一种藻酸盐印模材用无重力混合机论文和设计-王鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种藻酸盐印模材用无重力混合机，涉及无重力混合机技术领域，其技术方案要点是包括机体、开设于机体底部的出料口、设置在出料口上的出料阀以及设置于出料口下方的收料桶，所述出料口上设置有出料装置，所述出料装置包括固接于出料口底部的固定管、沿竖向滑移连接于固定管底部的活动管以及驱动活动管移动的驱动机构；所述驱动机构包括分别垂直固接于活动管两侧的水平板；每个所述水平板上螺纹连接有丝杠，所述固定管的两侧分别设置有用于驱动丝杠转动的驱动件；每个所述丝杠上设置有限位组件。本实用新型解决了较多的粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出的问题，达到了减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出的效果。

主设计要求

1.一种藻酸盐印模材用无重力混合机，包括机体(1)、开设于机体(1)底部的出料口(12)、设置在出料口(12)上的出料阀(13)以及设置于出料口(12)下方的收料桶(2)，其特征在于：所述出料口(12)上设置有出料装置(4)，所述出料装置(4)包括固接于出料口(12)底部的固定管(41)、沿竖向滑移连接于固定管(41)底部的活动管(42)以及驱动活动管(42)移动的驱动机构(43)；所述驱动机构(43)包括分别垂直固接于活动管(42)两侧的水平板(431)；每个所述水平板(431)上螺纹连接有丝杠(432)，所述固定管(41)的两侧分别设置有用于驱动丝杠(432)转动的驱动件；每个所述丝杠(432)上设置有限位组件(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述限位组件(5)包括固接于丝杠(432)底部的限位块(51)、套接于丝杠(432)的弹簧(52)以及沿丝杠(432)的轴向滑移的缓冲块(53)；所述丝杠(432)贯穿缓冲块(53)设置；所述弹簧(52)的两端分别固接于缓冲块(53)和限位块(51)。

3.根据权利要求2所述的一种藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述固定管(41)上开设有供活动管(42)沿竖向滑移的第一滑槽(411)。

4.根据权利要求3所述的一种藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述驱动件为气动马达(433)，气动马达(433)的输出轴竖直向下与丝杠(432)的顶部固定连接；两个气动马达(433)的进气管(4331)上通过三通(434)连接有供气管(435)，所述供气管(435)上设置有调速阀(436)，所述供气管(435)远离三通(434)的一端与气源连通。

5.根据权利要求1所述的一种藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于对机体(1)内粉尘进行清理的清洁机构(6)，所述清洁机构(6)包括安装在机体(1)上的振动组件(61)以及安装在机体(1)上的负压组件(62)。

6.根据权利要求5所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述振动组件(61)包括设置于机体(1)上的多个振动电机(611)。

7.根据权利要求6所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述负压组件(62)包括安装于机体(1)外的负压泵(621)以及与负压泵(621)进气口连通的负压管(622)；所述负压管(622)远离负压泵(621)的一端与机体(1)连通；所述负压泵(621)的出气口上连通有收集箱(623)，所述收集箱(623)的一侧连通有吹风管(624)，所述吹风管(624)朝向机体(1)设置，所述吹风管(624)内设置有过滤网(625)。

8.根据权利要求7所述的藻酸盐印模材用无重力混合机，其特征在于：所述收集箱(623)的一侧开设有取物口(626)，所述取物口(626)上设置有密封盖(627)；所述收集箱(623)一侧的两端均开设有第二滑槽(628)，两个所述第二滑槽(628)均沿收集箱(623)的长度方向设置，所述密封盖(627)的两端分别滑移连接于两个第二滑槽(628)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及无重力混合机技术领域，更具体的说，它涉及一种藻酸盐印模材用无重力混合机。

背景技术

藻酸盐印模材可用于做齿科的印模材料，一般分为基体材料浆料和固体剂浆料两部分。固体剂一般用于抑制其发生自固化。基体材料包括（A）藻酸盐和（B）水，固体剂浆料主要包括（C）胶凝反映剂、(D)水难溶有机溶剂以及（E）保湿剂。藻酸盐印模材材料的各组分通过无重力混合机进行充分混合。

无重力混合机大体可分为两类：一种是普通无重力混合机，一种为飞刀式无重力混合机，后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。无重力混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合状态。

现有技术可参考授权公告号为CN207342560U的中国实用新型专利，其公开了一种无重力混合机，包括机体、搅拌轴、轴承、轴承座、联轴器、减速机和电机，所述机体上设有进料口和出料口，所述出料口处设有气动翻板阀，所述搅拌轴包括两个，搅拌轴上设有若干拨料叶片，拨料叶片沿搅拌轴径向对称设置，两个搅拌轴之间的拨料叶片交叉设置，每个搅拌轴的两端通过轴承与轴承座固定在机体的两侧，所述电机固定在机体上，电机与减速机配合使用，所述减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，减速机用于带动搅拌轴转动。本实用新型物料从进料口进入到机体内，电机带动搅拌轴转动，物料在两个搅拌轴上的拨料叶片的搅拌下充分混合，在机体内搅拌并停留一段时间，混合均匀、提高混合效果。

