行，如图3所示。如第二阀门井放空阀关闭后较长时间不再使用，可取走操作部件72，用吊钩安装上防护罩151，如图2、图15所示。防护罩151的作用是保护阀杆21与阀杆螺帽22的配合部位不受尘埃及水气的侵蚀，确保阀杆21头部的外方形四面幅81以及阀杆21的螺纹与阀杆螺帽22旋转的灵活性，延长阀门井放空阀的使用寿命。

进一步的，所述的阀体密封件15使阀体L11和阀体R12之间形成密封，阀板13夹在2个阀腔密封件14中间，与阀腔密封件14共同形成主体部件71密封，有效防止主体部件71渗透。

进一步的，所述压盖210与阀杆21之间通过骨架密封件211密封，与轴承座27之间通过密封垫片212密封。

进一步的，所述阀杆21旋入到阀杆螺帽22中，用于带动阀板13的上下运行，从而实现阀门井放空阀的开启或者是关闭。

进一步的，所述阀杆座24与阀杆螺帽22设置成一个整体，并通过阀杆座24上的安装孔安装固定在支杆23的上限位台阶91上，用第二弹垫25、第二螺帽26紧固。

进一步的，所述轴承座27下部卡槽103卡在阀板13的顶头，并使卡槽103上的第一销杆孔104对准阀板13上的的销杆孔，用销杆215把轴承座27与阀板13穿接连在一起，用第四弹垫216、第三螺帽217紧固。

进一步的，所述防护罩151顶部设置有供吊离和安装时用的“U”形吊环。

进一步的，当第二阀门井放空阀的主体部件71开启或关闭结束后较长时间不再使用时，取出操作部件72，用吊钩吊取防护罩151安装在阀杆螺帽22的外圆上，防止尘埃及水气侵蚀阀杆与阀杆螺帽的螺纹配合部位以及阀杆21头部的外方形四面幅81。

进一步的，所述阀杆21的头部设置成外方形四面幅81，尾部设有圆柱形凸台82，圆柱形凸台82夹在上轴承28和下轴承29中间。

本发明一种阀门井放空阀的工作原理如下：

一、开启

用吊钩吊开防护罩，把内置在操作杆空心圆中的滑块的内方形四面幅穿插到阀杆头部的外方形四面幅上，再根据阀门井的深度选择操作杆上合适的销杆孔位置，移动手轮至该位置，穿上自锁销杆，固定好手轮，然后逆时针方向旋转手轮，手轮通过手轮座上的销杆孔给自锁销杆传递动力，自锁销杆则带动操作杆作同向旋转，操作杆又通过导向槽推动凸台，凸台又通过滑块的内方形四面幅带动阀杆头部的外方形四面幅旋转，从而带动阀杆作同向旋转，阀杆在阀杆座、支杆的支撑作用下与阀杆螺母作螺纹旋转上行，同时拉动轴承座上行，轴承座上行的同时又通过销杆拉动阀板上行，从而把放空阀打开。当压盖碰到阀杆座时，放空阀开启到最大位置，手轮将不能再继续旋转。

阀杆在与阀杆螺母作螺纹旋转的同时不断上行，对滑块有个反作用力推动滑块同步上行，滑块则依靠其穿插在操作杆导向槽内的凸台沿着导向槽向上滑行，与阀杆同步上升进入到操作杆的空心圆内，从而化解了阀杆对操作杆的推动力，使操作杆能依靠自身的重量始终保持位置不变。

二、关闭

顺时针方向旋转手轮，手轮通过手轮座上的销杆孔给自锁销杆传递动力，自锁销杆则带动操作杆作同向旋转，操作杆又通过导向槽推动凸台，凸台又通过滑块的内方形四面幅带动阀杆头部的外方形四面幅旋转，从而带动阀杆作同向旋转，阀杆在阀杆座、支杆的支撑作用下与阀杆螺母作螺纹旋转下行，同时挤压轴承座强迫其下行，轴承座下行的同时又通过销杆挤压阀板下行，从而把放空阀关闭。当阀板碰到阀体L和阀体R的接合处时，放空阀完全关闭，手轮将不能再继续旋转。

在这个过程中，滑块随动，不会出现放空阀开启的那种情况。

上述二个过程中操作人员均站在阀门井井面上进行。

三、疏通

当阀门井内的第二阀门井放空阀被结板的污泥污物堵住时，用一根水带一头接在消防水源或其它高压水源上，另一头接在阀门井放空阀的快速管接头上。开通高压水源，高压水便经过快速管接头，冲开止回阀，经喷管，最后在喷头的升压作用下，直接喷射在第二阀门井放空阀及放空管内结板的污泥污物上。结板的污泥污物在高压水的冲击作用下不断溃烂、溶解，并随污水一道排出第二阀门井放空阀与放空管，从而使第二阀门井放空阀与放空管疏通，使沟内或者池内的污水能正常排放。

当第二阀门井放空阀能正常排放时，停掉高压水源，在第二阀门井放空阀内污水的压力作用下，止回阀关闭，切断污水外流，防止第二阀门井放空阀内的污水流到放空阀阀体外。

四、防护罩的安装与吊离

1、吊离

当第二阀门井放空阀需要开启时，吊开防护罩，进行上述开启动作。

2、安装

工作结束后第二阀门井放空阀暂时不再使用时，取出操作部件，用吊钩通过防护罩上方的“U”形吊环，把防护罩安装到阀杆螺母的外圆上，防止尘埃及水气侵蚀阀杆与阀杆螺帽的螺纹配合部位以及阀杆头部的外方形四面幅。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

设计图

一种阀门井放空阀论文和设计

一种阀门井放空阀论文和设计-陈光兴

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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