全文摘要
本实用新型公开了一种挤出机用双冷却系统，包括第一冷却水池、第二冷却水池；所述第一冷却水池通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管和冷却出水管连通；所述第二冷却水池通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管和冷却出水管连通；所述第一冷却水池集成有控制所述第一冷却水池与冷却水槽连通状态的第一控制组件；所述第二冷却水池集成有控制所述第二冷却水池与冷却水槽连通状态的第二控制组件；所述第一控制组件和第二控制组件均受控于外部控制器。本实用新型的双冷却系统均与挤出机的冷却水槽连通，能够在一个冷却水池内的水温度高于工艺要求时实现快速切换至另外一个冷却水池，这样就能够确保挤出机正常工作，缩短生产周期，降低生产成本。
主设计要求
1.挤出机用双冷却系统，该双冷却系统与挤出机的冷却水槽连通，所述挤出机的冷却水槽具有冷却进水管(3)和冷却出水管(4)，其特征在于，所述双冷却系统主要包括：第一冷却水池(1)；第二冷却水池(2)；所述第一冷却水池(1)通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管(3)和冷却出水管(4)连通；所述第二冷却水池(2)通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管(3)和冷却出水管(4)连通；所述第一冷却水池(1)集成有控制所述第一冷却水池(1)与冷却水槽连通状态的第一控制组件；所述第二冷却水池(2)集成有控制所述第二冷却水池(2)与冷却水槽连通状态的第二控制组件；所述第一控制组件和第二控制组件均受控于外部控制器。
设计方案
1.挤出机用双冷却系统，该双冷却系统与挤出机的冷却水槽连通，所述挤出机的冷却水槽具有冷却进水管(3)和冷却出水管(4)，其特征在于，所述双冷却系统主要包括：
第一冷却水池(1)；
第二冷却水池(2)；
所述第一冷却水池(1)通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管(3)和冷却出水管(4)连通；
所述第二冷却水池(2)通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管(3)和冷却出水管(4)连通；
所述第一冷却水池(1)集成有控制所述第一冷却水池(1)与冷却水槽连通状态的第一控制组件；
所述第二冷却水池(2)集成有控制所述第二冷却水池(2)与冷却水槽连通状态的第二控制组件；
所述第一控制组件和第二控制组件均受控于外部控制器。
2.根据权利要求1所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水池(1)和第二冷却水池(2)均为形成于地面以下的水坑。
3.根据权利要求2所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水池(1)与冷却水槽的连通管路包括第一进水管(101)和第一出水管(102)；
所述第一进水管(101)一端与所述冷却进水管(3)连通，且所述第一进水管(101)的另一端延伸至所述第一冷却水池(1)内、并与所述第一冷却水池(1)内的第一潜水泵(103)连接；
所述第一出水管(102)一端与所述冷却出水管(4)连通，且所述第一出水管(102)的另一端延伸至所述第一冷却水池(1)；
所述第一进水管(101)和第一出水管(102)上均安装有第一电磁阀(6)；
所述第二冷却水池(2)与冷却水槽的连通管路包括第二进水管(201)和第二出水管(202)；
所述第二进水管(201)一端与所述冷却进水管(3)连通，且所述第二进水管(201)的另一端延伸至所述第二冷却水池(2)内、并与所述第二冷却水池(2)内的第二潜水泵(203)连接；
所述第二出水管(202)一端与所述冷却出水管(4)连通，且所述第二出水管(202)的另一端延伸至所述第二冷却水池(2)；
所述第二进水管(201)和第二出水管(202)上均安装有第二电磁阀(7)；
所述第一电磁阀(6)和第二电磁阀(7)均受控于外部控制器。
4.根据权利要求2所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水池(1)内安装有第一温度传感器(104)，所述第二冷却水池(2)内安装有第二温度传感器(204)；