但是，上述出料口的下方未设有出料装置，当对机体内的物料进行排放时，因为出料口与收料桶之间存在一定的距离，所以会使较多的粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出，这些粉尘会对操作人员的身体带来一定的危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种藻酸盐印模材用无重力混合机，其通过设置出料装置，可以减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出，这样可以降低粉尘对操作人员的身体带来危害的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种藻酸盐印模材用无重力混合机，包括机体、开设于机体底部的出料口、设置在出料口上的出料阀以及设置于出料口下方的收料桶，所述出料口上设置有出料装置，所述出料装置包括固接于出料口底部的固定管、沿竖向滑移连接于固定管底部的活动管以及驱动活动管移动的驱动机构；所述驱动机构包括分别垂直固接于活动管两侧的水平板；每个所述水平板上螺纹连接有丝杠，所述固定管的两侧分别设置有用于驱动丝杠转动的驱动件；每个所述丝杠上设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对机体内的物料进行收集时，通过两个驱动件分别驱动两个丝杠转动，两个丝杠转动驱动活动管向下移动，活动管向下移动可使其伸入收料桶中，然后打开出料阀，物料从出料口排入收料桶中；通过设置出料装置，可使活动管伸入收料桶中，从而可对粉尘进行阻挡，这样可使出料口处扬起的粉尘量减少，因而可以减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固接于丝杠底部的限位块、套接于丝杠的弹簧以及沿丝杠的轴向滑移的缓冲块；所述丝杠贯穿缓冲块设置；所述弹簧的两端分别固接于缓冲块和限位块。

通过采用上述技术方案，活动管向下移动带动水平板向下移动，水平板向下移动推动缓冲块移动，缓冲块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态，这样可以降低活动管下降的速度，因而可对活动管进行缓冲；再者，通过设置限位块可对活动管进行限位，这样可以降低水平板与丝杠发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定管上开设有供活动管沿竖向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对活动管具有导向作用，这样可以降低活动管在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气压马达，气动马达的输出轴竖直向下与丝杠的顶部固定连接；两个气压马达的进气管上通过三通连接有供气管，所述供气管上设置有调速阀，所述供气管远离三通的一端与气源连通。

通过采用上述技术方案，通过设置调速阀可对两个气动马达的速度进行调节，这样可使活动管以最佳的速度移动，因而可以降低活动管与收料桶发生激烈碰撞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于对机体内粉尘进行清理的清洁机构，所述清洁机构包括安装在机体上的振动组件以及安装在机体上的负压组件。

通过采用上述技术方案，当需要对机体内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止运行，然后通过振动组件对机体进行振动，然后通过负压组件将机体内的扬尘收集起来，这样可以减少机体内的粉尘量，因而可以进一步减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括设置于机体上的多个振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机可使机体产生振动，这样可使附着在机体内壁的粉尘扬起，因而便于负压组件收集。

本实用新型进一步设置为：所述负压组件包括安装于机体外的负压泵以及与负压泵进气口连通的负压管；所述负压管远离负压泵的一端与机体连通；所述负压泵的出气口上连通有收集箱，所述收集箱的一侧连通有吹风管，所述吹风管朝向机体设置，所述吹风管内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，当需要对机体内的粉尘进行收集时，启动负压泵，然后粉尘依次经过负压管以及负压泵后进入收集箱中，进入收集箱中的气流经过过滤网过滤后从吹风管吹向机体；这样一方面便于对粉尘进行收集，另一方面便于对机体进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的一侧开设有取物口，所述取物口上设置有密封盖；所述收集箱一侧的两端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均沿收集箱的长度方向设置，所述密封盖的两端分别滑移连接于两个第二滑槽。

通过采用上述技术方案，一方面便于对取物口进行有效地密封，另一方面便于将密封盖取下。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对机体内的物料进行收集时，通过两个驱动件分别驱动两个丝杠转动，两个丝杠转动驱动活动管向下移动，活动管向下移动可使其伸入收料桶中，然后打开出料阀，物料从出料口排入收料桶中；通过设置出料装置，可使活动管伸入收料桶中，从而可对粉尘进行阻挡，这样可使出料口处扬起的粉尘量减少，因而可以减少粉尘从出料口与收料桶之间的缝隙处流出；

2.活动管向下移动带动水平板向下移动，水平板向下移动推动缓冲块移动，缓冲块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态，这样可以降低活动管下降的速度，因而可对活动管进行缓冲；再者，通过设置限位块可对活动管进行限位，这样可以降低水平板与丝杠发生分离的可能性；

3.通过设置调速阀可对两个气动马达的速度进行调节，这样可使活动管以最佳的速度移动，因而可以降低活动管与收料桶发生激烈碰撞的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显出料装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显第一滑槽的爆炸图；

