全文摘要
本实用新型涉及喷砂机配件技术领域，尤其公开了一种组合式分砂管，包括主砂管、与主砂管连接的固定机构、设置于固定机构的多个喷砂头，喷砂头设有本体及设置于本体的内管，本体设有通孔及与通孔连通的出砂孔，通孔贯穿本体，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙，主砂管设有贯穿主砂管的供砂孔，供砂孔用于连通过砂孔；实际使用时，主砂管与外界的供砂泵连通，根据工件的尺寸大小，使用者可以增多或减少喷砂头的数量，供砂泵抽取的砂水经由主砂管、多个喷砂头的出砂孔同时喷射到工件上，提升工件的喷砂效率，降低砂水的浪费。
主设计要求
1.一种组合式分砂管，其特征在于：包括主砂管、与主砂管连接的固定机构、设置于固定机构的多个喷砂头，喷砂头设有本体及设置于本体的内管，本体设有通孔及与通孔连通的出砂孔，通孔贯穿本体，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙，主砂管设有贯穿主砂管的供砂孔，供砂孔用于连通过砂孔。
设计方案
1.一种组合式分砂管，其特征在于：包括主砂管、与主砂管连接的固定机构、设置于固定机构的多个喷砂头，喷砂头设有本体及设置于本体的内管，本体设有通孔及与通孔连通的出砂孔，通孔贯穿本体，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙，主砂管设有贯穿主砂管的供砂孔，供砂孔用于连通过砂孔。
2.根据权利要求1所述的组合式分砂管，其特征在于：所述固定机构包括第一板体、第二板体及固定杆，第一板体设有贯穿第一板体的穿孔，第一板体设置于主砂管，多个喷砂头的本体夹持于第一板体与第二板体之间，固定杆的两端分别设置于第一板体及第二板体，固定杆贯穿多个喷砂头的本体，供砂孔经由穿孔与过砂孔连通。
3.根据权利要求2所述的组合式分砂管，其特征在于：所述固定杆的数量为多个，多个固定杆围绕过砂孔呈环形阵列。
4.根据权利要求1所述的组合式分砂管，其特征在于：所述内管采用弹性塑料制成，本体具有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，通孔的孔径小于限位盲孔的孔径，通孔的两端分别贯穿两个限位盲孔的底壁；内管包括管体及两个限位凸圈，两个限位凸圈分别设置于管体的两端，管体的外径小于限位凸圈的外径，管体容设于通孔内，限位凸圈容设于限位盲孔内，限位凸圈突伸出本体的端面。
5.根据权利要求1所述的组合式分砂管，其特征在于：所述喷砂头还包括喷嘴，喷嘴可拆卸地连接于本体并突伸入出砂孔内，外界的砂水经由供砂孔、过砂孔、出砂孔并经由喷嘴喷出。
6.根据权利要求5所述的组合式分砂管，其特征在于：多个所述喷砂头的喷嘴共线设置。
7.根据权利要求5所述的组合式分砂管，其特征在于：所述本体设有基准平面，出砂孔远离过砂孔的一端贯穿基准平面，喷嘴设有基准凸圈，基准凸圈自喷嘴的外表面突设而成，基准凸圈环绕喷嘴的中心轴线设置，基准凸圈用于抵触基准平面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及喷砂机配件技术领域，尤其公开了一种组合式分砂管。
背景技术
在工件的制造过程中，为了增加工件的耐腐蚀性能，常常需要进行喷涂处理，在工件喷涂处理之前，大都需要对工件进行喷砂处理，以改善工件的表面粗糙度，进而增大工件与涂料之间的附着力。在喷砂作业的过程中，外界的砂水需要经由喷砂枪喷射到工件上，由于需要喷砂处理的工件的尺寸大小不相同，而喷砂枪的出砂规格固定不变，当工件的尺寸较小时，预定喷砂枪喷出的砂水大都不能喷射到工件上，容易造成喷砂的浪费；当工件的尺寸较大时，预定喷砂枪喷出的砂水需要长时间才能完成整个喷砂作业，喷砂效率低下；使用极其不便。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式分砂管，根据工件的尺寸大小，使用者可以增多或减少喷砂头的数量，供砂泵抽取的砂水经由主砂管、多个喷砂头的出砂孔同时喷射到工件上，提升工件的喷砂效率，降低砂水的浪费。