所述第一温度传感器(104)与外部控制器通讯连接，且所述第一温度传感器(104)用以监测所述第一冷却水池(1)内的水温；
所述第二温度传感器(204)与外部控制器通讯连接，且所述第二温度传感器(204)用以监测所述第二冷却水池(2)内的水温。
5.根据权利要求2所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水池(1)和第二冷却水池(2)的上端均呈开放状。
6.根据权利要求2所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水池(1)和第二冷却水池(2)内均布设有冷水管(5)，所述冷水管(5)与外部水箱连通。
7.根据权利要求3所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述第一冷却水池(1)和第二冷却水池(2)与所述冷却水槽之间的地面形成有管路嵌入槽(8)，所述第一进水管(101)、第一出水管(102)、第二进水管(201)、第二出水管(202)均部分嵌于所述管路嵌入槽(8)内。
8.根据权利要求7所述的挤出机用双冷却系统，其特征在于，所述管路嵌入槽(8)为半圆弧槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线缆生产用挤出设备技术领域，具体涉及一种挤出机用双冷却系统。
背景技术
在线缆生产中，挤出机是必不可少、且应用最为广泛的设备，通常挤出机是将熔融状态的原料通过其上的挤出螺杆挤塑而成，由于原材料温度较高，因为挤出机在生产加工时内部挤出腔具有很高的温度，所以，一般挤出机内部都集成有冷却水槽，该冷却水槽与外部冷却水池连通，能够根据工艺要求和工艺需要，不断向挤出机的冷却水槽供应冷却水。
现有技术中，挤出机的冷却水槽都会单独配设一套冷却水池系统，或者为了节约成本、以及考虑到现场设备布置问题，更多的是一套冷却水池系统对应多台挤出机的冷却水槽，但是这样设计的缺陷是一套冷却水池无法快速切换各个挤出机的冷却水槽的供水和出水需求，同时，一旦一台挤出机完成冷却后，冷却水池内的水温会上升，需要经过较长时间的冷却后才能够再次用于下一次的冷却，因此，现有技术中的冷却系统存在冷却空白期，对于现代化企业现有技术中的冷却系统已经无法满足要求，急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、实现快速切换冷却水池、同时不会存在冷却空白期的挤出机用双冷却系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的挤出机用双冷却系统，该双冷却系统与挤出机的冷却水槽连通，所述挤出机的冷却水槽具有冷却进水管和冷却出水管，所述双冷却系统主要包括：
第一冷却水池；
第二冷却水池；
所述第一冷却水池通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管和冷却出水管连通；
所述第二冷却水池通过管路与所述冷却水槽的冷却进水管和冷却出水管连通；
所述第一冷却水池集成有控制所述第一冷却水池与冷却水槽连通状态的第一控制组件；
所述第二冷却水池集成有控制所述第二冷却水池与冷却水槽连通状态的第二控制组件；
所述第一控制组件和第二控制组件均受控于外部控制器。
进一步的，所述第一冷却水池和第二冷却水池均为形成于地面以下的水坑。
进一步的，所述第一冷却水池与冷却水槽的连通管路包括第一进水管和第一出水管；
所述第一进水管一端与所述冷却进水管连通，且所述第一进水管的另一端延伸至所述第一冷却水池内、并与所述第一冷却水池内的第一潜水泵连接；
所述第一出水管一端与所述冷却出水管连通，且所述第一出水管的另一端延伸至所述第一冷却水池；
所述第一进水管和第一出水管上均安装有第一电磁阀；
所述第二冷却水池与冷却水槽的连通管路包括第二进水管和第二出水管；
所述第二进水管一端与所述冷却进水管连通，且所述第二进水管的另一端延伸至所述第二冷却水池内、并与所述第二冷却水池内的第二潜水泵连接；
所述第二出水管一端与所述冷却出水管连通，且所述第二出水管的另一端延伸至所述第二冷却水池；
所述第二进水管和第二出水管上均安装有第二电磁阀；
所述第一电磁阀和第二电磁阀均受控于外部控制器。