图4为实施例中凸显清洁机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显第二滑槽的爆炸图。

图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、出料阀；2、收料桶；3、搅拌装置；4、出料装置；41、固定管；411、第一滑槽；42、活动管；43、驱动机构；431、水平板；432、丝杠；433、气压马达；4331、进气管；434、三通；435、供气管；436、调速阀；5、限位组件；51、限位块；52、弹簧；53、缓冲块；6、清洁机构；61、振动组件；611、振动电机；62、负压组件；621、负压泵；622、负压管；623、收集箱；624、吹风管；625、过滤网；626、取物口；627、密封盖；628、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种藻酸盐印模材用无重力混合机，如图1所示，包括机体1、设置于机体1顶部的进料口11、设置于机体1内的搅拌装置3、开设于机体1底部的出料口12、设置在出料口12上的出料阀13以及设置于出料口12下方的收料桶2，出料口12上设置有出料装置4。将物料从进料口11投入机体1内，然后通过搅拌装置3使物料混合均匀，然后从出料口12处对物料进行排放。

如图2和图3所示，出料装置4包括固接于出料口12底部的固定管41、沿竖向滑移连接于固定管41底部的活动管42以及驱动活动管42移动的驱动机构43；固定管41上开设有供活动管42沿竖向滑移的第一滑槽411；驱动机构43包括分别垂直固接于活动管42两侧的水平板431；每个水平板431上螺纹连接有丝杠432，固定管41的两侧分别设置有用于驱动丝杠432转动的驱动件；每个丝杠432上设置有限位组件5。当需要对机体1（见图1）内的物料进行收集时，通过两个驱动件分别驱动两个丝杠432转动，两个丝杠432转动驱动活动管42向下移动，活动管42向下移动可使其伸入收料桶2中，然后打开出料阀13，物料从出料口12排入收料桶2中；通过设置出料装置4，可使活动管42伸入收料桶2中，从而可对粉尘进行阻挡，这样可使出料口12处扬起的粉尘量减少，因而可以减少粉尘从出料口12与收料桶2之间的缝隙处流出。

如图1和图2所示，驱动件为气压马达433，气动马达433安装于机体1的底部，气动马达433的输出轴竖直向下与丝杠432的顶部固定连接；两个气压马达433的进气管4331上通过三通434连接有供气管435，供气管435上设置有调速阀436，供气管435远离三通434的一端与气源连通。通过设置调速阀436可对两个气动马达433的速度进行调节，这样可使活动管42以最佳的速度移动，因而可以降低活动管42与收料桶2发生激烈碰撞的可能性。

如图2所示，限位组件5包括固接于丝杠432底部的限位块51、套接于丝杠432的弹簧52以及沿丝杠432的轴向滑移的缓冲块53；丝杠432贯穿缓冲块53设置；弹簧52的两端分别固接于缓冲块53和限位块51。活动管42向下移动带动水平板431向下移动，水平板431向下移动推动缓冲块53移动，缓冲块53移动对弹簧52进行抵压，此时弹簧52处于被压缩状态，这样可以降低活动管42下降的速度，因而可对活动管42进行缓冲；再者，通过设置限位块51可对活动管42进行限位，这样可以降低水平板431与丝杠432发生分离的可能性。

如图4所示，机体1上设置有用于对机体1内粉尘进行清理的清洁机构6，清洁机构6包括安装在机体1上的振动组件61以及安装在机体1上的负压组件62；振动组件61包括设置于机体1上的多个振动电机611；负压组件62包括安装于机体1外的负压泵621以及与负压泵621进气口连通的负压管622；负压管622远离负压泵621的一端与机体1连通；负压泵621的出气口上连通有收集箱623，收集箱623的一侧连通有吹风管624，吹风管624朝向机体1设置，吹风管624内设置有过滤网625。当需要对机体1内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止运行，启动振动电机611，振动电机611可使机体1产生振动，这样可使附着在机体1内壁的粉尘扬起；启动负压泵621，然后粉尘依次经过负压管622以及负压泵621后进入收集箱623中，进入收集箱623中的气流经过过滤网625过滤后从吹风管624吹向机体1；这样一方面便于对粉尘进行收集，另一方面便于对机体1进行降温。

如图4和图5所示，收集箱623的一侧开设有取物口626，取物口626上设置有密封盖627；收集箱623一侧的两端均开设有第二滑槽628，两个第二滑槽628均沿收集箱623的长度方向设置，密封盖627的两端分别滑移连接于两个第二滑槽628。取下密封盖627，然后通过取物口626对收集箱623中的粉尘进行收集，这样与通过拆下过滤网625对收集箱623中的粉尘进行收集相比更加便利。

该种藻酸盐印模材用无重力混合机的工作原理如下：

将物料从进料口11投入机体1内，然后通过搅拌装置3使物料混合均匀；当需要对物料进行排放时，通过两个气压马达433分别驱动两个丝杠432转动，两个丝杠432转动驱动活动管42向下移动，活动管42向下移动可使其伸入收料桶2中，然后打开出料阀13，物料从出料口12排入收料桶2中。

当需要对机体1内的粉尘进行清理时，使无重力混合机停止运行，启动振动电机611，振动电机611使机体1产生振动，这样可使附着在机体1内壁的粉尘扬起；然后启动负压泵621，此时粉尘依次经过负压管622以及负压泵621后进入收集箱623中，然后取下密封盖627并将收集箱623中的粉尘取出便可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种藻酸盐印模材用无重力混合机论文和设计

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