为实现上述目的，本实用新型的一种组合式分砂管，包括主砂管、与主砂管连接的固定机构、设置于固定机构的多个喷砂头，喷砂头设有本体及设置于本体的内管，本体设有通孔及与通孔连通的出砂孔，通孔贯穿本体，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙，主砂管设有贯穿主砂管的供砂孔，供砂孔用于连通过砂孔。
优选地，所述固定机构包括第一板体、第二板体及固定杆，第一板体设有贯穿第一板体的穿孔，第一板体设置于主砂管，多个喷砂头的本体夹持于第一板体与第二板体之间，固定杆的两端分别设置于第一板体及第二板体，固定杆贯穿多个喷砂头的本体，供砂孔经由穿孔与过砂孔连通。
优选地，所述固定杆的数量为多个，多个固定杆围绕过砂孔呈环形阵列。
优选地，所述内管采用弹性塑料制成，本体具有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，通孔的孔径小于限位盲孔的孔径，通孔的两端分别贯穿两个限位盲孔的底壁；内管包括管体及两个限位凸圈，两个限位凸圈分别设置于管体的两端，管体的外径小于限位凸圈的外径，管体容设于通孔内，限位凸圈容设于限位盲孔内，限位凸圈突伸出本体的端面。
优选地，所述喷砂头还包括喷嘴，喷嘴可拆卸地连接于本体并突伸入出砂孔内，外界的砂水经由供砂孔、过砂孔、出砂孔并经由喷嘴喷出。
优选地，多个所述喷砂头的喷嘴共线设置。
优选地，所述本体设有基准平面，出砂孔远离过砂孔的一端贯穿基准平面，喷嘴设有基准凸圈，基准凸圈自喷嘴的外表面突设而成，基准凸圈环绕喷嘴的中心轴线设置，基准凸圈用于抵触基准平面。
本实用新型的有益效果：实际使用时，主砂管与外界的供砂泵连通，根据工件的尺寸大小，使用者可以增多或减少喷砂头的数量，供砂泵抽取的砂水经由主砂管、多个喷砂头的出砂孔同时喷射到工件上，提升工件的喷砂效率，降低砂水的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的喷砂头的分解结构示意图。
附图标记包括：
1—主砂管 2—固定机构 3—喷砂头
4—本体 5—内管 6—通孔
7—出砂孔 8—过砂孔 9—供砂孔
11—第一板体 12—第二板体 13—固定杆
14—穿孔 15—限位盲孔 16—管体
17—限位凸圈 18—喷嘴 19—基准平面
21—基准凸圈。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种组合式分砂管，包括主砂管1、与主砂管1连接的固定机构2、设置在固定机构2上的多个喷砂头3，多个喷砂头3共线设置，喷砂头3设置有本体4及设置在本体4内的内管5，本体4设有通孔6及与通孔6连通的出砂孔7，通孔6贯穿本体4，内管5位于通孔6内，内管5设有贯穿内管5的过砂孔8，出砂孔7贯穿内管5以连通过砂孔8，相邻两个喷砂头3的内管5彼此抵触以密封相邻两个喷砂头3之间的间隙，从而避免流经过砂孔8的砂水从相邻两个喷砂头3之间的间隙内流出，主砂管1上设有贯穿主砂管1的供砂孔9，供砂孔9的孔径大于过砂孔8的孔径，供砂孔9用于连通过砂孔8，多个喷砂头3的过砂孔8彼此连通且共线设置。
实际使用时，主砂管1与外界的供砂泵连通，根据工件的尺寸大小，使用者可以增多或减少喷砂头3的数量，例如，将喷砂头3的数量减少至一个，或者将喷砂头3的数量增加至六个，供砂泵抽取的砂水经由主砂管1、多个喷砂头3的出砂孔7同时喷射到工件上，提升工件的喷砂效率，降低砂水的浪费。