进一步的，所述第一冷却水池内安装有第一温度传感器，所述第二冷却水池内安装有第二温度传感器；
所述第一温度传感器与外部控制器通讯连接，且所述第一温度传感器用以监测所述第一冷却水池内的水温；
所述第二温度传感器与外部控制器通讯连接，且所述第二温度传感器用以监测所述第二冷却水池内的水温。
进一步的，所述第一冷却水池和第二冷却水池的上端均呈开放状。
进一步的，所述第一冷却水池和第二冷却水池内均布设有冷水管，所述冷水管与外部水箱连通。
进一步的，所述第一冷却水池和第二冷却水池与所述冷却水槽之间的地面形成有管路嵌入槽，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管均部分嵌于所述管路嵌入槽内。
进一步的，所述管路嵌入槽为半圆弧槽。
在上述技术方案中，本实用新型提供的挤出机用双冷却系统，具有以下有益效果：
1、本实用新型的双冷却系统均与挤出机的冷却水槽连通，能够在一个冷却水池内的水温度高于工艺要求时实现快速切换至另外一个冷却水池，这样就能够确保挤出机正常工作，缩短生产周期，降低生产成本；
2、本实用新型的双冷却系统温度过高后，采用两种方式冷却，第一种是利用上部的开放结构自然冷却，第二种是利用冷水管向冷却水池内填充冷却水实现冷却，两种冷却方式一起作用能够在需要切换冷却水池时加快内部水的冷却效率，进一步缩短生产周期。
3、本实用新型的冷却水池旁预留有用于预埋管件的管路嵌入槽，能够部分隐藏管路，避免在生产时由于作业人员触碰而出现事故，提高安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的挤出机用双冷却系统的流程示意简图；
图2为本实用新型实施例提供的挤出机用双冷却系统的管路嵌入槽的布设示意图。
附图标记说明：
1、第一冷却水池；2、第二冷却水池；3、冷却进水管；4、冷却出水管；5、冷水管；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、管路嵌入槽；
101、第一进水管；102、第一出水管；103、第一潜水泵；104、第一温度传感器；105、第一排水管；
201、第二进水管；202、第二出水管；203、第二潜水泵；204、第二温度传感器；205、第二排水管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1～图2所示，本实用新型实施例提供的挤出机用双冷却系统，该双冷却系统与挤出机的冷却水槽连通，挤出机的冷却水槽具有冷却进水管3和冷却出水管4，双冷却系统主要包括：
第一冷却水池1；
第二冷却水池2；
第一冷却水池1通过管路与冷却水槽的冷却进水管3和冷却出水管4连通；
第二冷却水池2通过管路与冷却水槽的冷却进水管3和冷却出水管4连通；
第一冷却水池1集成有控制第一冷却水池1与冷却水槽连通状态的第一控制组件；
第二冷却水池2集成有控制第二冷却水池2与冷却水槽连通状态的第二控制组件；
第一控制组件和第二控制组件均受控于外部控制器。
具体的，本实施例公开了一种挤出机工作时为挤出机的冷却水槽不断提供循环的冷却水的双冷却系统，区别于现有技术中的冷却池的布置方式，本实施例采用两个冷却水池，分别为上述的第一冷却水池1和第二冷却水池2，而两个冷却水池均与挤出机的冷却水槽连通，具体的连通方式详见上述结构描述；其中，本实施例的两个冷却水池能够实现快速切换，其是利用上述的第一控制组件和第二控制组件切换管路的开关，而控制组件切换管路的开关主要是与外部控制器连接后受控于外部控制器，首先，本实施例中的控制器选用常规的可编程控制器(PLC)，作业人员根据工艺要求，事先在PLC中编辑控制指令，以及需要监控温度时的温度上限和温度下限。这样随着一个冷却水池内水温升高，操作控制器快速切换冷却水池，以便能够利用另外一个冷却水池。
优选的，本实施例中第一冷却水池1和第二冷却水池2均为形成于地面以下的水坑。为了节约车间内空间，以及结合了车间设备布置情况，本实施例的第一冷却水池1和第二冷却水池2均为开挖于地面的水坑，也可以是蓄水池，此处根据车间自身情况决定，当然，如果车间内空间较大，也可以是地面以上的蓄水设备。该处不再赘述。
优选的，本实施例中第一冷却水池1与冷却水槽的连通管路包括第一进水管101和第一出水管102；第一进水管101一端与冷却进水管3连通，且第一进水管101的另一端延伸至第一冷却水池1内、并与第一冷却水池1内的第一潜水泵103连接；第一出水管102一端与冷却出水管4连通，且第一出水管102的另一端延伸至第一冷却水池1；第一进水管101和第一出水管102上均安装有第一电磁阀6；第二冷却水池2与冷却水槽的连通管路包括第二进水管201和第二出水管202；
第二进水管201一端与冷却进水管3连通，且第二进水管201的另一端延伸至第二冷却水池2内、并与第二冷却水池2内的第二潜水泵203连接；
第二出水管201一端与冷却出水管4连通，且第二出水管4的另一端延伸至第二冷却水池2；
第二进水管201和第二出水管202上均安装有第二电磁阀7；
第一电磁阀6和第二电磁阀7均受控于外部控制器。
本实施例主要介绍了两个冷却水池的管路的布置和连通情况，其中，潜水泵能够给冷却水提供输送的动力，而冷却出水管3与出水管回流的升温后的水主要依靠挤出机内的动力机构、或者是利用其它外部的动力机构。
另外，上述的第一电磁阀6和第二电磁阀7选用常规电磁阀即可，主要是与外部控制器通讯，实现自动化控制，免去手动阀的人工作业带来的工作强度。
优选的，本实施例中第一冷却水池1内安装有第一温度传感器104，第二冷却水池2内安装有第二温度传感器204；
第一温度传感器104与外部控制器通讯连接，且第一温度传感器104用以监测第一冷却水池1内的水温；
第二温度传感器204与外部控制器通讯连接，且第二温度传感器204用以监测第二冷却水池2内的水温。
为了更好地监控两个冷却水池内的水温，以便了解何时切换冷却水池，本实施例在每个冷却水池内均集成了温度传感器，温度传感器的选型上可以根据实际设备要求和工艺要求，而温度传感器与控制器的通讯关系技术也较为成熟，因此，本实施例不再赘述。
优选的，本实施例的冷却水池内的水温会在生产中有所升高，因此，需要考虑到冷却的温度，本实施例中的第一冷却水池1和第二冷却水池2的上端均呈开放状。以开放状结构能够实现水的自然冷却。
另外，本实施例的第一冷却水池1和第二冷却水池2内均布设有冷水管5，冷水管5与外部水箱连通。与外部水箱连通的冷水管5能够在需要时向冷却水池内填充冷水，在自然冷却无法快速冷却池内水时，利用加冷水的方式快速降温。两种冷却方式一起作用，加快了冷却的进行。
由于车间内有人员流动，考虑到管路容易被作业人员触碰，本实施例的第一冷却水池1和第二冷却水池2与冷却水槽之间的地面形成有管路嵌入槽8，第一进水管101、第一出水管102、第二进水管201、第二出水管202均部分嵌于管路嵌入槽8内。具体的，上述的管路嵌入槽8为半圆弧槽。
适当的时候，可以考虑在管路嵌入上述的管路嵌入槽8后再在管路暴露在外部的外圈覆盖一些覆盖物，或者是利用水泥涂抹、或者是加保护罩，这样就可以充分保护管路不受外界事物的作用而移动或损坏。
在上述技术方案中，本实用新型提供的挤出机用双冷却系统，具有以下有益效果：
本实用新型的双冷却系统均与挤出机的冷却水槽连通，能够在一个冷却水池内的水温度高于工艺要求时实现快速切换至另外一个冷却水池，这样就能够确保挤出机正常工作，缩短生产周期，降低生产成本；
本实用新型的双冷却系统温度过高后，采用两种方式冷却，第一种是利用上部的开放结构自然冷却，第二种是利用冷水管向冷却水池内填充冷却水实现冷却，两种冷却方式一起作用能够在需要切换冷却水池时加快内部水的冷却效率，进一步缩短生产周期。
本实用新型的冷却水池旁预留有用于预埋管件的管路嵌入槽8，能够部分隐藏管路，避免在生产时由于作业人员触碰而出现事故，提高安全性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107046.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209775500U
授权时间:20191213
主分类号:B29C48/88
专利分类号:B29C48/88;B29C48/92;B29L31/34
范畴分类:17J;
申请人:吉林省宇光线缆有限公司
第一申请人:吉林省宇光线缆有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市英俊乡三道镇三道村
发明人:马春宇
第一发明人:马春宇
当前权利人:吉林省宇光线缆有限公司
代理人:裴欣桐
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类型名称:外观设计