所述固定机构2包括第一板体11、第二板体12及固定杆13，本实施例中，第一板体11、第二板体12均大致为圆形平板，固定杆13大致为直条状圆柱，第一板体11、第二板体12彼此间隔且平行设置，第一板体11上设置有贯穿第一板体11的穿孔14，第一板体11设置在主砂管1上，优选地，第一板体11与主砂管1固定在一起，多个喷砂头3的本体4夹持在第一板体11与第二板体12之间，固定杆13的两端分别设置在第一板体11上及第二板体12上，固定杆13贯穿多个喷砂头3的本体4，供砂孔9经由穿孔14与过砂孔8连通。
所述固定杆13的数量为多个，多个固定杆13围绕过砂孔8呈环形阵列。本实施例中，固定杆13的数量为四个。经由多个固定杆13的设置，确保本体4周向的受力均匀，避免本体4因受力不均发生歪斜而影响正常的喷砂作业。
所述内管5采用弹性塑料制成，优选地，内管5采用耐磨硅胶制成，本体4采用金属材料(如不锈钢或铸铁等)制成，当内管5长时间使用磨损无法使用后，更换新的内管5即可重新使用。本体4上具有两个限位盲孔15，两个限位盲孔15分别自本体4彼此远离的两侧凹设而成，通孔6的孔径小于限位盲孔15的孔径，通孔6的两端分别贯穿两个限位盲孔15的底壁；内管5包括管体16及两个限位凸圈17，两个限位凸圈17分别设置在管体16的两端上，限位凸圈17自管体16的外表面突设而成，管体16的外径小于限位凸圈17的外径，管体16容设在通孔6内，限位凸圈17容设在限位盲孔15内，限位凸圈17突伸出本体4的端面。一个喷砂头3的限位凸圈17突伸出本体4的端面的一端抵触在另一个喷砂头3的限位凸圈17上，经由第一板体11、第二板体12、固定杆13将多个喷砂头3的本体4紧固压持在一起，相邻两个喷砂头3的限位凸圈17的抵触配合实现对相邻两个喷砂头3的本体4之间间隙的密封。
所述喷砂头3还包括喷嘴18，喷嘴18可拆卸地连接在本体4上，喷嘴18的一端突伸入出砂孔7内，喷嘴18的另一端突伸出本体4，外界的砂水经由供砂孔9、过砂孔8、出砂孔7并经由喷嘴18喷出。喷嘴18的孔径小于出砂孔7的孔径，确保流经出砂孔7的砂水再流经喷嘴18时的速度增加，如此，喷嘴18喷射出的砂水以较大的速度喷射在工件上，确保砂水中的砂料稳固附着在工件上，大大提升工件的喷砂质量。本实施例中，多个所述喷砂头3的喷嘴18共线设置，多个喷砂头3的喷嘴18经由同一方向同时向工件进行喷砂，提升工件的喷砂效率及喷砂良率。
所述本体4设有基准平面19，出砂孔7远离过砂孔8的一端贯穿基准平面19，喷嘴18设有基准凸圈21，基准凸圈21自喷嘴18的外表面突设而成，基准凸圈21环绕喷嘴18的中心轴线设置，基准凸圈21用于抵触在基准平面19上。经由基准平面19及基准凸圈21的设置，确保喷嘴18快速、准确地安装到本体4上的预定位置，提升喷砂头3的安装效率及安装良率，辅助提升喷砂头3的喷砂质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037392.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209566007U
授权时间:20191101
主分类号:B24C 5/04
专利分类号:B24C5/04
范畴分类:26F;
申请人:东莞吉川机械科技股份有限公司
第一申请人:东莞吉川机械科技股份有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市万江区小享社区工业区建南二路3号
发明人:杨丙
第一发明人:杨丙
当前权利人:东莞吉川机械科技股份有限公司
代理人:田小伟
代理机构:44215
代理机构编号:东莞市华南专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计